本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)重心位置的吊具。

背景技術(shù)：

大型高速風(fēng)洞配有多套噴管，根據(jù)試驗(yàn)需要進(jìn)行噴管安裝和更換時(shí)，要求噴管起吊保持水平，但由于不同噴管的重心位置不同，若采用行車配合鋼絲繩或者吊帶這種傳統(tǒng)起吊方式進(jìn)行大型風(fēng)洞噴管安裝和更換時(shí)，難以保證噴管重心位于鋼絲繩或者吊帶的中心線上，導(dǎo)致起吊時(shí)鋼絲繩或者吊帶的受力不均，可能會(huì)出現(xiàn)噴管傾斜，甚至翻轉(zhuǎn)的情況。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)、重量較重的大型噴管起吊過程中，該問題尤為明顯。為解決起吊不平穩(wěn)問題，一般采用多次試吊的方式，即通過調(diào)整鋼絲繩或者吊帶的捆綁位置使噴管重心位于中心線上，但該方式需要反復(fù)吊起和放下噴管，還需多次進(jìn)行鋼絲繩或者吊帶的解綁和捆綁，耗時(shí)耗力，效率不高，并且試吊過程中也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種可調(diào)重心位置的吊具，可根據(jù)起吊設(shè)備的重心位置預(yù)先進(jìn)行配重塊的調(diào)節(jié)，使設(shè)備在起吊過程中保持水平。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)重心位置的吊具，包括：雙腿壓制索具、鋼絲繩、卸扣、橫梁、配重滑塊、單套成套壓制索具、可拆卸配重；吊具頂部的雙腿壓制索具與兩根等長(zhǎng)度的鋼絲繩連接，與雙腿壓制索具連接的鋼絲繩另一端分別與卸扣固定連接；卸扣安裝在橫梁上表面，橫梁下表面設(shè)置有配重滑塊，單腿壓制索具分別安裝在橫梁前后端的四個(gè)端點(diǎn)處，并通過四根等長(zhǎng)度的鋼絲繩將四套固定安裝于橫梁端點(diǎn)處的單腿壓制索具與另外四套單腿壓制索具連接。

如上所述橫梁整體呈“工”字形結(jié)構(gòu)，橫梁上表面左右兩端分別設(shè)置有安裝板，安裝板垂直固定于橫梁上表面，安裝板上水平設(shè)置有多個(gè)安裝孔，用于將卸扣環(huán)扣在安裝板上。

如上所述橫梁“工”字形結(jié)構(gòu)的前后四個(gè)端點(diǎn)上設(shè)置有四個(gè)螺紋通孔，用于螺栓穿過螺紋通孔將連接單腿壓制索具固定在橫梁上；橫梁下表面設(shè)置有滑軌，用于配重滑塊滾輪鑲嵌在橫梁下表面。

如上所述配重滑塊為鑄鐵材料，通過滾輪鑲嵌在橫梁的滑軌上，配重滑塊通過鎖緊螺釘在橫梁上進(jìn)行位置鎖定，螺釘松開時(shí)，配重滑塊可在橫梁上沿滑軌前后滑動(dòng)；螺釘鎖緊時(shí)，可將配重滑塊固定于橫梁上的相應(yīng)位置。

如上所述卸扣為兩套，卸扣通過環(huán)扣安裝板上不同位置的安裝孔來調(diào)整在橫梁上的固定位置。

如上所述可拆卸配重為不同重量的方形砝碼片，可拆卸配重為鑄鐵材料，每塊砝碼片上鉆有兩個(gè)通孔，橫梁“工”字型結(jié)構(gòu)四個(gè)端點(diǎn)處的螺栓穿過砝碼片上的通孔，并通過螺母將可拆卸配重?cái)Q緊固定在橫梁“工”字型結(jié)構(gòu)的四個(gè)端點(diǎn)處。

如上所述可拆卸配重拆卸時(shí)松開并取下螺母，然后將可拆卸配重一片片取下或者進(jìn)行更換；可拆卸配重需要根據(jù)起吊設(shè)備的重心偏移情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證起吊過程平穩(wěn)；另外可拆卸配重必須配對(duì)進(jìn)行安裝，即橫梁“工”字型結(jié)構(gòu)的前端或者后端要左右同時(shí)安裝相同重量的可拆卸配重，用于確保在起吊過程中起吊設(shè)備不發(fā)生左右晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的顯著效果在于：本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)吊具在設(shè)備起吊過程中，通過調(diào)節(jié)橫梁上的可拆卸配重塊和滑動(dòng)配重塊位置，實(shí)現(xiàn)吊具重心位置的調(diào)整，使設(shè)備和吊具整體達(dá)到力矩平衡，保證吊具和設(shè)備在起吊過程中保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜。使用此吊具的吊裝過程安全高效，防止了起吊過程由于受力不均導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生傾斜甚至翻轉(zhuǎn)的問題，同一吊具適用于不同重心位置和不同長(zhǎng)度設(shè)備的起吊，具有較高的利用率和較廣的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型吊具結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型吊具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型吊具結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型吊具起吊設(shè)備原理示意圖。

圖中：1-雙腿壓制索具，2-鋼絲繩，3-卸扣，4-橫梁，5-配重滑塊，6-單腿壓制索具，7-可拆卸配重，8-起吊設(shè)備，9-安裝板，10-安裝孔，11-螺紋通孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，一種可調(diào)重心位置的吊具，包括：雙腿壓制索具1、鋼絲繩2、卸扣3、橫梁4、配重滑塊5、單套成套壓制索具6、可拆卸配重7；吊具頂部的雙腿壓制索具1與兩根等長(zhǎng)度的鋼絲繩2連接，與雙腿壓制索具1連接的鋼絲繩2另一端分別與卸扣3固定連接；卸扣3安裝在橫梁4上表面，橫梁4下表面設(shè)置有配重滑塊5，單腿壓制索具6分別安裝在橫梁4前后端的四個(gè)端點(diǎn)處，并通過四根等長(zhǎng)度的鋼絲繩2將四套固定安裝于橫梁4端點(diǎn)處的單腿壓制索具6與另外四套單腿壓制索具6連接。

其中，橫梁4整體呈“工”字形結(jié)構(gòu)，橫梁4上表面左右兩端分別設(shè)置有安裝板9，安裝板9垂直固定于橫梁4上表面，安裝板9上水平設(shè)置有多個(gè)安裝孔10，用于將卸扣3環(huán)扣在安裝板9上；

橫梁4“工”字形結(jié)構(gòu)的前后四個(gè)端點(diǎn)上設(shè)置有四個(gè)螺紋通孔11，用于螺栓穿過螺紋通孔11將連接單腿壓制索具6固定在橫梁4上；橫梁4下表面設(shè)置有滑軌，用于配重滑塊5滾輪鑲嵌在橫梁4下表面。

配重滑塊5為鑄鐵材料，通過滾輪鑲嵌在橫梁4的滑軌上，配重滑塊5通過鎖緊螺釘在橫梁4上進(jìn)行位置鎖定，螺釘松開時(shí)，配重滑塊5可在橫梁4上沿滑軌前后滑動(dòng)；螺釘鎖緊時(shí)，可將配重滑塊5固定于橫梁4上的相應(yīng)位置。

卸扣3為兩套，卸扣3通過環(huán)扣安裝板9上不同位置的安裝孔10來調(diào)整在橫梁4上的固定位置。

可拆卸配重7為不同重量的方形砝碼片，可拆卸配重7為鑄鐵材料，每塊砝碼片上鉆有兩個(gè)通孔，橫梁4“工”字型結(jié)構(gòu)四個(gè)端點(diǎn)處的螺栓穿過砝碼片上的通孔，并通過螺母將可拆卸配重7擰緊固定在橫梁4“工”字型結(jié)構(gòu)的四個(gè)端點(diǎn)處；

可拆卸配重7拆卸時(shí)松開并取下螺母，然后將可拆卸配重7一片片取下或者進(jìn)行更換；可拆卸配重7需要根據(jù)起吊設(shè)備的重心偏移情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(包括砝碼片的數(shù)量、重量和安裝位置)，保證起吊過程平穩(wěn)；另外可拆卸配重7必須配對(duì)進(jìn)行安裝，即橫梁4“工”字型結(jié)構(gòu)的前端(或者后端)要左右同時(shí)安裝相同重量的可拆卸配重7，用于確保在起吊過程中起吊設(shè)備8不發(fā)生左右晃動(dòng)。

本實(shí)用新型具體工作方式：

如圖4所示，假定吊裝的起吊設(shè)備8重心與兩根鋼絲繩2中線的間距為L(zhǎng)2，通過調(diào)整配重滑塊5的位置和橫梁4“工”字型結(jié)構(gòu)的四個(gè)端點(diǎn)處的可拆卸配重7，使整套吊具的重心位置發(fā)生移動(dòng)，在吊具重心位置與雙腿壓制索具間距為L(zhǎng)1時(shí)，使吊具與起吊設(shè)備8整體達(dá)到力矩平衡，即：F×L1＝G×L2，式中，F(xiàn)為吊具自身所受的重力，G為吊裝設(shè)備8所受的重力。此時(shí)起吊設(shè)備8可以保證平穩(wěn)，不發(fā)生前后傾斜。同時(shí)，在橫梁4上配置四套單腿壓制索具6以及配對(duì)安裝的可拆卸配重7，是為了確保在起吊過程中設(shè)備8不發(fā)生左右晃動(dòng)。

在進(jìn)行起吊設(shè)備8第一次起吊時(shí)，需進(jìn)行試吊以確定配重滑塊5的鎖定位置，具體步驟如下：

1.將除固定在橫梁4上的另外四套單腿壓制索具6與起吊設(shè)備8上的四個(gè)鎖環(huán)連接并鎖緊；

2.將配重滑塊5鎖定在橫梁4任意位置上；

3.將起吊設(shè)備8吊離地面約50mm左右；

4.打開配重滑塊5鎖定裝置，根據(jù)設(shè)備前后傾斜情況，移動(dòng)配重滑塊5的位置以及適當(dāng)調(diào)整橫梁4“工”字型結(jié)構(gòu)的四個(gè)端點(diǎn)處的可拆卸配重7，使起吊設(shè)備8恢復(fù)水平，不發(fā)生前后傾斜，鎖定配重滑塊5，標(biāo)記此時(shí)配重滑塊5在橫梁4上的位置和記錄可拆卸配重7的砝碼片配置情況；

5.確保起吊設(shè)備8前后和左右都保持平穩(wěn)后，正常起吊設(shè)備8。

同一起吊設(shè)備8在完成試吊并且標(biāo)記配重滑塊5位置以及記錄可拆卸配重7的砝碼片配置情況后，再次進(jìn)行吊裝時(shí)，可將配重滑塊5鎖定在試吊平穩(wěn)時(shí)所標(biāo)記的位置，并按記錄的砝碼片配置情況裝配可拆卸配重7，不經(jīng)過試吊直接進(jìn)行起吊，吊裝效率大幅提高。至此吊具組裝完畢，其中需要注意的是：本實(shí)用新型吊具的所有組件規(guī)格須執(zhí)行GB/T26079-2010標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型吊具已在中國(guó)空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心某大型高超聲速風(fēng)洞中得到運(yùn)用，用于不同馬赫數(shù)噴管的更換和安裝。為說明本實(shí)用新型吊具在大型設(shè)備吊裝過程中的改進(jìn)和優(yōu)勢(shì)，選擇某大型高超聲速噴管采用本實(shí)用新型的吊具與某風(fēng)洞噴管采用傳統(tǒng)吊裝方式進(jìn)行比較，對(duì)比結(jié)果如表1所示。

表1兩種吊裝方式對(duì)比表

由表1可以看出，雖然采用本實(shí)用新型吊具起吊的某大型高超聲速噴管重量和長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于某風(fēng)洞噴管，但起吊過程耗費(fèi)的人力和時(shí)間有所減少，并且確保了起吊過程中設(shè)備平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜。相同噴管在初次試吊保持平穩(wěn)后，標(biāo)記配重滑塊5的鎖定位置，再次吊裝時(shí)直接將配重滑塊5鎖定在相應(yīng)位置，可不經(jīng)試吊直接進(jìn)行起吊，大幅提高吊裝效率。

本實(shí)用新型吊具可應(yīng)用于不同重心位置和不同長(zhǎng)度設(shè)備的吊裝。