本實(shí)用新型涉及一種送料機(jī)構(gòu)，具體的為一種鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置。

背景技術(shù)：

鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道較長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)帶材跑偏現(xiàn)象，若帶材跑偏超出運(yùn)輸輥道輥身，則會(huì)造成帶材下表面劃傷，引起產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題，制約著生產(chǎn)的連續(xù)性，影響生產(chǎn)效率。目前的運(yùn)輸輥道沒(méi)有解決帶材跑偏的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置，能夠有效避免帶材跑偏。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置，包括分別設(shè)置在運(yùn)輸輥道兩側(cè)的立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，所述立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)包括安裝在運(yùn)輸輥道兩側(cè)的底座，所述底座上設(shè)有位于豎直方向上的芯軸，所述芯軸上套裝設(shè)有立導(dǎo)輥輥身，且所述立導(dǎo)輥輥身與所述芯軸之間設(shè)有軸承。

進(jìn)一步，還包括固定安裝在運(yùn)輸輥道上的基座，所述基座的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有相互平行的導(dǎo)向板并形成限位軌道，所述底座滑動(dòng)配合安裝在所述限位軌道內(nèi)，且所述基座上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述底座沿著所述限位軌道滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)兩根所述芯軸之間的間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板的上方設(shè)有限位板，兩塊所述限位板之間的間距小于對(duì)應(yīng)的兩塊所述導(dǎo)向板之間的間距，且所述底座上設(shè)有與所述限位板配合的限位臺(tái)階。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述基座上的調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與所述底座相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置，通過(guò)在運(yùn)輸輥道的兩側(cè)分別設(shè)置立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，能夠有效限定帶材的兩側(cè)，防止帶材跑偏，并通過(guò)立導(dǎo)輥輥身與帶材之間的滾動(dòng)配合關(guān)系，不會(huì)對(duì)帶材兩側(cè)造成損傷。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置，包括分別設(shè)置在運(yùn)輸輥道1兩側(cè)的立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)包括安裝在運(yùn)輸輥道1兩側(cè)的底座2，底座2上設(shè)有位于豎直方向上的芯軸3，芯軸3上套裝設(shè)有立導(dǎo)輥輥身4，且立導(dǎo)輥輥身4與芯軸3之間設(shè)有軸承5，本實(shí)施例的軸承5采用油脂潤(rùn)滑方式。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置還包括固定安裝在運(yùn)輸輥道1上的基座6，基座6的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有相互平行的導(dǎo)向板7并形成限位軌道，底座2滑動(dòng)配合安裝在限位軌道內(nèi)，且基座6上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)底座2沿著限位軌道滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)兩根芯軸3之間的間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的導(dǎo)向板7的上方設(shè)有限位板8，兩塊限位板8之間的間距小于對(duì)應(yīng)的兩塊導(dǎo)向板7之間的間距，且底座2上設(shè)有與限位板8配合的限位臺(tái)階，通過(guò)設(shè)置限位板8，能夠有效避免底座2受到在帶材拉力作用下而側(cè)翻。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在基座6上的調(diào)節(jié)氣缸9，調(diào)節(jié)氣缸9的活塞桿與底座2相連。

本實(shí)施例的鋁加工熱連軋運(yùn)輸輥道立導(dǎo)輥裝置，通過(guò)在運(yùn)輸輥道的兩側(cè)分別設(shè)置立導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，能夠有效限定帶材的兩側(cè)，防止帶材跑偏，并通過(guò)立導(dǎo)輥輥身與帶材之間的滾動(dòng)配合關(guān)系，不會(huì)對(duì)帶材兩側(cè)造成損傷。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。