本實用新型屬于碼釘生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碼釘翻轉(zhuǎn)疊扣裝置。

背景技術(shù)：

碼釘一般是用鍍鋅鐵絲做成的，與釘書釘相似，型號一般帶有J字頭表示，是氣動槍釘?shù)囊环N，主要用于工程、家居裝潢，家具制造，包裝、皮革、制鞋工藝品等多個行業(yè)。

加工成型的碼釘需要排列、包裝，為了節(jié)省包裝空間，碼釘都是一個開口向上、一個開口向下疊扣在一起，但生產(chǎn)得到的碼釘都是開口向上出來的，為此，需要人工對碼釘進(jìn)行間隔翻轉(zhuǎn)，兩兩扣合在一起，再進(jìn)行包裝，缺點在于，勞動強(qiáng)度大，增加了人工成本，還降低了包裝速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種碼釘翻轉(zhuǎn)疊扣裝置，本裝置可以對得到的碼釘實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)、疊扣，得到兩兩扣合在一個碼釘，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種碼釘翻轉(zhuǎn)疊扣裝置，其特征在于，該翻轉(zhuǎn)疊扣裝置位于前輸送帶和后輸送帶之間，所述翻轉(zhuǎn)疊扣裝置包括翻轉(zhuǎn)疊扣輪、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和擠跳板，前輸送帶和后輸送帶均由兩條輸送帶組成，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉(zhuǎn)疊扣輪的寬度，所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪包括轉(zhuǎn)軸、若干個擋塊和兩個翻轉(zhuǎn)齒片，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸架設(shè)在支撐架上，兩個翻轉(zhuǎn)齒片對稱設(shè)在轉(zhuǎn)軸的兩端，所述翻轉(zhuǎn)齒片上設(shè)有若干個翻轉(zhuǎn)齒，所述擋塊固定在轉(zhuǎn)軸上，一個擋塊與一個翻轉(zhuǎn)齒是一一對應(yīng)的，所述擋塊與翻轉(zhuǎn)齒之間設(shè)有凸起；所述擠跳板設(shè)有兩個，分別對稱位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述擠跳板通過螺栓固定在支撐架的凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述擋塊與轉(zhuǎn)軸的中心線相平行設(shè)置，所述擋塊通過擋塊軸架設(shè)在轉(zhuǎn)軸的凸耳上。

作為優(yōu)選的，所述擋塊有三個，所述翻轉(zhuǎn)齒有三個。

作為優(yōu)選的，所述凸起的角度為110°-130°，所述凸起的高度小于翻轉(zhuǎn)齒。

作為優(yōu)選的，碼釘?shù)拈L度大于轉(zhuǎn)軸的長度。

作為優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)齒的頂角在80°-100°之間，所述翻轉(zhuǎn)齒與水平面的夾角在 120°-130°之間。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本裝置可以對得到的碼釘實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)、疊扣，得到兩兩扣合在一個碼釘，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。

2、設(shè)置了擠跳板，由于碼釘在前輸送輪的帶動下，向前運動，在擠跳板的攔截下，緊挨著擠跳板的碼釘被擠出、跳躍到翻轉(zhuǎn)疊扣輪上，擠跳板給予了碼釘向上跳躍到翻轉(zhuǎn)疊扣輪上的作用力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為翻轉(zhuǎn)疊扣輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、前輸送帶； 2、后輸送帶； 3、翻轉(zhuǎn)疊扣輪； 4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

5、擠跳板； 6、轉(zhuǎn)軸； 7、擋塊； 8、翻轉(zhuǎn)齒片； 9、支撐架；

10、翻轉(zhuǎn)齒； 11、擋塊軸； 12、凸耳； 13、凸起； 14、螺栓 ；15、凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種碼釘翻轉(zhuǎn)疊扣裝置，該翻轉(zhuǎn)疊扣裝置位于前輸送帶1和后輸送帶2之間，前輸送帶和后輸送帶均由兩條輸送帶組成，所述翻轉(zhuǎn)疊扣裝置包括翻轉(zhuǎn)疊扣輪3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)4和擠跳板5，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉(zhuǎn)疊扣輪的寬度，所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪位于后輸送帶的兩條輸送帶之間，加工成型的碼釘開口向上，通過前輸送帶運送到翻轉(zhuǎn)疊扣裝置處，間隔翻轉(zhuǎn)扣合后，通過后輸送帶運送到裝箱處；由于兩條輸送帶之間的間距大于翻轉(zhuǎn)疊扣輪的寬度，且所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪位于后輸送帶的兩條輸送帶之間，則扣合后的碼釘隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到后輸送帶上時，被兩條輸送帶攔截，再運動到裝箱處。

所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪3包括轉(zhuǎn)軸6、三個擋塊7和兩個翻轉(zhuǎn)齒片8，所述轉(zhuǎn)軸6與驅(qū)動機(jī)構(gòu)4軸連接，所述轉(zhuǎn)軸6架設(shè)在支撐架9上，碼釘?shù)拈L度大于轉(zhuǎn)軸的長度。

兩個翻轉(zhuǎn)齒片8對稱設(shè)在轉(zhuǎn)軸6的兩端，所述翻轉(zhuǎn)齒片8上設(shè)有三個翻轉(zhuǎn)齒10，所述翻轉(zhuǎn)齒10的頂角在80°-100°之間，所述翻轉(zhuǎn)齒10與水平面的夾角在120°-130°之間。所述擋塊7固定在轉(zhuǎn)軸6上，所述擋塊7與轉(zhuǎn)軸6的中心線相平行設(shè)置，所述擋塊7 通過擋塊軸11架設(shè)在轉(zhuǎn)軸6的凸耳12上，凸耳位于轉(zhuǎn)軸兩端，相互對稱設(shè)置。

一個擋塊7與一個翻轉(zhuǎn)齒10是一一對應(yīng)的，所述擋塊7與翻轉(zhuǎn)齒10之間設(shè)有凸起 13，所述凸起13的角度為110°-130°，所述凸起13的高度小于翻轉(zhuǎn)齒10；所述擠跳板 5設(shè)有兩個，分別對稱位于轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，所述擠跳板5通過螺栓14固定在支撐架9的凹槽15內(nèi)，所述擠跳板的高度大于前輸送帶的高度，擠跳板可以在凹槽內(nèi)移動，以調(diào)整擠跳板與前輸送帶上的碼釘距離。

工作方式:

加工成型的碼釘都是開口向上的，開口向上的碼釘一個挨著一個被前輸送帶運送到翻轉(zhuǎn)疊扣裝置的擠跳板處，由于擠跳板的高度大于前輸送帶的高度，因此碼釘被擠跳板攔截，而由于碼釘在前輸送輪的帶動下，向前運動，在擠跳板的攔截下，緊挨著擠跳板的碼釘被擠出、跳躍到翻轉(zhuǎn)疊扣輪上，位于擋板和凸起之間，則下一個碼釘被擠出、跳躍到翻轉(zhuǎn)疊扣輪上，位于凸起和翻轉(zhuǎn)齒之間，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，位于擋板和凸起之間的碼釘保持開口向上，而位于凸起和翻轉(zhuǎn)齒之間的碼釘被翻轉(zhuǎn)，開口向下扣合在前一個碼釘上，扣合后的兩個碼釘隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，隨后被后輸送帶攔截，再在后輸送帶的帶動下運動到包裝處。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。