本實用新型屬于油罐技術(shù)領域，具體涉及一種新型雙層油罐。

背景技術(shù)：

儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安裝形式可分立式、臥式；按形狀可分圓柱形、方形和球形。現(xiàn)有的儲油罐除了對于材質(zhì)的不斷改進，對于密封性能要求也越來越高，由于油品泄漏將造成重大事故，儲油罐產(chǎn)品必須滿足國家制定的各項標準，包括耐油、耐腐蝕、防爆等。密封性能的改進可以通過結(jié)構(gòu)的變化實現(xiàn)，其具體的尺寸比例、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計、與本體材料的配合、制備方法等，都將影響儲油罐的密封性。現(xiàn)有技術(shù)中單一鋼制的儲油罐容易被腐蝕，密封失效短，使用壽命短，所以急需一種新型雙層油罐，以便適用于更高要求的油品儲藏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型雙層油罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型雙層油罐，包括裝置本體，所述裝置本體包括罐體、檢測裝置、起吊裝置和支撐裝置，所述罐體包括外罐、內(nèi)罐、織物層、真空層和人孔，所述外罐內(nèi)部設置有織物層，所述織物層連接有真空層，所述真空層連接有內(nèi)罐，所述罐體頂端設有人孔，所述罐體頂端安裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括壓力檢測表、報警器、檢測閥和增強板，所述報警器底端設置有檢測閥，所述壓力檢測表與增強板通過連接桿連接，所述罐體頂端設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括起吊鉤和起吊底座，所述起吊鉤底端設置有起吊底座，所述罐體底端連接有支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐架和支撐底座，所述支撐底座頂端通過焊接連接有支撐架。

優(yōu)選的，所述外罐表面涂有防氧化防腐蝕漆層。

優(yōu)選的，所述內(nèi)罐內(nèi)壁設置有耐油耐腐蝕涂層。

優(yōu)選的，所述織物層設置有織物反濾層和織物隔離層。

優(yōu)選的，所述人孔頂蓋設置有密封圈。

優(yōu)選的，所述支撐架表面涂有防氧化防腐蝕耐油涂層。

優(yōu)選的，所述支撐底座表面涂有防氧化防腐蝕耐油涂層。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該新型雙層油罐，通過罐體進行具體的儲油操作，具體方式為通過外罐保護內(nèi)部的內(nèi)罐和各層結(jié)構(gòu)，織物層可以起到反過濾和隔離的作用，真空層可以增加內(nèi)罐的防腐蝕程度，增加使用壽命，人孔以便工作人員檢查內(nèi)罐的環(huán)境以及腐蝕狀況，以便及時維修，通過檢測裝置進行油品泄露的檢測，具體方式為通過壓力檢測表顯示內(nèi)罐內(nèi)的壓力大小，檢測閥可以檢測油罐內(nèi)氣位的油氣濃度，當油氣濃度超標時，報警器及時報警，增強板可以增加滲漏的檢測力度，通過起吊裝置方便裝置的移動，具體方式為勾住起吊鉤進行起吊，起吊底座增加起吊時起吊裝置的強度，通過支撐架可以更方便的安放罐體，具體方式為支撐架上擱置罐體，支撐底座底端具有較大的面積，減少對地的壓強，減少對地的損壞。該新型雙層油罐耐腐蝕、耐氧化、使用壽命長，方便耐用。

附圖說明[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、2罐體、21外罐、22內(nèi)罐、23織物層、24真空層、25人孔、3檢測裝置、31壓力檢測表、32報警器、33檢測閥、34增強板、4起吊裝置、41起吊鉤、42起吊底座、5支撐裝置、51支撐架、52支撐底座。

具體實施方式[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種新型雙層油罐，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括罐體2、檢測裝置3、起吊裝置4和支撐裝置5，所述罐體2包括外罐21、內(nèi)罐22、織物層23、真空層24和人孔25，所述外罐21內(nèi)部設置有織物層23，所述織物層23設置有織物反濾層和織物隔離層，所述外罐21表面涂有防氧化防腐蝕漆層，所述織物層23連接有真空層24，所述真空層24連接有內(nèi)罐22，所述內(nèi)罐22內(nèi)壁設置有耐油耐腐蝕涂層，所述罐體2頂端設有人孔25，所述人孔25頂蓋設置有密封圈，所述罐體2頂端安裝有檢測裝置3，所述檢測裝置3包括壓力檢測表31、報警器32、檢測閥33和增強板34，所述報警器32底端設置有檢測閥33，所述壓力檢測表31與增強板34通過連接桿連接，所述罐體2頂端設置有起吊裝置4，所述起吊裝置4包括起吊鉤41和起吊底座42，所述起吊鉤41底端設置有起吊底座42，所述罐體2底端連接有支撐裝置5，所述支撐裝置5包括支撐架51和支撐底座52，所述支撐底座52頂端通過焊接連接有支撐架51，所述支撐架51表面涂有防氧化防腐蝕耐油涂層，所述支撐底座52表面涂有防氧化防腐蝕耐油涂層，裝置本體1在使用時，通過罐體2進行具體的儲油，外罐21保護內(nèi)部的內(nèi)罐22和各層結(jié)構(gòu)，織物層23可以起到反過濾和隔離的作用，真空層24則可以增加內(nèi)罐22的防腐蝕程度，增加使用壽命，人孔25以便工作人員檢查內(nèi)罐22的環(huán)境以及腐蝕狀況，以便及時維修，檢測裝置3可以進行油品泄露的檢測，壓力檢測表31顯示內(nèi)罐22內(nèi)的壓力大小，檢測閥33可以檢測油罐內(nèi)氣位的油氣濃度，當油氣濃度超標時，報警器32及時報警，增強板34可以增加滲漏的檢測力度，起吊裝置4方便裝置的移動，通過起吊機勾住起吊鉤41進行起吊，起吊底座42增加起吊時起吊裝置4的強度，通過支撐架5可以更方便的安放罐體2，在支撐架51上擱置罐體2，支撐底座52底端具有較大的面積，減少對地的壓強，減少對地的損壞。

請請參閱圖1和圖2，圖2為本實用新型中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述支撐裝置5包括支撐架51和支撐底座52，所述支撐底座52頂端通過焊接連接有支撐架51。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。