本實用新型涉及辦公用文具領域，尤其涉及一種辦公用塑封裝置。

背景技術：

塑封處理是由涂有熱熔膠的聚脂膜，通過過膠機的加工將被封物品粘合在塑料膜之內，由于加工過程是在一定的壓力和高溫下進行，而且采用的是高質量聚脂膜和透視度很好的熱熔膠。所以，在常溫下不僅可以保證被塑封物品不被破壞，而且增加了物品的直觀效果。在這一過程中過膠機技術性能的好壞，是保證塑封質量的重要因素。

現有技術中，過膠機設置有一對膠輥，膠輥外緣包覆有一鋁支架，鋁支架安裝有加熱元件，通過鋁支架將加熱元件的熱量均勻傳導到膠輥，提升膠輥的溫度，使其達到過膠的溫度要求，如中國專利號為“03249008.9”、專利名稱為“塑封機的熱靴構造”的中國實用新型專利所示。過膠機在進行過膠作業(yè)之前，需要進行預熱，現有技術的過膠機預熱速度慢，在過膠時使用者需要等待較長的時間，一般需要等待1～3分鐘，膠輥的表面溫度才達到過膠溫度，才能進行過膠作業(yè)，因此有必要予以改進。

為了克服上述問題，現已經有技術提出了一種不需等待預熱的過膠機，這種過膠機是通過控制電路控制勵磁裝置產生高頻變化磁場而使硅橡膠層中的金屬粉末快速發(fā)熱，使膠輥的表面溫度快速達到過膠溫度，以此實現不需等待預熱的效果；這種過膠機雖然克服了傳統(tǒng)技術出現的問題，但是其在工作中是通過一個勵磁裝置產生高頻變化磁場而使兩個膠輥發(fā)熱，這種加熱方式效率不高，通常還需要10s左右才能使膠輥升溫至所需溫度，而且這種過膠機的勵磁裝置結構復雜，安裝較為不方便。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種加熱效率快的辦公用塑封裝置。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種辦公用塑封裝置，包括兩根相對設置的壓輥，所述兩根壓輥上下設置，上壓輥的上方和下壓輥的下方均設置有加熱裝置；所述的加熱裝置包括感應發(fā)熱體、線圈和磁回路；所述的感應發(fā)熱體分別貼附在兩個壓輥的表面上，且兩個感應發(fā)熱體的間距等于兩個壓輥的最大間距；所述的磁回路分別設置在兩個壓輥的兩側，并與感應發(fā)熱體相對，線圈纏繞在磁回路上。

所述的磁回路是由兩個U形金屬導磁體組成，兩個U形金屬導磁體并排的設置在感應發(fā)熱體的一側，并位于同一水平面上。

所述至少任意一壓輥是由非金屬層和硅橡膠層組成，所述的硅橡膠層包覆于非金屬層設置，在所述硅橡膠層中設置有金屬粉末。

所述的兩個壓輥的結構一致。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種辦公用塑封裝置，利用兩個加熱裝置的設置，而且兩個加熱裝置是各自通過一個磁回路結合線圈來形成磁場，在使用時，可以確保能夠瞬間對感應發(fā)熱體加熱，繼而對壓輥加熱，加熱效率高，工作時只需要2-3s即可對感應發(fā)熱體加熱，4-6即可以使壓輥升溫至所需溫度，相比現有技術，加熱效率提高了2倍。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒拘滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結構示意圖；

圖2為本新型實施例1加熱裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種辦公用塑封裝置，包括兩根相對設置的壓輥1，所述兩根壓輥1上下設置，上壓輥的上方和下壓輥的下方均設置有加熱裝置2；所述的加熱裝置2包括感應發(fā)熱體20、線圈21和磁回路22；所述的感應發(fā)熱體20分別貼附在兩個壓輥1的表面上，且兩個感應發(fā)熱體20的間距等于兩個壓輥1的最大間距；所述的磁回路22分別設置在兩個壓輥1的兩側，并與感應發(fā)熱體20相對，線圈21纏繞在磁回路22上；通過這樣的設置，利用兩個加熱裝置的設置，而且兩個加熱裝置是各自通過一個磁回路結合線圈來形成磁場，在使用時，可以確保能夠瞬間對感應發(fā)熱體加熱，繼而對壓輥加熱，加熱效率高，工作時只需要2-3s即可對感應發(fā)熱體加熱，4-6即可以使壓輥升溫至所需溫度，相比現有技術，加熱效率提高了2倍。

具體的，所述的磁回路22是由兩個U形金屬導磁體220組成，兩個U形金屬導磁體220并排的設置在感應發(fā)熱體20的一側，并位于同一水平面上；通過這樣的設置，可以確保在磁回路內形成磁場，從而可以避免磁場向外泄漏。

更具體的，在所述兩個U形金屬導磁體220之間設置有弧形隔離件221，該弧形隔離件221由不導磁材質構成。

具體的，所述至少任意一壓輥1是由非金屬層10和硅橡膠層11組成，所述的硅橡膠層11包覆于非金屬層10設置，在所述硅橡膠層11中設置有金屬粉末110；通過這樣的設置，壓輥中的金屬粉末可以在磁場的作用下發(fā)熱，可以進一步提高加熱效率。

更具體的，所述的兩個壓輥1的結構一致。