本實用新型涉及一種自動配料裝置，尤其涉及一種用于生產(chǎn)有機肥的自動配料裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國農(nóng)業(yè)不斷進步，農(nóng)民意識到為了使農(nóng)作物更好的生長，針對不同農(nóng)作物生長特性、不同田地的養(yǎng)分結(jié)構(gòu)和不同作物的需肥情況，需要施加養(yǎng)分結(jié)構(gòu)不同的肥料。在利用工農(nóng)業(yè)有機固廢物制備有機肥料、有機蛋白飼料的生產(chǎn)過程中，一個非常重要的工序就是要對固態(tài)有機物料進行好氧發(fā)酵。而對有機物料進行發(fā)酵前，一般都需要將若干種物料按一定比例進行調(diào)配，以調(diào)節(jié)發(fā)酵有機物料的水分、碳氮比等指標(biāo)符合發(fā)酵條件要求。在工業(yè)化生產(chǎn)實際中，為了提高工作效率和減少勞動力的使用，人們已經(jīng)越來越多地使用能夠由電腦控制的自動配料系統(tǒng)進行發(fā)酵前的有機物料配料。

當(dāng)前最為常用的針對固態(tài)有機物料發(fā)酵配料的自動配料系統(tǒng)一般由若干臺皮帶秤及其上方的投料倉、集料輸送機和工控電腦組成，皮帶秤上安裝有稱重傳感器和速度傳感器，工作時工控電腦按設(shè)定的物料比例控制若干臺皮帶秤從上方的投料倉中稱出有機物料，然后統(tǒng)一輸送匯集到與皮帶秤垂直安裝的集料輸送機上，由集料輸送機輸送到下一個工藝環(huán)節(jié)。上述自動配料系統(tǒng)應(yīng)用于大型發(fā)酵生產(chǎn)線上能夠獲得較好的效果，但如果使用在一些生產(chǎn)量不大的小型發(fā)酵設(shè)備或系統(tǒng)的配料時則存在明顯的不足，主要就是制造成本高，由于每臺皮帶秤上都需要安裝稱重傳感器和速度傳感器，而對應(yīng)每個稱重傳感器還需要配備一個稱重儀表，另外還必須配備一臺工控電腦實現(xiàn)系統(tǒng)的程序控制，使用如此多的傳感器和稱重儀表及工控電腦，導(dǎo)致設(shè)備的制造成本很高，從而造成使用的不經(jīng)濟，難以與處理量不大的小型化發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)配套使用。而當(dāng)前我國全社會每年排放的超過40億噸的有機固廢物中有70％左右是單點排放量較小的分散排放，這就決定了有機廢物利用的發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)是以小型化為主。因此，上述自動配料系統(tǒng)在有機固廢物的環(huán)保資源化利用中難以推廣普及，會在一定程度上制約有機固廢物資源的開發(fā)利用。

綜上所述，當(dāng)前急需開發(fā)低制造成本與小型化的生產(chǎn)有機肥的的自動配料系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，解決現(xiàn)有小型化發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)的低成本實現(xiàn)自動配料技術(shù)工藝問題，提供一種能夠大幅度降低設(shè)備制造成本的生產(chǎn)有機肥的自動配料系統(tǒng)。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)有機肥的自動配料裝置，包括下料裝置、傳送裝置、稱量裝置和系統(tǒng)控制器，所述的下料裝置包括儲存?zhèn)}和下料斗，下料斗進料口設(shè)有重量傳感器，傳送裝置上設(shè)有分料隔板，分料隔板將傳送裝置分為三個配料工作區(qū)間，儲存?zhèn)}外壁設(shè)有位置傳感器，儲存?zhèn)}底部與下料斗相連，下料斗下方設(shè)有傳送裝置，其余兩個下料裝置設(shè)置在傳送裝置上方，所述稱量裝置由稱量斗、稱重傳感器構(gòu)成，稱量裝置位于傳送裝置右下方，所述的重量傳感器、位置傳感器、稱量傳感器均與系統(tǒng)控制器相連，系統(tǒng)控制器的輸出分別與下料斗、傳送裝置和稱量斗連接。

優(yōu)選的，所述的儲存?zhèn)}內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有噴氣孔，噴氣裝置通過噴氣孔與儲存?zhèn)}連接。

優(yōu)選的，所述稱量斗由斗體、下斗門和斗門執(zhí)行元件構(gòu)成，其中下斗門有兩扇，對稱鉸接于斗體的下口，斗門執(zhí)行元件連接安裝于斗體上，斗門執(zhí)行元件執(zhí)行輸出端鉸接于下斗門上；所述斗門執(zhí)行元件是氣缸或油缸。

優(yōu)選的，所述的傳送裝置的上設(shè)有多個分料隔板插槽。

優(yōu)選的，所述的下料斗安裝的重量傳感器為電阻式重量傳感器，下料斗與傳送裝置距離25-35cm。

優(yōu)選的，所述稱重傳感器有兩到四個。

實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型生產(chǎn)有機肥的自動配料系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點及有益效果：

一、設(shè)備需要的安裝空間小，節(jié)省場地。由于所有的原料輸送設(shè)備將原料都是輸送到同一個稱量斗中，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小，更加適合小型化發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)的配套使用。

二、由于上述的制造和使用成本低，占用空間又小，使該自動配料系統(tǒng)更加容易得到推廣和普及使用，可以極大地提高社會有機固廢物的環(huán)保處理和資源化利用，有利于促進社會的環(huán)保事業(yè)發(fā)展，發(fā)揮顯著的生態(tài)效益和社會效益。

三、本實用新型的儲存?zhèn)}設(shè)有噴氣裝置，通過定時對儲存?zhèn)}及下料斗噴氣，防止下料斗堆堵。在傳送裝置上設(shè)有分料隔板，一方面起到推送肥料的作用,實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)配料的功能，另一方面作為位置傳感器的定位裝置。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

這種用于生產(chǎn)有機肥的自動配料裝置，包括下料裝置1、傳送裝置2、系統(tǒng)控制器3和稱量裝置9，所述的下料裝置1包括儲存?zhèn)}4和下料斗5，下料斗5進料口設(shè)有重量傳感器6，傳送裝置2上設(shè)有分料隔板7，分料隔板7將傳送裝置2分為三個配料工作區(qū)間，儲存?zhèn)}4外壁設(shè)有位置傳感器8，儲存?zhèn)}4底部與錐形下料斗5相連，下料斗5下方設(shè)有傳送裝置2，其余兩個下料裝置1以同樣的方式設(shè)置在傳送裝置2上方，稱量裝置9由稱量斗41、稱重傳感器42構(gòu)成，稱量裝置9位于傳送裝置2右下方，所述的重量傳感器6、位置傳感器8、稱重傳感器42通過以太網(wǎng)與系統(tǒng)控制器3相連，系統(tǒng)控制器3的輸出分別與下料斗5、噴氣裝置202和傳送裝置2連接。

所述的儲存?zhèn)}4內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有噴氣孔201，噴氣裝置202通過噴氣孔201與儲存?zhèn)}4連接。

所述的下料斗5安裝的重量傳感器6為電阻式重量傳感器，下料斗5與傳送裝置2距離25-35cm。

所述的傳送裝置2的上設(shè)有多個分料隔板7插槽。

所述稱量斗41由斗體411、下斗門412和斗門執(zhí)行元件413構(gòu)成，其中下斗門412有兩扇，對稱鉸接于斗體411的下口，執(zhí)行元件413連接安裝于斗體411上，其執(zhí)行輸出端鉸接于下斗門412上；所述斗門執(zhí)行元件413是氣缸，設(shè)置有二個，對稱安裝于所述斗體411的左右兩側(cè)。所述執(zhí)行元件還可以是油缸。

本實施例中，所述稱重傳感器42設(shè)置安裝有四個，分別設(shè)置安裝于所述稱量斗41斗沿的四個角部下方。為了節(jié)省制造成本，還可以減少為在稱量斗41的兩個對稱側(cè)斗沿下方安裝兩個，或者呈等腰三角形地設(shè)置安裝于所述稱量斗41的任三個側(cè)面斗沿下方安裝三個。

工作原理如下：

系統(tǒng)啟動時，重量傳感器6檢測下料斗5中原料重量，根據(jù)操作人員在系統(tǒng)控制器3設(shè)定的參數(shù)開始下放傳送裝置2末端的一級下料裝置1中的原料直至達到目標(biāo)重量時，關(guān)閉下料斗5的同時傳送裝置2上的與安裝在儲存?zhèn)}4外壁上的位置傳感器8檢測到分料隔板7到位時，傳送裝置2啟動，傳送裝置2上的原料被分料隔板7推送至二級下料裝置1下方；當(dāng)二級下料裝置1的儲存?zhèn)}4外壁上的位置傳感器8感應(yīng)到分料隔板7到位且傳送裝置2處于啟動狀態(tài)時，停止傳送裝置2并打開二級下料裝置1的下料斗5，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)下方原料；與此同時，一級下料裝置1同時在新的配料工作區(qū)間上下方原料；三級下料裝置1的工作過程與一級下料裝置1和二級下料裝置1相同，依次按級下料，當(dāng)三級下料裝置1下料結(jié)束后，配有三種原料的配料工作區(qū)間將配好的原料從傳送裝置2出料端均勻地輸送到所述稱量裝置9的稱量斗41中，稱重傳感器42將傳送裝置2輸送入稱量斗41中的有機原料的重量數(shù)據(jù)實時同步地傳輸反饋到系統(tǒng)控制器3，各原料滿足設(shè)定要求時，系統(tǒng)控制器3控制稱量裝置4的稱量斗41的斗門執(zhí)行元件413向下動作，所述稱量斗41的兩扇下斗門412同時向下打開，稱量斗41中的有機原料被排放到發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)中，系統(tǒng)控制器3控制斗門執(zhí)行元件413向上動作，兩扇下斗門412同時關(guān)閉。所述系統(tǒng)控制器3又如上述過程和步驟一樣控制各功能單元進行下一組有機原料的自動配料，如此循環(huán)反復(fù)，完成發(fā)酵的自動配料功能。噴氣裝置202與系統(tǒng)控制器3相連，每20分鐘對下料斗噴氣防止堆堵。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。