本實用新型涉及自動下料裝置技術領域，具體屬于一種用于打包機的自動下料裝置。

背景技術：

票據印刷是商業(yè)表格印刷中的重要組成部分，其應用部門多為稅務、銀行、交通、郵電等重要行業(yè)。

印刷品的生產，一般要經過原稿的選擇或設計、原版制作、印版曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。也就是說，首先選擇或設計適合印刷的原稿，然后對原稿的圖文信息進行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版（一般叫陽圖或陰圖底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝在印刷機上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力機械加壓，油墨便從印版轉移到承印物上，如此復制的大量印張，經印后加工，便成了適應各種使用目的成品?，F(xiàn)在，人們常常把原稿的設計、圖文信息處理、制版統(tǒng)稱為印前處理，而把印版上的油墨向承印物上轉移的過程叫做印刷，這樣一件印刷品的完成需要經過印前處理、印刷、印后加工等過程。

現(xiàn)有的半自動打包裝置包括機箱、設置在機箱上方門式支架和設置在機箱側方的綁帶卷架，首先需要人工將紙張縱向或橫向放置到打包裝置上，按下按鈕完成其中一個方向的打包，再通過手工旋轉90度，按下按鈕完成另一方向的打包，其中打包作為票據印刷印后加工最后一步工序，其加工效率和人工直接決定著其出貨效率和生產成本，但是隨著今年人人員工資的不斷增加傳統(tǒng)的半自動打包裝置已經不能滿足市場需求了。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種用于打包機的自動下料裝置，克服了現(xiàn)有技術的不足，在打包機側方設置水平傳送帶，傳送帶上方通過水平伸縮結構、設置在水平伸縮結構伸縮端頭的上下伸縮結構和設置在上下伸縮結構下方的抓料裝置組成的簡易機械手，實現(xiàn)全自動下料功能，大大的提高了打包機的加工效率，原先由2-3人配合工作的工位現(xiàn)在只需1人即可，且效率還高于原先2-3人配合工作。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種用于打包機的自動下料裝置，包括傳送帶和帶動傳送帶運行的驅動裝置，所述的傳送帶下方位于傳送末端設有伸縮式支撐腿、位于傳送起始端設有固定式支撐架，所述的傳送帶上方位于傳送起始端通過支架設有水平伸縮結構，所述的水平伸縮結構伸縮端指向來料方向且設有上下伸縮結構，所述的上下伸縮結構伸縮端向下且連接有抓料裝置。

進一步，所述的抓料裝置為吸盤結構，所述的吸盤結構上方通過氣管和電磁閥與氣體源連接

進一步，所述的水平伸縮結構上方設與氣管配合的水平支架，所述的水平支架自由端設有與氣管配合的旋轉輪。

進一步，所述的電磁閥固定在水平支架上。

進一步，所述的固定式支撐架為L型結構，所述的L型結構自由端指向來料方向且設有連接板。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種用于打包機的自動下料裝置，設備結構簡單，制作成本低，使用方便，同時大大的提高了打包機的加工效率，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型與打包機配合結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種用于打包機的自動下料裝置，包括傳送帶1和帶動傳送帶運行的驅動裝置11，所述的傳送帶下方位于傳送末端設有伸縮式支撐腿3、位于傳送起始端設有固定式支撐架2，所述的傳送帶1上方位于傳送起始端通過支架4設有水平伸縮結構5，所述的水平伸縮結構5伸縮端指向來料方向且設有上下伸縮結構6，所述的上下伸縮結構6伸縮端向下且連接有抓料裝置7；所述的抓料裝置7為吸盤結構，所述的吸盤結構上方通過氣管71和電磁閥9與氣體源連接；所述的水平伸縮結構5上方設與氣管配合的水平支架8，所述的水平支架自由端設有與氣管配合的旋轉輪81；所述的電磁閥9固定在水平支架8上；所述的固定式支撐架2為L型結構21，所述的L型結構21自由端指向來料方向且設有連接板211、通過連接板固定在打包機箱體上。