本實用新型涉及紙質衛(wèi)生用品制作設備，具體涉及一種新型熱熔斷接料機構。

背景技術：

紙質衛(wèi)生用品在生產制作過程中，原材料一般都是成卷使用，用完一卷更換另一卷，而兩卷之間的材料是分開的，無論是人工操作或自動化生產設備中，都需要將前面一卷材料的末端與后面一卷材料的前端拼接起來，目前的拼接方式要么是人工拼粘，或接料設備，均需要采用膠水對兩層材料進行拼接；在批量生產過程中，人工拼粘要停止生產線，浪費生產時間，生產效率低下，接料設備則主要靠用雙面膠粘結并使用切刀裝置切斷，這種方式還是存在較大的人為因素如貼雙面膠位置差錯等導致影響輸送方向產生偏差，有一定的失敗幾率，從而影響后面的產品，長久來說造成較大浪費。而使用膠水的設備則使用量大，提高了生產成本且同時兩層材料拼接處不僅厚度加厚，影響整體平整度；而且拼接牢固度也得不到保證，會影響產品質量。

技術實現要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種新型熱熔斷接料機構，自動化地接駁衛(wèi)生用品生產中原料的接替使用，以較低的成本完成連接，擁有較高的設備穩(wěn)定性，減少因斷接料失敗產生的不必要停機和材料浪費等問題，提高生產線的生產效率。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種新型熱熔斷接料機構，包括機座和分別設于機座兩側外的左、右料輥，所述機座上固定設有熱熔接機構，所述熱熔接機構包括壓縮裝置，與壓縮裝置連接的壓料固定座，壓料固定座上設有壓料塊和冷卻氣管，所述壓料塊中心設有貫通壓料塊底部的管道，所述管道與冷卻氣管連接，還包括相對壓料塊設置的抵料座，所述抵料座上并列設有熔斷電熱絲和熔接電熱絲，所述熱熔接機構成對的設于所述機座的左右兩側上，所述熱熔接機構的兩側還分別設有輸入渡輥和輸出渡輥，輸出渡輥下方設有傳送輥。

當左料輥的原材料卷即將使用完之際，將右料輥的備用原材料接入熱熔接機構，壓縮裝置驅動壓料塊使兩部分原材料壓合重疊，此時電熱絲通電加熱，熔斷電熱絲將兩部分的原材料熔斷，熔接電熱絲將原材料熔接，電熱絲斷電后冷卻氣管運作，通過管道向原材料吹氣冷卻粘合原材料，之后壓縮裝置帶動壓料塊脫離，傳送輥保持運轉，完成原材料與備用材料的接駁輸送，本機構的運行中包括控制壓縮裝置運行、電熱絲加熱和輥傳送的機電控制系統，其屬于現有技術，在此不作敘述。

進一步，所述機座的兩側邊還設有備料放置區(qū)，可先將備用原材料拉伸至備料放置區(qū)備用，方便后續(xù)的接入作業(yè)。

進一步，所述壓料塊底部為耐熱像膠板，提高原材料與電熱絲的接觸面積，更快達成熔斷熔接。

進一步，所述抵料座上設有與所述熔斷電熱絲和熔接電熱絲電連接的溫度控制器和繼電器，方便調節(jié)兩個電熱絲的發(fā)熱溫度和加熱時間，使其達到特點溫度和加熱時間，以適應不同的產品材料接駁，提高設備適用的加工范圍。

進一步，所述抵料座與輸出渡輪之間還設有輔助拉斷頂板，當壓料塊脫離時，輔助拉斷頂板向上頂起輔助傳送輥和渡輥拉斷材料，完成駁接動作。

通過采用前述技術方案，本使用新型的有益效果是：利用電熱絲的不同發(fā)熱溫度，直接熔斷原材料，然后結合冷卻氣管使原材料與備用材料的直接接合，快速、低成本地完成了原材料與備用材料的接駁，減少了以往使用切刀和粘膠的不便，機構運作穩(wěn)定，適應范圍廣、實現了提高生產效度降低成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中的A處放大圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

本實用新型的實施例為：

參考圖1和圖2，一種新型熱熔斷接料機構，包括機座1和分別設于機座1兩側外的左、右料輥，所述機座1上固定設有熱熔接機構2，所述熱熔接機構2包括液壓裝置21，與液壓裝置21連接的壓料固定座22，壓料固定座22上設有壓料塊221和冷卻氣管222，所述壓料塊221中心設有貫通壓料塊底部的管道223，所述管道223與冷卻氣管222連接，還包括相對壓料塊221設置的抵料座3，所述抵料座3上并列設有熔斷電熱絲31和熔接電熱絲32(近機座中心的為熔接電熱絲，遠離機座中心的為熔斷電熱絲)，所述熱熔接機構2成對的設于所述機座1的左右兩側上，所述熱熔接機構2的兩側還分別設有輸入渡輥41和輸出渡輥42，輸出渡輥42下方設有傳送輥4。所述機座1的兩側邊還設有備料放置區(qū)11，可先將備用原材料拉伸至備料放置區(qū)備用，方便后續(xù)的接入作業(yè)。所述壓料塊221底部為耐熱像膠板，提高原材料與電熱絲的接觸面積，更快達成熔斷熔接。所述抵料座3上設有與所述熔斷電熱絲31和熔接電熱絲32電連接的溫度控制器33和繼電器(圖中未示出)，方便調節(jié)兩個電熱絲的發(fā)熱溫度和加熱時間，使其達到特點溫度和加熱時間，以適應不同的產品材料接駁，提高設備適用的加工范圍。所述抵料座31與輸出渡輪42之間還設有輔助拉斷頂板5，當壓料塊脫離時，輔助拉斷頂板向上頂起輔助傳送輥和渡輥拉斷材料，完成駁接動作。

當左料輥的原材料卷即將使用完之際，將右料輥的備用原材料接入熱熔接機構，液壓裝置驅動壓料塊使兩部分原材料壓合重疊，此時電熱絲通電加熱，熔斷電熱絲將兩部分的原材料熔斷，熔接電熱絲將原材料熔接，電熱絲斷電后冷卻氣管運作，通過管道向原材料吹氣冷卻粘合原材料，之后液壓裝置帶動壓料塊脫離，傳送輥保持運轉，完成原材料與備用材料的接駁輸送，本機構的運行中包括控制液壓裝置運行、電熱絲加熱和輥傳送的機電控制系統，其屬于現有技術，在此不作敘述。

通過采用前述技術方案，本使用新型的有益效果是：利用電熱絲的不同發(fā)熱溫度，直接熔斷原材料，然后結合冷卻氣管使原材料與備用材料的直接接合，快速、低成本地完成了原材料與備用材料的接駁，減少了以往使用切刀和粘膠的不便，機構運作穩(wěn)定，適應范圍廣、實現了提高生產效度降低成本的目的。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。