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一種連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器的制作方法

文檔序號:11581826閱讀:404來源:國知局

本實用新型涉及一種給料器。



背景技術(shù):

在污水處理領(lǐng)域中,需要對污水進行固液分離,其是將絮凝劑加入污水中,使污水抱團結(jié)成固體,再進行固液分離。絮凝劑(也叫藥劑)在使用前需進行加水混合,混合時具有一定原料比例要求和攪拌均勻的要求,因此需要依賴給料機為攪拌機精確供料。

如圖1所示,傳統(tǒng)的給料機有物料倉1’,輸料螺桿2’,振動器,在輸料螺桿2’轉(zhuǎn)動的時候,通過調(diào)節(jié)輸料螺桿2’的轉(zhuǎn)動速度,能夠定量地讓藥劑輸出到速溶器3’。但這種給料機具有如下缺點:

1、由于藥劑容易受潮,在潮濕的時候,容易堵住螺桿,導(dǎo)致計量不精準;

2、水分也容易通過輸料螺桿的縫隙進入,使物料受潮;

3、為了讓物料不被堆積,需設(shè)置振動器,這又會導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜,制造繁瑣,抬高成本,且故障率高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題,在于提供一種連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器,不會出現(xiàn)給料口堵住及物料堆積的現(xiàn)象,能夠精確地給料,且有效地防止水分進入物料倉內(nèi),有效防止物料受潮,結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,成本低廉,故障率低。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器,包含一料倉,中心軸,旋轉(zhuǎn)塊,上封板以及下封板;所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有上下通透的定量孔格;所述上封板開設(shè)有進料口并位于所述料倉的底部;下封板開設(shè)有卸料口;所述旋轉(zhuǎn)塊設(shè)在上封板和下封板之間并由中心驅(qū)動軸帶動旋轉(zhuǎn),且所述旋轉(zhuǎn)塊在旋轉(zhuǎn)過程中,所述定量孔格間歇地僅連通所述進料口或卸料口。

進一步的,所述定量孔格、所述進料口、所述卸料口三者的形狀,大小以及距中心軸的距離均分別一致。

進一步的,所述旋轉(zhuǎn)塊的上表面與所述上封板貼合,下表面則與所述下封板貼合。

進一步的,本實用新型還包括一支架,所述上封板和下封板通過一支撐圓管連接在所述支架上。

進一步的,所述支架上設(shè)有一接料口,該接料口對應(yīng)設(shè)置在所述卸料口的正下方。

進一步的,所述料倉內(nèi)還設(shè)有勻料攪拌葉,所述中心驅(qū)動軸穿過所述上封板并向上延伸至所述料倉,所述勻料攪拌葉連接在所述中心驅(qū)動軸上。

進一步的,所述料倉的下段的內(nèi)表面為倒錐面,所述勻料攪拌葉的外邊緣為斜邊,該斜邊與所述倒錐面恰好匹配。

進一步的,本實用新型還包括一物料感應(yīng)器,該物料感應(yīng)器設(shè)在所述料倉的底部。

進一步的,本實用新型還包括一驅(qū)動電機,所述料倉具有一頂部蓋板,所述驅(qū)動電機固定在該頂部蓋板上并連接所述中心驅(qū)動軸。

進一步的,所述進料口的數(shù)量為1個、所述卸料口的數(shù)量為1個,所述定量孔格的數(shù)量為1個以上。

本實用新型具有如下優(yōu)點:

1.通過旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)來連通上,下封板的進料口和卸料口,通過物料的重力作用出料,沒有傳統(tǒng)螺桿堵住出料空間、不會出現(xiàn)給料口堵住的現(xiàn)象,能夠精確地給料。

2.由于旋轉(zhuǎn)塊的上下兩面與上,下封板幾乎是無縫貼合的,所以可有效地防止水分進入物料倉內(nèi),有效防止物料受潮。

3.通過勻料攪拌葉實時攪拌,能有效的防止物料堆積現(xiàn)象。

4.定量孔格的容量和個數(shù)可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置,再結(jié)合電機轉(zhuǎn)速的控制,可以很好地調(diào)節(jié)出料速度。

5.旋轉(zhuǎn)塊和上,下封板通過旋轉(zhuǎn)出料、結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,成本低廉,故障率低,且勻料攪拌葉和旋轉(zhuǎn)塊同軸驅(qū)動,不僅降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度,且節(jié)約占地空間。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為現(xiàn)有給料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器的整體主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器中主要部件的俯視分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器中主要部件的仰視分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器中旋轉(zhuǎn)塊的不同實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2至圖6所示,本實用新型的連續(xù)定量旋轉(zhuǎn)給料器,包含一料倉1,中心軸2,旋轉(zhuǎn)塊3,上封板4、下封板5、勻料攪拌葉6、驅(qū)動電機7、物料感應(yīng)器8、支架9以及接料口10。

所述旋轉(zhuǎn)塊3上設(shè)有上下通透的定量孔格31;所述上封板4開設(shè)有進料口41并位于所述料倉1的底部;下封板5開設(shè)有卸料口51;所述旋轉(zhuǎn)塊3設(shè)在上封板4和下封板5之間并由中心驅(qū)動軸2帶動旋轉(zhuǎn),且所述旋轉(zhuǎn)塊2在旋轉(zhuǎn)過程中,所述定量孔格31間歇地僅連通所述進料口41或卸料口51,即連通進料口41時,就不連通卸料口51,反之連通卸料口51時,就不連通進料口41。當定量孔格31旋轉(zhuǎn)到與進料口41開始疊合的時候,物料開始填入并最終填滿定量孔格31,物料在定量孔格31內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)到卸料口51,并且卸料口51與定量孔格31開始疊合的時候,開始卸料直到定量孔格31內(nèi)的物料全部卸完。

為了更加有效地防止水分進入料倉1內(nèi),所述旋轉(zhuǎn)塊3的上表面與所述上封板貼合,下表面則與所述下封板5貼合,貼合處幾乎沒有縫隙,可以有效地防止外部水分進入料倉1內(nèi)。

所述定量孔格31、所述進料口41、所述卸料口51三者的形狀,大小以及距中心軸的距離均分別一致。在較佳的實施例中,所述進料口41和所述卸料口51的數(shù)量均為1個,而所述定量孔格31的數(shù)量為1個以上,如圖5所示,可以是1個(參見圖6(a))、2個(參見圖6(b))、3個(參見圖6(c))或4個(參見圖6(d))。但需注意的是,在旋轉(zhuǎn)塊3旋轉(zhuǎn)的時候,定量孔格31的大小和數(shù)量的確定需確保不會出現(xiàn)任何一定量孔格31同時與進料口41、卸料口51同時連通的現(xiàn)象。

所述上封板4和下封板5通過一支撐圓管45連接在所述支架9上,支撐圓管45還可以將旋轉(zhuǎn)塊3的側(cè)面封閉起來,進一步防止外部水分進入旋轉(zhuǎn)塊3的上下表面;其中,所述圖1所示的實施例中,上封板4和支架9一體設(shè)置。所述卸料口51的正下方則設(shè)有所述接料口10。

所述勻料攪拌葉6設(shè)在料倉1內(nèi),所述中心驅(qū)動軸2穿過所述上封板4并向上延伸至所述料倉1,所述勻料攪拌葉6連接在所述中心驅(qū)動軸2上,如此可以與旋轉(zhuǎn)塊3一并通過中心驅(qū)動軸2帶動旋轉(zhuǎn)。所述料倉1的下段的內(nèi)表面為倒錐面12,所述勻料攪拌葉6的外邊緣為斜邊62,該斜邊62與所述倒錐面12恰好匹配,勻料攪拌葉6可以及時地將物料攤平,避免物料堆積并能夠及時無誤地填滿定量格31。

該物料感應(yīng)器8設(shè)在所述料倉1的底部,當物料用到低于這個位置的時候,發(fā)出報警信號。

所述料倉1具有一頂部蓋板14,所述驅(qū)動電機7固定在該頂部蓋板14上并連接所述中心驅(qū)動軸2,頂部蓋板14上還設(shè)有投料口16。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式,但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解,我們所描述的具體的實施例只是說明性的,而不是用于對本實用新型的范圍的限定,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化,都應(yīng)當涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。

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