本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)刷線束放線架，特別是一種阻尼旋轉(zhuǎn)放線架。

背景技術(shù)：

工業(yè)刷生產(chǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)放線架是工業(yè)刷線束生產(chǎn)的一種重要設(shè)備，主要是通過放線架的旋轉(zhuǎn)將多股單根絲線絞合成一股線束；現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)放線架，由同一個(gè)放線盤同時(shí)放出多根絲線，由于各根絲線在放線盤上的位置存在差異，且放線盤是同時(shí)將多根絲線放出的，絲線同時(shí)放出時(shí)長(zhǎng)度會(huì)有不同導(dǎo)致張力不穩(wěn)，當(dāng)偏差較大時(shí)，多根絲線甚至只有一根絲線受力，另外的絲線存在無張力的現(xiàn)象，并且單根絲線的受力也易出現(xiàn)斷絲的情況，同時(shí)在進(jìn)行絞線時(shí)，因調(diào)節(jié)不及時(shí)導(dǎo)致速度變化造成的線束張緊力達(dá)不到要求的情況時(shí)有發(fā)生，可能出現(xiàn)亂絲或長(zhǎng)短不一等狀況，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保證放線盤放線張力穩(wěn)定的阻尼旋轉(zhuǎn)放線架。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種阻尼旋轉(zhuǎn)放線架，包括六角支架盤、電機(jī)、放線裝置和牽引裝置，其特征在于：所述放線裝置安裝在六角支架盤外周，放線裝置的數(shù)量與線束要求的絲線根數(shù)一致；所述牽引裝置安裝在六角支架盤的內(nèi)周，牽引裝置的數(shù)量與放線裝置的數(shù)量相同；所述電機(jī)安裝在六角支架盤的中心，由電機(jī)帶動(dòng)六角支架盤旋轉(zhuǎn)。

作為改進(jìn)，所述放線裝置包括左支架、軸、平面刷、定位銷、擋帽、放線盤和右支架；所述平面刷、擋帽、放線盤套在軸上，軸固定在左支架和右支架上；所述平面刷包括刷體和刷毛，刷體上設(shè)置有定位銷，通過定位銷，可以把平面刷固定在左支架上；所述放線盤套在軸上，放線盤上設(shè)置有兩定位孔；所述擋帽上設(shè)置有定位銷，擋帽定位銷放置在放線盤的定位孔內(nèi)，可以使放線盤與擋帽一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擋帽上設(shè)置有一空腔，平面刷的刷毛放置在擋帽空腔內(nèi)，刷毛的外圓與擋帽空腔過盈配合，平面刷與擋帽相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者之間產(chǎn)生一定的阻尼；所述擋帽相對(duì)平面刷的位置可以調(diào)節(jié)，擋帽向平面刷移動(dòng)，擋帽內(nèi)腔與刷毛的接觸面積增大甚至可以使刷毛彎曲，增加了兩者之間的摩擦系數(shù)，使相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻尼增加；反之擋帽向放線盤移動(dòng)，擋帽內(nèi)腔與刷毛的接觸面積減小，兩者之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻尼減?。?/p>

作為改進(jìn)，所述牽引裝置包括左支架、軸、牽引輪和右支架，所述牽引輪套在軸上，軸固定在左支架和右支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：把平面刷的刷毛放置在擋帽的內(nèi)腔，通過平面刷與擋帽的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來產(chǎn)生阻尼，對(duì)放線裝置進(jìn)行絲線張力控制；擋帽相對(duì)平面刷的位置可以調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲線張力的可調(diào)性，使本阻尼旋轉(zhuǎn)放線架滿足生產(chǎn)需要，有效地解決了之前的自動(dòng)植毛設(shè)備由于送絲散亂或長(zhǎng)短不一而影響效率和質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述放線裝置的爆炸圖。

圖4為本實(shí)用新型所述牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

阻尼旋轉(zhuǎn)放線架，包括六角支架盤1、電機(jī)2、放線裝置3和牽引裝置4，其特征在于：所述放線裝置3安裝在六角支架盤1外周，放線裝置3的數(shù)量與線束要求的絲線根數(shù)一致；所述牽引裝置4安裝在六角支架盤1的內(nèi)周，牽引裝置4的數(shù)量與放線裝置3的數(shù)量相同；所述電機(jī)2安裝在六角支架盤1的中心，由電機(jī)2帶動(dòng)六角支架盤1旋轉(zhuǎn)；所述放線裝置3包括左支架31、軸32、平面刷33、定位銷34、擋帽35、定位銷36、放線盤37和右支架38；所述平面刷33、擋帽35、放線盤37套在軸32上，軸32固定在左支架31和右支架38上；所述平面刷33包括刷體331和刷毛332，刷體331上設(shè)置有定位銷34，通過定位銷34，可以把平面刷33固定在左支架31上；所述放線盤37上設(shè)置有兩定位孔371；所述擋帽35上設(shè)置有定位銷36，擋帽35定位銷36放置在放線盤37的定位孔371內(nèi)，可以使放線盤37與擋帽35一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擋帽35上設(shè)置有一空腔351，平面刷33的刷毛332放置在擋帽空腔351內(nèi)，刷毛332的外圓與擋帽空腔351過盈配合，平面刷33與擋帽35相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者之間產(chǎn)生一定的阻尼；所述擋帽35相對(duì)平面刷33的位置可以調(diào)節(jié)，擋帽35向平面刷33移動(dòng)，擋帽內(nèi)腔351與刷毛332的接觸面積增大甚至可以使刷毛332彎曲，增加了兩者之間的摩擦系數(shù)，使相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻尼增加；反之擋帽35向放線盤37移動(dòng)，擋帽內(nèi)腔351與刷毛332的接觸面積減小，兩者之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻尼減小；所述牽引裝置4包括左支架41、軸42、牽引輪43和右支架44，所述牽引輪43套在軸42上，軸42安裝在左支架41和右支架44上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：把平面刷的刷毛放置在擋帽的內(nèi)腔，通過平面刷與擋帽的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來產(chǎn)生阻尼，對(duì)放線裝置進(jìn)行絲線張力控制；擋帽相對(duì)平面刷的位置可以調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲線張力的可調(diào)性，使本阻尼旋轉(zhuǎn)放線架滿足生產(chǎn)需要，有效地解決了之前的自動(dòng)植毛設(shè)備由于送絲散亂或長(zhǎng)短不一而影響效率和質(zhì)量的問題。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。