本實(shí)用新型涉及一種卸料裝置，特別是一種可以分為兩個(gè)料倉的微控氣動(dòng)雙倉卸料器。

背景技術(shù)：

卸料器是在機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)中均勻連續(xù)配料、輸送、卸料的設(shè)備，整機(jī)具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、維修操作方便等特點(diǎn)，廣泛用于環(huán)保、冶金、化工、耐火材料、電力、水泥、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)，是控制輸送煤粉、水泥、生熟料、谷物類等物料的理想設(shè)備，特別是適用于粉狀或顆粒狀物料的氣力輸送系統(tǒng)。

目前常用的卸料器有翻板器類的卸料器和中心對稱式星型卸料器，翻板器類的卸料器的密封性能較差，在卸料過程中，卸料器的進(jìn)料口與出料口之間的氣流容易反串，使用存在局限性。而中心對稱式星型卸料器雖然具有良好的密封性能，但在卸料過程中，條形物料容易堵塞在中心對稱式星型卸料器的進(jìn)料口處，卡料現(xiàn)象非常嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了中心對稱式星型卸料器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種微控氣動(dòng)雙倉卸料器,從而解決了現(xiàn)有卸料器在卸料過程中，密封性差和物料堵塞的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種微控氣動(dòng)雙倉卸料器，包括殼體、設(shè)置在殼體上部的進(jìn)料口、設(shè)置在殼體下部的出料口、設(shè)置在殼體中部的轉(zhuǎn)軸以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸；其特征在于：所述殼體內(nèi)壁設(shè)置為弧形；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有連接板；所述三個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有葉板a、葉板b及葉板c，葉板a與葉板b及殼體圍成的空間形成料倉a，葉板a與葉板c及殼體圍成的空間形成料倉b。

優(yōu)選的，所述葉板b和葉板c頂端設(shè)置有硅膠墊，硅膠墊通過螺栓與葉板b或葉板c連接；所述硅膠墊頂端凸出葉板b或葉板c。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)壁位于進(jìn)料口兩側(cè)分別設(shè)置有凸柱，所述凸柱限制葉板a在兩個(gè)凸柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述葉板a頂端設(shè)置有硅膠墊，硅膠墊通過螺栓與葉板a連接；所述硅膠墊頂端凸出葉板a。

優(yōu)選的，殼體設(shè)置有微電腦控制器；所述氣缸與微電腦控制器連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型殼體內(nèi)壁為弧形，葉板a、葉板b及葉板c將料倉分隔為料倉a和料倉b，在卸料時(shí)，保持一個(gè)料倉進(jìn)料，一個(gè)料倉出料，保證設(shè)備始終保持密閉狀態(tài)；連接板可以防止物料從葉板之間的間隙漏出，保證設(shè)備的密閉性；并且三個(gè)葉板可以通過氣缸按規(guī)定次序轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)料倉物料卸完時(shí)，另一個(gè)料倉立刻出料，保證物料連續(xù)均勻的卸出，避免物料堆積造成風(fēng)網(wǎng)管道堵塞。

2、本實(shí)用新型葉板b和葉板c頂端設(shè)置有硅膠墊，硅膠墊通過螺栓與葉板b或葉板c連接；所述硅膠墊頂端凸出葉板b或葉板c，硅膠墊與殼體配合實(shí)現(xiàn)葉板b或葉板c與殼體之間的密封性。

3、本實(shí)用新型殼體內(nèi)壁位于進(jìn)料口兩側(cè)分別設(shè)置有凸柱，所述凸柱限制葉板a在兩個(gè)凸柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)，凸柱可以限制葉板a的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，避免葉板a轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大，物料在下落過程中，葉板a的負(fù)荷過重，容易損壞；而且在物料下落到葉板a上時(shí)，凸柱可以支撐葉板a，減小氣缸的負(fù)荷。

4、本實(shí)用新型葉板a頂端設(shè)置有硅膠墊，硅膠墊通過螺栓與葉板a連接；所述硅膠墊頂端凸出葉板a，硅膠墊可以減緩葉板a與凸柱接觸時(shí)的沖擊壓力。

5、本實(shí)用新型殼體設(shè)置有微電腦控制器；所述氣缸與微電腦控制器連接，所以葉片翻轉(zhuǎn)速度可由微電腦控制，可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)葉板翻轉(zhuǎn)速度從而達(dá)到對物料卸出速度的控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型主視圖；

圖2是本實(shí)用新型左視圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1沿A-A剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型圖2沿C-C剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型立體圖；

圖中標(biāo)記：1-殼體；2-進(jìn)料口；3-出料口；4-轉(zhuǎn)軸；5-氣缸；6-連接板；7-葉板a；8-葉板b；9-葉板c；10-料倉a；11-料倉b；12-硅膠墊；13-凸柱；14-微電腦控制器。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合附圖1-5對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

一種微控氣動(dòng)雙倉卸料器，包括殼體1、設(shè)置在殼體1上部的進(jìn)料口2、設(shè)置在殼體1下部的出料口3、設(shè)置在殼體1中部的轉(zhuǎn)軸4以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸5；所述殼體1內(nèi)壁設(shè)置為弧形；所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置有連接板6；所述三個(gè)轉(zhuǎn)軸4上分別設(shè)置有葉板a7、葉板b8及葉板c9，葉板a7與葉板b8及殼體1圍成的空間形成料倉a10，葉板a7與葉板c9及殼體1圍成的空間形成料倉b11；所述葉板b8和葉板c9頂端設(shè)置有硅膠墊12，硅膠墊12通過螺栓與葉板b8或葉板c9連接；所述硅膠墊12頂端凸出葉板b8或葉板c9；所述殼體1內(nèi)壁位于進(jìn)料口2兩側(cè)分別設(shè)置有凸柱13，所述凸柱13限制葉板a7在兩個(gè)凸柱13之間轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉板a7頂端設(shè)置有硅膠墊12，硅膠墊12通過螺栓與葉板a7連接；所述硅膠墊12頂端凸出葉板a7；所述殼體1設(shè)置有微電腦控制器14；所述氣缸5與微電腦控制器14連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)葉板a7與靠近葉板b8一側(cè)的凸柱13接觸時(shí)，葉板a7與葉板b8及殼體1形成料倉a10；當(dāng)葉板a7與靠近葉板c9一側(cè)的凸柱13接觸時(shí)，葉板a7與葉板c9及殼體1形成料倉b11，電腦控制器14通過氣缸5控制葉板a7、葉板b8及葉板c9轉(zhuǎn)動(dòng)；

設(shè)一個(gè)循環(huán)卸料時(shí)間為S；

卸料時(shí)：

步驟1：葉板b8和葉板c9分別與殼體1內(nèi)壁相閉合，葉板a7與靠近葉板b8一側(cè)的凸柱13接觸，物料從進(jìn)料口2進(jìn)入料倉b11；

步驟2：經(jīng)1/12S時(shí)，葉板a7向右旋轉(zhuǎn)與靠近葉板c9一側(cè)的凸柱13接觸，使物料進(jìn)入料倉a10；

步驟3：經(jīng)1/12S時(shí)，向左旋轉(zhuǎn)葉板c9，使料倉b11中的物料向下經(jīng)出料口3排出，物料繼續(xù)進(jìn)入料倉a10；

步驟4：經(jīng)1/3S時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)葉板c9，使葉板c9與殼體1閉合，此時(shí)料倉a10中的物料全部排出，物料繼續(xù)進(jìn)入料倉a10；

步驟5：經(jīng)1/12S時(shí)，向左旋轉(zhuǎn)葉板a7，使葉板a7與靠近葉板b8一側(cè)的凸柱13接觸，物料進(jìn)入料倉b11；

步驟6：經(jīng)1/12S時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)葉板b8，使料倉a10中的物料向下排出，物料繼續(xù)進(jìn)入料倉b11；

步驟7：經(jīng)1/3S時(shí)，完成一個(gè)循環(huán)，然后重復(fù)步驟1-7。

下面，結(jié)合具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例

實(shí)施例1

一種微控氣動(dòng)雙倉卸料器，包括殼體1、設(shè)置在殼體1上部的進(jìn)料口2、設(shè)置在殼體1下部的出料口3、設(shè)置在殼體1中部的轉(zhuǎn)軸4以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸5；其特征在于：所述殼體1內(nèi)壁設(shè)置為弧形；所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置有連接板6；所述三個(gè)轉(zhuǎn)軸4上分別設(shè)置有葉板a7、葉板b8及葉板c9，葉板a7與葉板b8及殼體1圍成的空間形成料倉a10，葉板a7與葉板c9及殼體1圍成的空間形成料倉b11；在卸料時(shí)，保持一個(gè)料倉進(jìn)料，一個(gè)料倉出料，保證設(shè)備始終保持密閉狀態(tài)；連接板6可以防止物料從葉板之間的間隙漏出，保證設(shè)備的密閉性；并且葉板a7、葉板b8及葉板c9可以通過氣缸5按規(guī)定次序轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)料倉物料卸完時(shí)，另一個(gè)料倉立刻出料，保證物料連續(xù)均勻的卸出，避免避免物料堆積造成風(fēng)網(wǎng)管道堵塞。

實(shí)施例2

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉板b8和葉板c9頂端設(shè)置有硅膠墊12，硅膠墊12通過螺栓與葉板b8或葉板c9連接；所述硅膠墊12頂端凸出葉板b8或葉板c9；硅膠墊12與殼體1配合實(shí)現(xiàn)葉板b8或葉板c9與殼體1之間的密封性。

實(shí)施例3

本實(shí)施例基于實(shí)施例1或2做進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體1內(nèi)壁位于進(jìn)料口2兩側(cè)分別設(shè)置有凸柱13，所述凸柱13限制葉板a7在兩個(gè)凸柱13之間轉(zhuǎn)動(dòng)，避免葉板a7轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大，物料在下落過程中，葉板a7的負(fù)荷過重，容易損壞；而且在物料下落到葉板a7上時(shí)，凸柱13可以支撐葉板a7，減小氣缸5的負(fù)荷。

實(shí)施例4

本實(shí)施例基于實(shí)施例3做進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉板a7頂端設(shè)置有硅膠墊12，硅膠墊12通過螺栓與葉板a7連接；所述硅膠墊12頂端凸出葉板a7；硅膠墊12可以減緩葉板a7與凸柱13接觸時(shí)的沖擊壓力。

實(shí)施例5

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體1設(shè)置有微電腦控制器14；所述氣缸5與微電腦控制器14連接；可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)葉板翻轉(zhuǎn)速度從而達(dá)到對物料卸出速度的控制。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。