本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
原煤斗是一種火力發(fā)電廠的原煤暫儲(chǔ)裝置,用于儲(chǔ)存輸煤系統(tǒng)來煤,依靠煤斗內(nèi)原煤的自身重力自然下落,不斷地給制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)提供原煤。在電廠的實(shí)際運(yùn)行中,特別是在冬季,原煤斗經(jīng)常發(fā)生蓬堵現(xiàn)象,此時(shí)原煤斗內(nèi)的煤不能依靠自身重力下落,因而造成供煤中斷現(xiàn)象。供煤中斷經(jīng)常會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果,如鍋爐出力被迫下降、甚至引發(fā)鍋爐滅火。
經(jīng)調(diào)查研究,原煤斗堵塞90%以上發(fā)生在下部原煤斗出口擋板以上1-2m的范圍內(nèi)。造成此段堵塞的主要原因:原煤斗料倉(cāng)卸料時(shí),錐形倉(cāng)內(nèi)物料在豎直方向膨脹、水平方向壓縮,應(yīng)力呈被動(dòng)塑性狀態(tài),隨著料倉(cāng)出口尺寸的減小,壓力越來越大,煤顆粒之間及煤與筒壁之間的摩擦力增大,煤顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚,特征尺寸顯著增大,所以堵塞主要發(fā)生在此段。在電廠實(shí)際生產(chǎn)中,主要有以下幾種解決方法:1、敲擊法:工人采用大錘長(zhǎng)時(shí)間敲擊堵煤的位置,通過敲擊逐漸疏通堵煤的部分,使煤流順暢;人工敲打耗費(fèi)人力,效果有限,對(duì)倉(cāng)壁有一定的破壞作用,且一般原煤斗旁邊并不設(shè)有專門的敲擊平臺(tái),人員敲擊時(shí)?;顒?dòng)受限,人員自身安全存在安全隱患。2、空氣炮破拱法:利用儲(chǔ)存在貯氣罐中的氣體以突然爆發(fā)所產(chǎn)生的氣流沖擊力,能成功的防止和排除各種物料起拱和堵塞現(xiàn)象,缺點(diǎn)是效率低下,且很容易導(dǎo)致更嚴(yán)重的原煤蓬堵。3、清堵器清堵法:利用液壓系統(tǒng)帶動(dòng)固定在原煤斗倉(cāng)壁上的耙形清堵器作往復(fù)運(yùn)動(dòng),達(dá)到清堵的目的;此種系統(tǒng)復(fù)雜,投資較大,改造困難,且耙形清堵器本身易導(dǎo)致蓬堵。
現(xiàn)有技術(shù)中,申請(qǐng)?zhí)枮?01020566883.X的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)清堵器,上部分為圓柱形原煤倉(cāng),中間部分為旋轉(zhuǎn)體,下部為短節(jié);旋轉(zhuǎn)體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為1~2轉(zhuǎn)/分鐘,旋轉(zhuǎn)體內(nèi)置1~2套刮壁疏松器。旋轉(zhuǎn)體密封裝置采用GB/T---V形夾質(zhì)橡膠密封圈。旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)部分上、下均采用徑向滑動(dòng)軸承定位,并與原結(jié)構(gòu)固定聯(lián)接。旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)部分采用柱面高副圓柱齒輪傳動(dòng)(模數(shù)m=6~10),齒面采用高頻淬火,表面硬度為HRC40~50。刮壁疏松器材質(zhì)為9Cr W Mn合金工具鋼。申請(qǐng)?zhí)枮?01510319392.2的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:CO傳感器、煙感探測(cè)器和多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者,CO傳感器位于原煤斗頂,用于檢測(cè)原煤斗頂CO的濃度,煙感探測(cè)器位于原煤斗頂,用于檢測(cè)原煤斗頂煙氣的濃度,多個(gè)溫度傳感器位于原煤斗易自燃點(diǎn)外壁,用于檢測(cè)原煤斗易自燃點(diǎn)的溫度;CO2氣瓶,與第一截止閥連接,用于提供CO2氣體;控制器,與CO傳感器、煙感探測(cè)器和多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者以及第一截止閥連接,用于根據(jù)CO傳感器、煙感探測(cè)器和多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者的信息控制第一截止閥開閉以連通或隔斷CO2氣瓶。以上現(xiàn)有技術(shù),均不能有效解決原煤斗蓬堵和煤粉自燃問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種帶有自燃檢測(cè)功能的原煤斗防蓬堵裝置,其能有效解決原煤斗蓬堵和煤粉自燃的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶有自燃檢測(cè)功能的原煤斗防蓬堵裝置,包括原煤斗、防爆電機(jī)、減速箱、鋼構(gòu)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)桿、支撐導(dǎo)向架、感溫探頭、破拱小桿和控制箱;所述鋼構(gòu)平臺(tái)安裝在原煤斗上方,所述防爆電機(jī)、減速箱和控制箱安裝在鋼構(gòu)平臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)桿通過支撐導(dǎo)向架安裝在原煤斗內(nèi),旋轉(zhuǎn)桿上固定連接有若干根破拱小桿,旋轉(zhuǎn)桿上端連接減速箱,減速箱連接防爆電機(jī),防爆電機(jī)連接控制箱。
旋轉(zhuǎn)桿上的破拱小桿分成四層,每層包括四根破拱小桿,同一層的四根破拱小桿均勻分布在與旋轉(zhuǎn)桿垂直的同一平面上。
所述破拱小桿與原煤斗內(nèi)壁最小距離不小于30厘米。
所述破拱小桿在沿旋轉(zhuǎn)桿長(zhǎng)度方向上分為數(shù)層,同一層的破拱小桿均勻分布在與旋轉(zhuǎn)桿垂直的同一平面上,位于原煤斗下部的相鄰兩層破拱小桿的間距為40—50㎝,位于原煤斗中部和上部的相鄰兩層破拱小桿的間距為100—200㎝。
所述支撐導(dǎo)向架與旋轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接;支撐導(dǎo)向架共有二個(gè):一個(gè)分布在原煤斗上部,另一個(gè)分布在靠近原煤斗底部。
支撐導(dǎo)向架上安裝有二個(gè)以上感溫探頭
所述的帶有自燃檢測(cè)功能的原煤斗防蓬堵裝置還包括連接控制箱的DCS和連接DCS的斷煤監(jiān)測(cè)裝置,感溫探頭通過信號(hào)線連接DCS。
連接感溫探頭的信號(hào)線沿支撐導(dǎo)向架排布并穿過原煤斗外壁后連接DCS。
所述控制箱內(nèi)設(shè)有防爆電機(jī)電流檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型帶有自燃檢測(cè)功能的原煤斗防蓬堵裝置可靠性高,具有自動(dòng)監(jiān)控功能,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可有效檢測(cè)原煤斗的工作狀況,能有效解決原煤斗蓬堵問題和防止煤粉自燃現(xiàn)象的發(fā)生,從而避免供煤中斷而引發(fā)的鍋爐出力被迫下降、甚至引發(fā)鍋爐滅火等嚴(yán)重后果的發(fā)生,提供安全保障,保證火力發(fā)電的正常進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型,可供工廠對(duì)原有的設(shè)備改造,也可在原煤斗建設(shè)時(shí)安裝此裝置。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、鋼構(gòu)平臺(tái),2、減速箱,3、防爆電機(jī),4、控制箱,5、原煤斗,6、支撐導(dǎo)向架,7、旋轉(zhuǎn)桿,8、破拱小桿,9、閥門,10、感溫探頭,11、信號(hào)線。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1,一種帶有自燃檢測(cè)功能的原煤斗防蓬堵裝置,包括原煤斗5、防爆電機(jī)3、減速箱2、鋼構(gòu)平臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)桿7、支撐導(dǎo)向架6、感溫探頭10、破拱小桿8和控制箱4;原煤斗底端安裝有閥門9。所述鋼構(gòu)平臺(tái)安裝在原煤斗上方,所述防爆電機(jī)、減速箱和控制箱安裝在鋼構(gòu)平臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)桿通過支撐導(dǎo)向架安裝在原煤斗內(nèi),旋轉(zhuǎn)桿上固定連接有若干根破拱小桿,旋轉(zhuǎn)桿上端連接減速箱,減速箱連接防爆電機(jī),防爆電機(jī)連接控制箱;支撐導(dǎo)向架上安裝有二個(gè)以上感溫探頭,每個(gè)支撐導(dǎo)向架上可安裝一個(gè),感溫探頭通過信號(hào)線11連接控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)可采用DCS(分布式控制系統(tǒng))。根據(jù)需要,還可設(shè)置一個(gè)連接DCS的防自燃報(bào)警器,當(dāng)控制系統(tǒng)收到感溫探頭發(fā)來的原煤溫度不正常的信號(hào)時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警。
旋轉(zhuǎn)桿上的破拱小桿分成數(shù)層,如四層,每層包括四根破拱小桿,同一層的四根破拱小桿均勻分布在與旋轉(zhuǎn)桿垂直的同一平面上,相鄰兩層破拱小桿之間的間距上部大于下部。位于原煤斗下部(原煤斗底部出口擋板以上100—200厘米范圍)的相鄰兩層破拱小桿的間距為40—50㎝,位于原煤斗中部和上部的相鄰兩層破拱小桿的間距為100—200㎝。
當(dāng)原煤斗發(fā)生蓬堵時(shí),煤塊無法落下,安裝在給煤機(jī)上的斷煤監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)到斷煤信號(hào),向DCS發(fā)出斷煤報(bào)警信號(hào),20秒后, DCS向控制箱發(fā)出啟動(dòng)防爆電機(jī)信號(hào),啟動(dòng)防爆電機(jī)旋轉(zhuǎn)。防爆電機(jī)輸出端與減速箱連接,減速箱的輸出轉(zhuǎn)速為1rpm,減速箱的輸出端與旋轉(zhuǎn)桿相連并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)桿上有破拱小桿,破拱小桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),與蓬住的原煤發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而使蓬住的原煤落下。煤流恢復(fù)正常后,給煤機(jī)斷煤信號(hào)消失,延時(shí)30s,DCS向控制箱發(fā)出停止信號(hào),電機(jī)停止。當(dāng)原煤斗內(nèi)的原煤自燃時(shí),分布在原煤斗支撐導(dǎo)向架上的感溫探頭探測(cè)到溫度異常,發(fā)出原煤斗溫度異常信號(hào)。此報(bào)警溫度建議設(shè)置為50—60℃之間。運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)報(bào)警后可做出處理。
本裝置能自動(dòng)檢測(cè)原煤斗蓬堵,發(fā)出報(bào)警,并自動(dòng)啟動(dòng)裝置破拱。本裝置破拱小桿分布合理,旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)方式獨(dú)特,旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)裝有數(shù)個(gè)感溫探頭,感溫探頭能對(duì)原煤斗內(nèi)原煤的溫度進(jìn)行檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)原煤斗內(nèi)原煤自燃。本裝置可靠性高。能有效解決原煤斗蓬堵和煤粉自燃現(xiàn)象。且本裝置可供工廠對(duì)原有的設(shè)備改造,也可在原煤斗建設(shè)時(shí)安裝此裝置。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)概括如下:1、本裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用防爆電機(jī),主要是因?yàn)樵憾飞喜枯斆洪g空氣中含有大量煤粉,為避免出現(xiàn)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),選用防爆電機(jī)。2、控制箱能控制防爆電機(jī)正向/反向轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)一周后,防爆電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng),防爆電機(jī)正向/反向轉(zhuǎn)動(dòng)交替運(yùn)行??刂葡鋬?nèi)裝有防爆電機(jī)電流檢測(cè)裝置,當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿、破拱小桿與原煤卡死時(shí),防爆電機(jī)電流會(huì)比平時(shí)正常運(yùn)行時(shí)有所提高,此時(shí),如防爆電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致防爆電機(jī)燒毀。為防止此種情況發(fā)生,作以下設(shè)置:當(dāng)電流檢測(cè)信號(hào)檢測(cè)到不正常的大電流式,控制箱發(fā)出信號(hào)使防爆電機(jī)改變旋轉(zhuǎn)方向。3、經(jīng)減速箱減速,可獲得較大力矩及較低轉(zhuǎn)速。4、破拱小桿用強(qiáng)度較高的鋼材制成,避免破拱小桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變形、脫落,破拱小桿與原煤斗內(nèi)壁最小距離不得小于30厘米,以防兩者發(fā)生刮擦。5、破拱小桿在豎直方向分為數(shù)層,且破拱小桿主要分布在煤斗底部出口擋板以上100—200厘米處,每層行間距40—50㎝。原煤斗中上部的破拱桿每行間距100—200㎝。6、為防止旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心,設(shè)置兩個(gè)支撐導(dǎo)向架,一個(gè)分布在原煤斗上部,另一個(gè)分布在原煤斗底部。6、控制箱、防爆電機(jī)、減速箱均布置在鋼構(gòu)平臺(tái)上,鋼構(gòu)平臺(tái)設(shè)在原煤斗上方的輸煤間內(nèi)。7、感溫探頭安裝在支撐導(dǎo)向架上,信號(hào)線穿過原煤斗外壁穿出。感溫探頭分布在原煤斗煤層中,更能有效地檢測(cè)原煤溫度。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。