本實(shí)用新型涉及覆銅板的加工設(shè)備，尤其是一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)PCB 基板材料-覆銅板，目前世界上絕大多數(shù)生產(chǎn)方式是間歇式。它主要是通過(guò)四道大工序依次完成的:樹(shù)脂膠液的合成與配制(制膠);半成品的浸、干燥(上膠);層壓成型(壓制)，覆銅板一般都是由金屬基板以及鋪設(shè)在金屬基板上的玻纖布為增強(qiáng)基材壓制而成，在進(jìn)行鋪設(shè)疊加金屬基板和玻纖布時(shí)，需要將疊層中的單層金屬基板吸附并運(yùn)到組裝平臺(tái)上與單層的玻纖布疊加來(lái)完成單個(gè)覆銅板的加工工作，現(xiàn)在的覆銅板單層金屬基板的搬運(yùn)工作存在效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中覆銅板加工所存在的缺陷，提供一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括支架，在支架內(nèi)側(cè)的下方設(shè)有傳送帶，傳送帶上放置金屬基板，傳送帶的正上方設(shè)有移動(dòng)吸附機(jī)構(gòu)，移動(dòng)吸附機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)支座，在移動(dòng)支座的四角處設(shè)有金屬吸附頭，移動(dòng)支座上設(shè)有與金屬吸附頭連接的升降氣缸；

所述支架上設(shè)有與支架固定連接的兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的固定板，固定板上設(shè)有移動(dòng)平板，移動(dòng)平板的底部設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的齒條，固定板上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接齒輪，齒輪位于所述齒條的下方與齒條嚙合；

移動(dòng)平板上設(shè)有朝移動(dòng)平板長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪的周面與導(dǎo)軌表面接觸，滾動(dòng)輪通過(guò)連接架與所述移動(dòng)支座連接，滾動(dòng)輪的一側(cè)連接第二電機(jī)。

上述的一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置, 所述固定板和移動(dòng)平板的延伸方向在水平面內(nèi)相互垂直。

上述的一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置, 所述移動(dòng)支座上設(shè)有多個(gè)吹塵頭，吹塵頭與傳送帶的表面相對(duì)應(yīng)。

上述的一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置, 所述傳送帶下方設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置在使用過(guò)程中，傳送帶將金屬基板輸送到移動(dòng)支座的正下方，移動(dòng)支座上的金屬吸附頭在升降氣缸的帶動(dòng)下下行并與金屬基板的表面接觸吸附住金屬基板，為了便于將金屬基板轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)的加工平臺(tái)上，支架上設(shè)有與支架固定連接的兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的固定板，固定板上設(shè)有移動(dòng)平板，移動(dòng)平板的底部設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的齒條，固定板上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接齒輪，齒輪位于所述齒條的下方與齒條嚙合；移動(dòng)平板上設(shè)有朝移動(dòng)平板長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪的周面與導(dǎo)軌表面接觸，滾動(dòng)輪通過(guò)連接架與所述移動(dòng)支座連接，滾動(dòng)輪的一側(cè)連接第二電機(jī)，第二電機(jī)可以帶動(dòng)移動(dòng)支座在水平面內(nèi)橫向移動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)支座和移動(dòng)平板在水平面內(nèi)縱向移動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)和第二電機(jī)的配合使得移動(dòng)支座便于在水平面內(nèi)移動(dòng)到任意位置，加大了金屬基板的搬運(yùn)靈活度，提高了覆銅板的壓制效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種覆銅板的金屬基板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括支架1，在支架1內(nèi)側(cè)的下方設(shè)有傳送帶2，傳送帶2上放置金屬基板3，傳送帶2的正上方設(shè)有移動(dòng)吸附機(jī)構(gòu)，移動(dòng)吸附機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)支座4，在移動(dòng)支座4的四角處設(shè)有金屬吸附頭5，移動(dòng)支座4上設(shè)有與金屬吸附頭5連接的升降氣缸6；

支架1上設(shè)有與支架1固定連接的兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的固定板7，固定板7上設(shè)有移動(dòng)平板8，移動(dòng)平板8的底部設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的齒條9，固定板7上設(shè)有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10連接齒輪11，齒輪11位于齒條9的下方與齒條9嚙合；

移動(dòng)平板8上設(shè)有朝移動(dòng)平板長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌12，在導(dǎo)軌12上設(shè)有滾動(dòng)輪13，滾動(dòng)輪13的周面與導(dǎo)軌12表面接觸，滾動(dòng)輪13通過(guò)連接架14與移動(dòng)支座4連接，滾動(dòng)輪13的一側(cè)連接第二電機(jī)15。

其中，固定板7和移動(dòng)平板8的延伸方向在水平面內(nèi)相互垂直，為了保證金屬基板表面潔凈，移動(dòng)支座4上設(shè)有多個(gè)吹塵頭16，吹塵頭16與傳送帶2的表面相對(duì)應(yīng)，而且，傳送帶2下方設(shè)有支撐架17，支撐架上設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸18，調(diào)節(jié)氣缸18可以控制傳送帶2上下高度微調(diào)。

該裝置在使用過(guò)程中，傳送帶2將金屬基板3輸送到移動(dòng)支座4的正下方，移動(dòng)支座4上的金屬吸附頭5在升降氣缸6的帶動(dòng)下下行并與金屬基板3的表面接觸吸附住金屬基板3，為了便于將金屬基板3轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)的加工平臺(tái)上，支架1上設(shè)有與支架1固定連接的兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的固定板7，固定板7上設(shè)有移動(dòng)平板8，移動(dòng)平板8的底部設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的齒條9，固定板7上設(shè)有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10連接齒輪11，齒輪11位于齒條9的下方與齒條9嚙合；移動(dòng)平板8上設(shè)有朝移動(dòng)平板長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌12，在導(dǎo)軌12上設(shè)有滾動(dòng)輪13，滾動(dòng)輪13的周面與導(dǎo)軌12表面接觸，滾動(dòng)輪13通過(guò)連接架14與移動(dòng)支座4連接，滾動(dòng)輪13的一側(cè)連接第二電機(jī)15，第二電機(jī)15可以帶動(dòng)移動(dòng)支座4在水平面內(nèi)橫向移動(dòng)，第一電機(jī)10帶動(dòng)移動(dòng)支座4和移動(dòng)平板8在水平面內(nèi)縱向移動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)10和第二電機(jī)15的配合使得移動(dòng)支座4便于在水平面內(nèi)移動(dòng)到任意位置，加大了金屬基板的搬運(yùn)靈活度，提高了覆銅板的壓制效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不以任何方式限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。