本發(fā)明主要涉及制藥設備領域，具體涉及一種軋蓋機理瓶盤用進瓶口西林瓶分流撥片裝置。

背景技術：

目前，常用的軋蓋機生產(chǎn)線包括理瓶盤和軋蓋機兩個部分，軋蓋機有最高的軋蓋速度，理瓶盤也有理瓶的速度，如果理瓶的速度慢，則藥瓶通過理瓶盤進瓶口進入軋蓋機的速度就慢，影響軋蓋機的效率。

生產(chǎn)中常用的一款軋蓋機可實現(xiàn)的最高軋蓋速度為320瓶/分。但是，進瓶通道的速度最高只能達到230瓶/分，并且還經(jīng)常發(fā)生進瓶口卡頓停機的現(xiàn)象，成為軋蓋生產(chǎn)線的效率短板。

技術實現(xiàn)要素：

為解決進瓶通道的速度慢并且經(jīng)常發(fā)生進瓶口卡頓停機的問題，發(fā)明人經(jīng)過摸索探索，發(fā)現(xiàn)通過在理瓶盤進瓶口加裝撥片的方式解決了上述問題。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種軋蓋機理瓶盤，包括盤體，進瓶口，其特征在于：在進瓶口一側(cè)的縱斷面上裝有西林瓶分流撥片裝置，西林瓶分流撥片裝置包括箭頭形狀的撥片，撥片箭頭指向理瓶盤的盤體內(nèi)。

進一步的，所述箭頭包括形狀或者箭頭部分為弧形結構；還包括任何一端為箭頭或弧形結構的結構變體，所述結構能夠使該箭頭或弧形結構部分指向理瓶盤的盤體內(nèi)。

進一步的，所述撥片可通過螺絲或粘膠等常用方式固定在進瓶口一側(cè)的縱斷面上。

進一步的，還包括一個撥片插槽，撥片可以直接插入插槽內(nèi)，不需要單獨進行固定，這樣可以根據(jù)使用時間方便的更換撥片，插槽的邊緣與進瓶口縱斷面邊緣可以齊平也可以不齊平，只要能夠達到撥片在卡槽內(nèi)放置穩(wěn)固即可。

進一步的，所述的撥片插槽可通過螺絲或者粘膠等常用方式固定在縱斷面上。

進一步的，所述的撥片插槽可通過上下4個螺絲進行固定。

進一步的，所述撥片及插槽均為厚鈦鋼材料，該材料具有一定的柔韌性和記憶性且符合藥品生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1：理瓶盤進瓶軋蓋工位俯視圖；

圖2：進瓶口加裝分流撥片裝置部位的局部放大立體圖(卡槽朝向進瓶口的一面與縱斷面的邊緣不齊平)；

圖3：進瓶口加裝分流撥片裝置部位的局部放大立體圖(卡槽朝向進瓶口的一面與縱斷面的邊緣齊平)；

圖4：插槽部分示意圖；

圖5：撥片示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，如圖1所示，在理瓶盤(2)上，具有進瓶口(3)，當瓶子到達進瓶口(3)后，一部分進入進瓶口(3)，一部分重新進入理瓶盤，在進瓶口(3)，的一側(cè)縱斷面(4)上安裝有西林瓶分流撥片裝置。

該撥片裝置的安裝部位局部放大圖如圖3所示，包括撥片(6)，卡槽(5)，卡槽(5)通過螺絲(7)固定在縱斷面(4)上，卡槽(5)朝向進瓶口的一面與縱斷面(4)的邊緣基本齊平，圖4和圖5分別是卡槽和撥片的示意圖，所述撥片(6)采用0.15mm厚鈦鋼薄片，并且為箭頭形狀。

圖2為卡槽(5)朝向進瓶口的一面與縱斷面(4)的邊緣不齊平的情況的示意圖，雖然邊緣不齊平，但撥片(6)插入卡槽(5)中，仍然能夠確保撥片(6)的穩(wěn)固性。

該裝置使用過程中，當瓶子到達進瓶口后，由于撥片的箭頭形狀，減少了撥片和西林瓶的接觸面積和時間，減少了阻力和靜電的影響，使進入進瓶口的和重新進入理瓶盤的西林瓶迅速分開，避免了西林瓶的擁堵的擠壓，加快了進瓶速度。

以46000瓶每批的軋蓋量為例，沒有加裝分流撥片裝置前平均每批次軋蓋用時為5h20min，增加了分流撥片裝置后平均每批次軋蓋用時為4h10min，并且減少了瓶子互相擠壓導致的倒瓶率及機器故障率。

同樣的，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)撥片的形狀，保證該撥片具有一個頂點部位，并且可以根據(jù)卡槽的大小調(diào)節(jié)撥片的尺寸，卡槽的大小可以根據(jù)縱斷面的厚度進行調(diào)節(jié)。

以上的實施例僅用來說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明有任何限定作用，只要在本發(fā)明的實質(zhì)要求保護范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都屬于本發(fā)明的保護范圍。