本實用新型屬于一種用于輸送物料的輸送裝置，特別是屬于一種用于輸送炭塊的防滑鏈板輸送裝置。

背景技術：

目前，炭塊生塊出水后沿鏈板斜向上傳輸，炭塊在重力的作用下容易下滑，炭塊下滑，炭塊與炭塊之間就會發(fā)生撞擊而變形造成廢塊。為此為了防止炭塊輸送過程中在鏈板上下滑，有的在鏈板上焊麻點增大摩擦力以防止炭塊下滑；還有的在鏈板上安裝一個防止炭塊向下滑動的觸壓裝置，但是炭塊觸壓裝置在觸壓炭塊時，有時會造成炭塊沿鏈板傾斜橫滑，同時炭塊觸壓裝置在觸壓炭塊時有時還會對觸壓的炭塊表面造成麻點，影響炭塊的表面光滑度；另外沿鏈板輸送的炭塊在鏈板上輸送有時還會偏離鏈板的中心線影響炭塊的正常輸送。如何實現防止炭塊輸送過程中沿鏈板傾斜橫滑，不影響炭塊表面的光滑度，實現炭塊沿鏈板中心線正常輸送的炭塊防滑鏈板輸送裝置是需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種炭塊防滑鏈板輸送裝置。使用該炭塊防滑鏈板輸送裝置不僅能防止炭塊輸送過程在鏈板上下滑，還能防止炭塊輸送過程中沿鏈板傾斜橫滑，還不影響炭塊的表面光滑度，還能實現炭塊沿鏈板中心線正常輸送。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種炭塊防滑鏈板輸送裝置，包括支架、安裝于支架上的鏈板及驅動鏈板運動的動力裝置，該鏈板具有進料端和出料端，其特征是：還包括安裝于支架上的炭塊防滑裝置、防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置，該炭塊防滑裝置的數量至少是4個，該防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置的數量至少是2個，該至少4個炭塊防滑裝置依次安裝在支架上，該至少2個防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置依次相間隔安裝在兩個炭塊防滑裝置之間的支架上；

所述炭塊防滑裝置包括具有兩個立柱和橫梁構成的門型架、炭塊通止柄，該炭塊通止柄的數量為2個，該門型架的兩個立柱安裝在所述鏈板兩側的支架上，2個炭塊通止柄分別使用鉸軸安裝在門型架橫梁右立面的兩側位置；當炭塊在鏈板上正常運行通過炭塊防滑裝置時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄能接觸到炭塊的表面并在正常運行炭塊的帶動下沿炭塊表面滑動，當炭塊在鏈板上下滑時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄能在門型架的橫梁阻攔下觸壓到下滑的炭塊表面，并能阻止炭塊在鏈板上下滑；

所述炭塊防滑裝置還包括觸壓炭塊表面保護裝置，該觸壓炭塊表面保護裝置為橡膠柱，該橡膠柱安裝在炭塊通止柄朝向鏈板一端的端面上設置的盲孔中，安裝在炭塊通止柄設置的盲孔中的橡膠柱還有超出該炭塊通止柄的部分,所述橡膠柱與炭塊通止柄設置的盲孔成過盈配合；

所述防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置包括兩塊廠字形板，該兩塊廠字形板分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在支架的兩側，該廠字形板較長直板部分的平面與鏈板的中心線相平行，該廠字形板較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距鏈板中心線的距離大于該廠字形板較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距鏈板中心線的距離，該廠字形板較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向鏈板進料端；該兩塊廠字形板較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊的寬度8-10厘米；

所述鏈板的長度為10-12米，所述鏈板與支架水平面的夾角為15-18°。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型炭塊防滑鏈板輸送裝置的支架上安裝了炭塊防滑裝置、防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置，炭塊防滑裝置還設置了觸壓炭塊表面保護裝置。炭塊在鏈板上正常運行通過炭塊防滑裝置時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄接觸到炭塊的表面并在正常運行炭塊的帶動下沿炭塊表面滑動，當炭塊在鏈板上下滑時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄在門型架的橫梁阻攔下觸壓到下滑的炭塊表面并阻止炭塊在鏈板上下滑，同時還防止了炭塊在鏈板上沿鏈板傾斜橫滑的現象發(fā)生，在鏈板上不再下滑的炭塊在防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置的調整束縛下沿鏈板中心線被輸送到鏈板的頂部。本實用新型炭塊防滑鏈板輸送裝置還克服了對炭塊表面造成麻點、影響炭塊表面的光滑度的問題，實現了炭塊在鏈板上正常輸送，提高了炭塊輸送工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的部分結構示意圖；

圖2是本實用新型防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置俯視圖；

附圖中：1.支架、2、鏈板、3.門型架、4.炭塊通止柄、5.鉸軸、6.炭塊、7.橡膠柱、8.廠字形板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種炭塊防滑鏈板輸送裝置，包括支架1、安裝于支架1上的鏈板2及驅動鏈板運動的動力裝置，該鏈板2具有進料端和出料端，其特征是：還包括安裝于支架1上的炭塊防滑裝置、防止炭塊偏離鏈板2中心線的炭塊調整束縛裝置，該炭塊防滑裝置的數量至少是4個，該防止炭塊偏離鏈板2中心線的炭塊調整束縛裝置的數量至少是2個，該至少4個炭塊防滑裝置依次安裝在支架1上，該至少2個防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置依次相間隔安裝在兩個炭塊防滑裝置之間的支架1上；

所述炭塊防滑裝置包括具有兩個立柱和橫梁構成的門型架3、炭塊通止柄4，該炭塊通止柄4的數量為2個，該門型架3的兩個立柱安裝在所述鏈板2兩側的支架1上，2個炭塊通止柄4分別使用鉸軸5安裝在門型架橫梁右立面的兩側位置；當炭塊6在鏈板2上正常運行通過炭塊防滑裝置時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄4能接觸到炭塊6的表面并在正常運行炭塊的帶動下沿炭塊6表面滑動，當炭塊6在鏈板2上下滑時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄4能在門型架3的橫梁阻攔下觸壓到下滑的炭塊6表面，并能阻止炭塊6在鏈板2上下滑；

所述炭塊防滑裝置還包括觸壓炭塊表面保護裝置，該觸壓炭塊表面保護裝置為橡膠柱7，該橡膠柱7安裝在炭塊通止柄4朝向鏈板2一端的端面上設置的盲孔中，安裝在炭塊通止柄4設置的盲孔中的橡膠柱7還有超出該炭塊通止柄4的部分,所述橡膠柱7與炭塊通止柄4設置的盲孔成過盈配合；

所述防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置包括兩塊廠字形板8，該兩塊廠字形板8分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板8分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在支架1的兩側，該廠字形板8較長直板部分的平面與鏈板2的中心線相平行，該廠字形板8較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距鏈板2中心線的距離大于該廠字形板8較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距鏈板2中心線的距離，該廠字形板8較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向鏈板2進料端，該兩塊廠字形板8較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊6的寬度8厘米；

所述鏈板2的長度為10米，所述鏈板2與支架1水平面的夾角為15°。

實施例2

如圖1、圖2所示，一種炭塊防滑鏈板輸送裝置，包括支架1、安裝于支架1上的鏈板2及驅動鏈板運動的動力裝置，該鏈板具有進料端和出料端，其特征是：還包括安裝于支架1上的炭塊防滑裝置、防止炭塊偏離鏈板2中心線的炭塊調整束縛裝置，該炭塊防滑裝置的數量至少是4個，該防止炭塊偏離鏈板2中心線的炭塊調整束縛裝置的數量至少是2個，該至少4個炭塊防滑裝置依次安裝在支架1上，該至少2個防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置依次相間隔安裝在兩個炭塊防滑裝置之間的支架1上；

所述炭塊防滑裝置包括具有兩個立柱和橫梁構成的門型架3、炭塊通止柄4，該炭塊通止柄4的數量為2個，該門型架3的兩個立柱安裝在所述鏈板2兩側的支架1上，2個炭塊通止柄4分別使用鉸軸5安裝在門型架橫梁右立面的兩側位置；當炭塊6在鏈板2上正常運行通過炭塊防滑裝置時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄4能接觸到炭塊6的表面并在正常運行炭塊的帶動下沿炭塊6表面滑動，當炭塊6在鏈板2上下滑時，該炭塊防滑裝置的2個炭塊通止柄4能在門型架3的橫梁阻攔下觸壓到下滑的炭塊6表面，并能阻止炭塊6在鏈板2上下滑；

所述炭塊防滑裝置還包括觸壓炭塊表面保護裝置，該觸壓炭塊表面保護裝置為橡膠柱7，該橡膠柱7安裝在炭塊通止柄4朝向鏈板2一端的端面上設置的盲孔中，安裝在炭塊通止柄4設置的盲孔中的橡膠柱7還有超出該炭塊通止柄4的部分,所述橡膠柱7與炭塊通止柄4設置的盲孔成過盈配合；

所述防止炭塊偏離鏈板中心線的炭塊調整束縛裝置包括兩塊廠字形板8，該兩塊廠字形板8分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板8分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在支架1的兩側，該廠字形板8較長直板部分的平面與鏈板2的中心線相平行，該廠字形板8較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距鏈板2中心線的距離大于該廠字形板8較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距鏈板2中心線的距離，該廠字形板8較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向鏈板2進料端，該兩塊廠字形板8較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊6的寬度10厘米；

所述鏈板2的長度為12米，所述鏈板2與支架1水平面的夾角為18°。

通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。