本實用新型涉及機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置。

背景技術(shù)：

保鮮膜是一種塑料包裝制品，通常以乙烯為母料通過聚合反應制成，主要用于微波爐食品加熱、冰箱食物保存、生鮮及熟食包裝等場合，在家庭生活、超市賣場、賓館飯店及工業(yè)生產(chǎn)的食品包裝領(lǐng)域都有廣泛應用。

我們都知道，工廠直接產(chǎn)出的保鮮膜一般是不可投入到生活中進行應用的，往往都需要進行二次分裝，這樣才適用于不同的場合和要求。傳統(tǒng)的保鮮膜一般直接用長卷筒卷繞后直接進行切割分段，這樣雖然工作量大大減少，但是切割時往往并不能很好的控制，經(jīng)常會出現(xiàn)切斜而破壞保鮮膜，產(chǎn)生了很大的浪費，并造成了一定的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置，包括底座，所述底座的上方設有平行布置的第一豎板和第二豎板，第一豎板與第二豎板之間連接有兩根平行布置的光杠，光杠的一端固定在第一豎板上，光杠的另一端穿出第二豎板的側(cè)壁，光杠上套接有滑板，滑板與第一豎板之間連接有平行布置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的軸段上套接有兩個第一套筒，第二轉(zhuǎn)軸的軸段上套接有兩個第二套筒，第一轉(zhuǎn)軸的兩端和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿出第一豎板與滑板的側(cè)壁，第一轉(zhuǎn)軸與第一豎板和滑板轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸與第一豎板和滑板轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸靠近第一豎板的一端設有第一齒輪，第一轉(zhuǎn)軸與第一齒輪通過平鍵連接，第二轉(zhuǎn)軸靠近第一豎板的一端設有第二齒輪，第二轉(zhuǎn)軸與第二齒輪通過平鍵連接，第一豎板遠離第二豎板的一側(cè)設有第一電機，第一電機通過螺栓固定在第一豎板上，第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸平行，第一電機的輸出軸的末端設有主齒輪，第一電機的輸出軸與主齒輪通過平鍵連接，主齒輪與第一齒輪、主齒輪與第二齒輪嚙合傳動，第一豎板與第二豎板相鄰的側(cè)邊底部之間連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿出第一豎板與第二豎板的側(cè)壁，第三轉(zhuǎn)軸與第一豎板和第二豎板轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸的軸段上設有三個等距布置的切刀，切刀呈盤狀，切刀與第三轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接，第三轉(zhuǎn)軸的下方設有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸的軸段上套接有主筒，第四轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿出第一豎板與第二豎板的側(cè)壁，第四轉(zhuǎn)軸與第一豎板和第二豎板轉(zhuǎn)動連接，第四轉(zhuǎn)軸的一端連接有第二電機的輸出軸。

優(yōu)選的，所述第一套筒與第二套筒的尺寸完全相同，第一套筒之間的軸向距離等于第一套筒的軸向長度，第二套筒之間的軸向距離等于第二套筒的軸向長度，主筒的長度等于兩個第一套筒和兩個第二套筒的長度之和。

優(yōu)選的，所述切刀之間的距離等于第一套筒的軸向長度。

優(yōu)選的，所述第一電機與第二電機均為伺服電機。

優(yōu)選的，所述滑板位于第一豎板和第二豎板之間，滑板與第一豎板平行，第一豎板、第二豎板和滑板均為條形的長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第四轉(zhuǎn)軸與第二電機的輸出軸通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中通過將第一套筒與第二套筒平行設置且不同心，這樣可避免在同軸心時發(fā)生相互干涉的現(xiàn)象，保證了保鮮膜纏繞的穩(wěn)定性和質(zhì)量；通過第一電機、主齒輪、第一齒輪和第二齒輪的結(jié)構(gòu)，可以保證第一套筒與第二套筒同步運轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)向一致，因此，本實用新型可以很好的實現(xiàn)保鮮膜的二次分裝，且分裝均勻穩(wěn)定，不會發(fā)生干涉，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置的第一豎板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一齒輪、2主齒輪、3第二齒輪、4第一電機、5第一豎板、6第一轉(zhuǎn)軸、7第一套筒、8第二套筒、9第二轉(zhuǎn)軸、10滑板、11光杠、12第二豎板、13第三轉(zhuǎn)軸、14切刀、15主筒、16底座、17第四轉(zhuǎn)軸、18第二電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種保鮮膜生產(chǎn)輸出裝置，包括底座16，底座16的上方設有平行布置的第一豎板5和第二豎板12，第一豎板5與第二豎板12之間連接有兩根平行布置的光杠11，光杠11的一端固定在第一豎板5上，光杠11的另一端穿出第二豎板12的側(cè)壁，光杠11上套接有滑板10，滑板10與第一豎板5之間連接有平行布置的第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸6的軸段上套接有兩個第一套筒7，第二轉(zhuǎn)軸9的軸段上套接有兩個第二套筒8，第一轉(zhuǎn)軸6的兩端和第二轉(zhuǎn)軸9的兩端分別穿出第一豎板5與滑板10的側(cè)壁，第一轉(zhuǎn)軸6與第一豎板5和滑板10轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸9與第一豎板5和滑板10轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸6靠近第一豎板5的一端設有第一齒輪1，第一轉(zhuǎn)軸6與第一齒輪1通過平鍵連接，第二轉(zhuǎn)軸9靠近第一豎板5的一端設有第二齒輪3，第二轉(zhuǎn)軸9與第二齒輪3通過平鍵連接，第一豎板5遠離第二豎板12的一側(cè)設有第一電機4，第一電機4通過螺栓固定在第一豎板5上，第一電機4的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸6平行，第一電機4的輸出軸的末端設有主齒輪2，第一電機4的輸出軸與主齒輪2通過平鍵連接，主齒輪2與第一齒輪1、主齒輪2與第二齒輪3嚙合傳動，第一豎板5與第二豎板12相鄰的側(cè)邊底部之間連接有第三轉(zhuǎn)軸13，第三轉(zhuǎn)軸13的兩端分別穿出第一豎板5與第二豎板12的側(cè)壁，第三轉(zhuǎn)軸13與第一豎板5和第二豎板12轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸13的軸段上設有三個等距布置的切刀14，切刀14呈盤狀，切刀14與第三轉(zhuǎn)軸13通過平鍵連接，第三轉(zhuǎn)軸13的下方設有第四轉(zhuǎn)軸17，第四轉(zhuǎn)軸17的軸段上套接有主筒15，第四轉(zhuǎn)軸17的兩端分別穿出第一豎板5與第二豎板12的側(cè)壁，第四轉(zhuǎn)軸17與第一豎板5和第二豎板12轉(zhuǎn)動連接，第四轉(zhuǎn)軸17的一端連接有第二電機18的輸出軸，第一套筒7與第二套筒8的尺寸完全相同，第一套筒7之間的軸向距離等于第一套筒7的軸向長度，第二套筒8之間的軸向距離等于第二套筒8的軸向長度，主筒15的長度等于兩個第一套筒7和兩個第二套筒8的長度之和，切刀14之間的距離等于第一套筒7的軸向長度，第一電機4與第二電機18均為伺服電機，滑板10位于第一豎板5和第二豎板12之間，滑板10與第一豎板5平行，第一豎板5、第二豎板12和滑板10均為條形的長方體結(jié)構(gòu)，第四轉(zhuǎn)軸17與第二電機18的輸出軸通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接。

使用時，將套裝在主筒15上的包裝膜取出端口，并分為寬度相等的四條，并分別套在兩個第一套筒7與兩個第二套筒8上，這時，啟動第一電機4與第二電機18，兩個第一套筒7與兩個第二套筒8同時同向轉(zhuǎn)動，并帶動薄膜繼續(xù)纏繞在兩個第一套筒7與兩個第二套筒8上，主筒15上展開的薄膜在切刀14的作用下被均分為四條，這樣，一段時間后，兩個第一套筒7與兩個第二套筒8上就纏繞了一定長度的保鮮膜了，在達到規(guī)定的長度后，關(guān)閉第一電機4與第二電機18，移動滑板10，即可將兩個第一套筒7與兩個第二套筒8抽出，并插入新的兩個第一套筒7與兩個第二套筒8，循環(huán)上述過程。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。