本實(shí)用新型涉及塑料薄膜的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前光電產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，光電器件的貼合技術(shù)亦越來(lái)越重要。例如，液晶顯示面板由玻璃面板、液晶材料、導(dǎo)光板、反射片、偏光板、濾光片及光學(xué)膜片等等組成，各結(jié)構(gòu)之間需要通過(guò)邊框貼合粘接固定。又如，觸控面板由一到兩層基板及制作于基板上的觸控單元等組成，觸控面板內(nèi)各基板之間及觸控面板與顯示面板之間亦需要通過(guò)邊框貼合粘接固定。隨著液晶顯示面板市場(chǎng)的持續(xù)增長(zhǎng)及觸控面板搭載率的提高，貼合所需的膠帶、框膠等膠材的需求量亦同步增加。

膠材通常整卷生產(chǎn)運(yùn)輸，在加工時(shí)再根據(jù)制程需求進(jìn)行裁切?，F(xiàn)有膠材生產(chǎn)的收料機(jī)構(gòu)多是原位連續(xù)旋轉(zhuǎn)收卷，在寬幅較窄時(shí)十分容易脫卷，整卷的米數(shù)過(guò)短，產(chǎn)業(yè)作業(yè)時(shí)需頻繁停機(jī)換料，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有的作業(yè)難以滿(mǎn)足小寬幅(8mm以下)，長(zhǎng)米數(shù)(200m以上)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)，其克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)輥、往復(fù)式螺桿、導(dǎo)向架和收料軸，所述導(dǎo)輥、往復(fù)式螺桿和收料軸于所述機(jī)架上平行設(shè)置并按序排列，所述導(dǎo)向架套設(shè)于所述往復(fù)式螺桿上并在其帶動(dòng)下沿所述往復(fù)式螺桿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向架包括位于所述往復(fù)式螺桿和所述收料軸之間的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的兩端側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)料輪組且一端靠近所述收料軸；塑料薄膜經(jīng)由所述導(dǎo)輥導(dǎo)向所述導(dǎo)向架，穿過(guò)所述兩導(dǎo)料輪組并在所述收料軸帶動(dòng)下隨著所述往復(fù)式螺桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)而纏繞式收卷于所述收料軸上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿斜向設(shè)置且相對(duì)低端靠近所述收料軸。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向架還包括豎向設(shè)置的支桿，所述支桿的下部套設(shè)于所述往復(fù)式螺桿上，所述導(dǎo)桿由所述支桿向所述收料軸方向向下延伸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿相對(duì)低端設(shè)置有平臺(tái)部，所述平臺(tái)部與所述收料軸平行間隔設(shè)置并位于所述收料軸之上，所述一導(dǎo)料輪組設(shè)置于所述平臺(tái)部的側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料輪組包括導(dǎo)料輪和限位柱，所述導(dǎo)料輪中部具有環(huán)形凹槽，所述限位柱間隙設(shè)置于所述導(dǎo)料輪之下，所述塑料薄膜繞設(shè)于所述環(huán)形凹槽之內(nèi)，穿過(guò)所述導(dǎo)料輪和所述限位柱之間的設(shè)置間隙并由所述限位柱下方繞出。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有若干由所述導(dǎo)輥、往復(fù)式螺桿、導(dǎo)向架和收料軸組成的工作組，所述工作組矩陣式排列，所述各往復(fù)式螺桿上分別平行間隔設(shè)有2～6個(gè)所述導(dǎo)向架。

優(yōu)選的，所述塑料薄膜的寬度≥3mm。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.通過(guò)導(dǎo)向架以及往復(fù)式螺桿的設(shè)置，導(dǎo)向架設(shè)有位于往復(fù)式螺桿和收料軸之間的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的兩端側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)料輪組且一端靠近收料軸，導(dǎo)向架套設(shè)于往復(fù)式螺桿上并在其帶動(dòng)下沿往復(fù)式螺桿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，塑料薄膜經(jīng)由導(dǎo)輥導(dǎo)向?qū)蚣?，穿過(guò)兩導(dǎo)料輪組并在收料軸帶動(dòng)下隨著往復(fù)式螺桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)而纏繞式收卷于收料軸上，最小可滿(mǎn)足3mm寬，2000m長(zhǎng)度的收料要求，解決因材料米數(shù)過(guò)短造成的頻繁停機(jī)換料問(wèn)題，提高了制程良率和生產(chǎn)效率。

2.塑料薄膜在兩導(dǎo)料輪組以及導(dǎo)桿的剛性支撐以及限位作用下穩(wěn)定的隨著導(dǎo)向架來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)貼近收料軸的平臺(tái)部的設(shè)置，使整體更為連貫，避免塑料薄膜因受力而斷裂。

3.導(dǎo)料輪組通過(guò)帶環(huán)形凹槽的導(dǎo)料輪和間隙設(shè)置的限位柱的作用限制了塑料薄膜左右方向以及上下方向的偏移，從而實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的由導(dǎo)向架帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的傳送。而通過(guò)兩組導(dǎo)料輪組的設(shè)置，柔性的塑料薄膜在收卷至收料軸時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，受力小，不易發(fā)生偏移、彎折、卡卷等現(xiàn)象，纏繞效果好。

4.往復(fù)式螺桿上平行間隔設(shè)有2～6個(gè)導(dǎo)向架，并通過(guò)多組由導(dǎo)輥、往復(fù)式螺桿和收料軸組成的工作組的設(shè)置可進(jìn)行多卷同步作業(yè)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型單工作組的結(jié)構(gòu)示意圖，其中雙箭頭線(xiàn)表示往復(fù)式螺桿的運(yùn)動(dòng)方向；

圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，一種塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)包括機(jī)架1、導(dǎo)輥2、往復(fù)式螺桿3、導(dǎo)向架4和收料軸5。所述導(dǎo)輥2、往復(fù)式螺桿3和收料軸5于所述機(jī)架1上平行設(shè)置并按序排列，所述導(dǎo)向架4套設(shè)于所述往復(fù)式螺桿3上并在其帶動(dòng)下沿所述往復(fù)式螺桿3軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)向架4包括位于所述往復(fù)式螺桿3和所述收料軸5之間的導(dǎo)桿41，所述導(dǎo)桿41的兩端側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)料輪組42且一端靠近所述收料軸5。塑料薄膜6經(jīng)由導(dǎo)輥2導(dǎo)向?qū)蚣?，穿過(guò)所述兩導(dǎo)料輪組42并在收料軸5帶動(dòng)下隨著所述往復(fù)式螺桿3往復(fù)運(yùn)動(dòng)而纏繞式收卷于所述收料軸5上，從而實(shí)現(xiàn)小寬幅、長(zhǎng)米數(shù)的連續(xù)收料。

所述導(dǎo)向架4還包括豎向設(shè)置的支桿43，所述支桿43的下部套設(shè)于所述往復(fù)式螺桿3上，所述導(dǎo)桿41由所述支桿43中上部向所述收料軸5方向向下延伸設(shè)置，即所述導(dǎo)桿41斜向設(shè)置且相對(duì)低端靠近所述收料軸5。所述導(dǎo)桿41相對(duì)低端設(shè)置有平臺(tái)部411，所述平臺(tái)部411與所述收料軸5平行間隙設(shè)置并位于所述收料軸5之正上方。所述兩導(dǎo)料輪組42，其中一組設(shè)置于所述導(dǎo)桿41相對(duì)高端末端的所述支桿43側(cè)面上，另一組設(shè)置于所述平臺(tái)部411的側(cè)面上。所述往復(fù)式螺桿3沿軸向(亦是平行于所述收料軸5方向)往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述導(dǎo)向架4沿其軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述塑料薄膜6在所述兩導(dǎo)料輪組42以及導(dǎo)桿41的剛性支撐以及限位的作用下穩(wěn)定的隨著所述導(dǎo)向架4來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。收料軸5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)——例如電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)收卷的動(dòng)作，所述塑料薄膜6在收卷的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不再原位重復(fù)疊加，而是來(lái)回纏繞式收卷，因而增加了收卷的米數(shù)而不容易脫卷。其中通過(guò)貼近所述收料軸5的平臺(tái)部411的設(shè)置，使整體更為連貫，避免所述塑料薄膜6因受力而斷裂。

以下具體說(shuō)明所述導(dǎo)料輪組42的牽引作用。所述導(dǎo)料輪組42包括導(dǎo)料輪421和限位柱422，所述導(dǎo)料輪421中部具有環(huán)形凹槽421a，所述限位柱422間隙設(shè)置于所述導(dǎo)料輪421之下。所述塑料薄膜6經(jīng)所述導(dǎo)輥2的導(dǎo)向繞設(shè)所述環(huán)形凹槽421a的半圈，穿過(guò)所述導(dǎo)料輪421和所述限位柱422之間的設(shè)置間隙并通過(guò)所述限位柱422與所述導(dǎo)料輪421相對(duì)的半圈由所述限位柱422下方繞出。通過(guò)環(huán)形凹槽421a的作用限制了所述塑料薄膜6左右方向的偏移，同時(shí)經(jīng)由限位柱422的共同作用限制了上下方向的偏移，即，僅前后方向的傳動(dòng)可由所述收料軸5控制，其余方向均僅能跟隨所述導(dǎo)向架4運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的由所述導(dǎo)向架4帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的傳送。而通過(guò)兩組導(dǎo)料輪組42的設(shè)置，柔性的塑料薄膜6在到達(dá)所述收料軸5之前，其方向及軸向移動(dòng)狀態(tài)與所述導(dǎo)桿41一致，收卷至所述收料軸5時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，受力小，不易發(fā)生偏移、彎折、卡卷等現(xiàn)象，纏繞效果好。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本實(shí)用新型的纏繞式收料機(jī)最小可滿(mǎn)足3mm寬，2000m長(zhǎng)度的收料要求，解決因材料米數(shù)過(guò)短造成的頻繁停機(jī)換料問(wèn)題，一方面提高了制程良率，另一方面可使生產(chǎn)效率提高20％以上。

為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，所述機(jī)架1上同時(shí)設(shè)有若干由所述導(dǎo)輥2、往復(fù)式螺桿3、導(dǎo)向架4和收料軸5的工作組，所述工作組矩陣式排列。進(jìn)一步，所述各往復(fù)式螺桿2上分別平行間隔設(shè)有2～6個(gè)所述導(dǎo)向架4，以進(jìn)行多卷同步作業(yè)。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的塑料薄膜的纏繞式收料機(jī)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。