本實用新型涉及一種周轉(zhuǎn)車，尤其涉及一種多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒。

背景技術(shù)：

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，在各種電器設(shè)備中起著關(guān)鍵性作用。隨著印制電路板的飛速發(fā)展，PCB在各行各業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，人們對印制線路板的外觀要求也越來越嚴(yán)格。

為確保PCB的外觀質(zhì)量，目前一般采用吸塑盒來裝載PCB。其中，大塊PCB采用PNL形式吸塑盒裝載，大塊PCB經(jīng)外形加工形成多塊拼板，所述拼板采用STRIP形式吸塑盒裝載，即每個大塊PCB必須準(zhǔn)備一個PNL形式吸塑盒和多個STRIP形式吸塑盒，需耗費較大的材料成本，且需占用較多的現(xiàn)場空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型的目的在于提供一種多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒，以解決目前PCB吸塑盒適用性差、材料成本高及占用較多現(xiàn)場空間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案為：

一種多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒，用于裝載大尺寸PCB或拼板PCB，所述多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒包括一盒體，所述盒體的上表面上設(shè)置有第一收容槽，所述第一收容槽的形狀、大小與大尺寸PCB相匹配，所述第一收容槽的槽壁頂部設(shè)置有便于取放大尺寸PCB的取放槽；所述第一收容槽的底面上設(shè)置有若干第二收容槽，所述第二收容槽的形狀、大小與拼板PCB相匹配，所述第二收容槽的槽壁頂部上設(shè)置有便于取放小尺寸PCB的卡槽。

進一步地，所述第一收容槽上設(shè)置有至少兩取放槽，所述第二收容槽的槽壁上至少設(shè)置有兩所述卡槽。

進一步地，兩所述第二收容槽間形成有隔離板，所述卡槽設(shè)置于隔離板上并貫穿所述隔離板，該卡槽連通相鄰兩第二收容槽。

進一步地，所述第一收容槽與第二收容槽之間形成一臺階面，所述取放槽自第一收容槽槽壁向內(nèi)延伸并連通于第二收容槽。

進一步地，所述第一收容槽中部的第二收容槽上設(shè)有至少兩所述卡槽，兩所述卡槽相對設(shè)置。

進一步地，所述第一收容槽槽壁一側(cè)的第二收容槽上設(shè)有至少一所述卡槽及一所述取放槽，所述卡槽與取放槽相對設(shè)置。7、如權(quán)利要求1所述的多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒，其特征在于：所述盒體的外側(cè)邊緣上設(shè)置有若干扣槽，所述第二收容槽的底部設(shè)置有若干緩沖槽。

綜上所述，本實用新型的通過在第一收容槽內(nèi)設(shè)設(shè)置多個第二收容槽，從而大尺寸PCB與拼板PCB能共用同一種吸塑盒，大大減少了吸塑盒的數(shù)量及成本，減少了吸塑盒占用的現(xiàn)場空間，同時，使該吸塑盒得到了充分利用。此外，所述取放槽及卡槽的設(shè)計，使得PCB的取放更便利，本實施例的實用性強，具有較強的推廣意義。

附圖說明

圖1為本實用新型多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒的正面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒，用于裝載大尺寸PCB或拼板PCB。所述多尺寸規(guī)格PCB共用吸塑盒包括一盒體10，所述盒體10的上表面上設(shè)置有一第一收容槽20，所述第一收容槽20的形狀、大小與大尺寸PCB相匹配。所述第一收容槽20的底面上設(shè)置有若干第二收容槽30，若干所述第二收容槽30間隔均勻分布，所述第二收容槽30的形狀、大小與拼板PCB相匹配。

所述第一收容槽20的槽壁頂部設(shè)置有便于取放大尺寸PCB的取放槽40，所述取放槽40的數(shù)量為兩個以上，且至少有兩個取放槽40分別設(shè)置于第一收容槽20兩相對側(cè)面上，以便于人工取放PCB。所述第一收容槽20與第二收容槽30之間形成有一臺階面21，所述取放槽40自第一收容槽20向內(nèi)延伸至所述第二收容槽30內(nèi)，且該取放槽40的底部要低于拼板PCB的放置位置，以便于取放拼板PCB。

所述第二收容槽30的槽壁上設(shè)置有便于取放小尺寸PCB的卡槽50，兩所述第二收容槽30間形成有隔離板60，所述卡槽50設(shè)置于隔離板上并貫穿所述隔離板，該卡槽50連通相鄰兩第二收容槽30。本實施例中，所述第二收容槽30設(shè)置有四個，該四第二收容槽30上設(shè)有至少一所述卡槽50及一所述取放槽40，所述卡槽50與取放槽40相對設(shè)置，且所有的卡槽50均設(shè)置于同一方向的隔扇板60上，從而可減少卡槽50的數(shù)量，降低吸塑盒制作的復(fù)雜度。在其它實施例中，所述第二收容槽30的數(shù)量為九個，該九個第二收容槽30橫向及縱向均為三個排列，從而有一第二收容槽30居中設(shè)置，該居中設(shè)置的第二收容槽30槽壁上設(shè)有至少兩所述卡槽50，兩所述卡槽50相對設(shè)置。所述第二收容槽30的數(shù)量并不僅限于本實用新型中的數(shù)量及排列方式，可根據(jù)實際需求進行設(shè)置。

所述第二收容槽30的底部設(shè)置有若干緩沖槽70，本實施例中，若干所述緩沖槽70呈長條形并排設(shè)置。可以理解地，在其它實施例中，所述緩沖槽70也可以為其它形狀設(shè)置。所述盒體10的外側(cè)邊緣上設(shè)置有若干扣槽80，以便于將單個吸塑盒自多個疊放的吸塑盒中取出。本實施例中，盒體10的四周邊緣上均設(shè)置有扣槽80，則可從各個方向取出吸塑盒，增加吸塑盒取出的便利性。

綜上所述，本實用新型的通過在第一收容槽20內(nèi)設(shè)設(shè)置多個第二收容槽30，從而大尺寸PCB與拼板PCB能共用同一種吸塑盒，大大減少了吸塑盒的數(shù)量及成本，減少了吸塑盒占用的現(xiàn)場空間，同時，使該吸塑盒得到了充分利用。此外，所述取放槽40及卡槽50的設(shè)計，使得PCB的取放更便利，本實施例的實用性強，具有較強的推廣意義。

以上所述僅為本實用新型的較佳的一個實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。