本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)的大型注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品非常大，很多產(chǎn)品達到2米以上。這些產(chǎn)品的運輸或包裝的鐵容器非常大，在生產(chǎn)時占用空間大。為了方便作業(yè)，這些鐵容器是需要放置在注塑機邊的。但由于注塑機本身的布局限制，離給注塑組立的區(qū)域并不大，很難做到預(yù)備空鐵容器、正在生產(chǎn)的鐵容器、成品鐵容器的放置要求。而且汽車產(chǎn)品大部分是左右成對出現(xiàn)，對空間的需求就更大了。而注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架的出現(xiàn)就是為了解決這個問題。

當(dāng)前注塑機線邊的鐵容器的周轉(zhuǎn)主要采用的是用液壓車在線邊周轉(zhuǎn)這些鐵容器：先將已經(jīng)裝滿產(chǎn)品的鐵容器用液壓車從組立線邊移到線邊成品區(qū)，然后將空容器從空容器區(qū)移到組立線邊，然后再運輸一個空容器到線邊空容器區(qū)等待。這種方式存在以下問題：

1.成品區(qū)、空容器區(qū)都需要大量的空間，空間占用非常大。

2.在線邊進行容器周轉(zhuǎn)時，需要至少2次物流，工時浪費嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占用空間小，實現(xiàn)了注塑機線邊小空間內(nèi)鐵容器的周轉(zhuǎn)，減少了人工和時間的投入，大大提高了工作效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架，包括升降底座、立柱和驅(qū)動馬達，所述的升降底座上端并排布置有若干個滾筒支架，每個滾筒支架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一排滾筒，所述的升降底座的兩側(cè)對稱安裝有兩個立柱組，每個立柱組包括兩個立柱，兩個立柱之間安裝有上下滑動的配重塊，所述的兩個立柱組的上端安裝有上支架，該上支架中部安裝有驅(qū)動馬達，所述的升降底座兩側(cè)每兩個對稱的立柱之間均安裝有一個轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸位于靠近上支架的位置，所述的轉(zhuǎn)軸中部安裝有從動輪，該從動輪通過皮帶與驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)軸上的主動輪相連，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝有齒輪，每個齒輪上安裝有鏈條，所述的鏈條一端與配重塊相連，該鏈條另一端與升降底座相連。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的升降底座上端其中一個靠邊的滾筒支架的一側(cè)安裝有馬達，該馬達的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒支架的其中一個滾筒相連。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的升降底座前方安裝有輸送架，該輸送架分成上下兩層，每一層對應(yīng)升降底座的滾筒支架布置有若干個相配的滾筒支架，每個滾筒支架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一排滾筒。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的輸送架每一層其中一個靠邊的滾筒支架的一側(cè)安裝有馬達，該馬達的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒支架的其中一個滾筒相連。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的驅(qū)動馬達和馬達通過PLC控制電路驅(qū)動。

有益效果：本實用新型涉及一種注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占用空間小，實現(xiàn)了注塑機線邊小空間內(nèi)鐵容器的周轉(zhuǎn)，減少了人工和時間的投入，大大提高了工作效率；通過配重塊降低升降過程中驅(qū)動馬達的功率；通過PLC控制電路完成工件進出的調(diào)度及各個機構(gòu)的協(xié)同作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型安裝輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、升降底座，2、馬達，3、立柱，4、配重塊，5、鏈條，6、上支架，7、從動輪，8、皮帶，9、主動輪，10、驅(qū)動馬達，11、轉(zhuǎn)軸，12、齒輪，13、滾筒支架，14、滾筒，15、輸送架。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種注塑機線邊鐵容器周轉(zhuǎn)架，如圖1-2所示，包括升降底座1、立柱3和驅(qū)動馬達10，所述的升降底座1上端并排布置有若干個滾筒支架13，每個滾筒支架13內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一排滾筒14，所述的升降底座1的兩側(cè)對稱安裝有兩個立柱組，每個立柱組包括兩個立柱3，兩個立柱3之間安裝有上下滑動的配重塊4，所述的兩個立柱組的上端安裝有上支架6，該上支架6中部安裝有驅(qū)動馬達10，所述的升降底座1兩側(cè)每兩個對稱的立柱3之間均安裝有一個轉(zhuǎn)軸11，該轉(zhuǎn)軸11位于靠近上支架6的位置，所述的轉(zhuǎn)軸11中部安裝有從動輪7，該從動輪7通過皮帶8與驅(qū)動馬達10旋轉(zhuǎn)軸上的主動輪9相連，所述的轉(zhuǎn)軸11的兩端均安裝有齒輪12，每個齒輪12上安裝有鏈條5，所述的鏈條5一端與配重塊4相連，該鏈條5另一端與升降底座1相連。

所述的升降底座1上端其中一個靠邊的滾筒支架13的一側(cè)安裝有馬達2，該馬達2的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒支架13的其中一個滾筒14相連。

所述的升降底座1前方安裝有輸送架15，該輸送架15分成上下兩層，每一層對應(yīng)升降底座1的滾筒支架13布置有若干個相配的滾筒支架13，每個滾筒支架13內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一排滾筒14。

所述的輸送架15每一層其中一個靠邊的滾筒支架13的一側(cè)安裝有馬達2，該馬達2的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒支架13的其中一個滾筒14相連。

所述的驅(qū)動馬達10和馬達2通過PLC控制電路驅(qū)動。

實施例

物流人員用叉車(或AGV叉車)從倉庫區(qū)將空容器運輸?shù)捷斔图?5上層，輸送架15上層的馬達2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾筒14旋轉(zhuǎn)，迫使空容器向著周轉(zhuǎn)架移動，空容器移動至升降底座1上，驅(qū)動馬達10控制升降底座1上升，線邊組立人員將組立好的產(chǎn)品裝到提升機上面的鐵容器上，當(dāng)容器裝滿時，驅(qū)動馬達10控制升降底座1下降至升降底座1與輸送架15齊平的位置，升降底座1上的馬達2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾筒14旋轉(zhuǎn)，裝滿的容器從升降底座1輸送給輸送架15下層，輸送架15下層的馬達2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾筒14旋轉(zhuǎn)，將裝滿產(chǎn)品的容器運輸?shù)轿捕讼铝峡?，等待叉車運輸。

配重塊4用來降低升降過程中驅(qū)動馬達10的功率。

整臺設(shè)備的控制由電控箱及共內(nèi)的PLC控制電路進行控制，PLC控制電路是整個電控箱的核心。PLC控制電路完成工件進出的調(diào)度及各個機構(gòu)的協(xié)同作業(yè)。PLC通過傳感器等對設(shè)備運行狀況進行監(jiān)控，異常時發(fā)出警報。PLC也是人機操作界面的接口。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占用空間小，實現(xiàn)了注塑機線邊小空間內(nèi)鐵容器的周轉(zhuǎn)，減少了人工和時間的投入，大大提高了工作效率。