本實(shí)用新型屬于一種自動(dòng)集料裝置，具體涉及C型釘收料裝置。
背景技術(shù)：
C型釘，其形狀呈C字型，兩自由端均為楔形的尖部，可以用于木制品或者木質(zhì)家具的連接，C字型的使用能夠有效的提高組裝效率，縮短裝配時(shí)間。
但是，由于C型釘形狀的特殊性，用途的特定性，導(dǎo)致其在生產(chǎn)制造，儲(chǔ)藏運(yùn)輸，加工使用等諸多環(huán)節(jié)均與傳統(tǒng)釘子有很大差異，由于其特異性產(chǎn)生的問(wèn)題，目前并不能得到有效的解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供C型釘收料裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：C型釘收料裝置，包括頂部敞開的箱體，所述箱體包括一體成型的左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁，所述左側(cè)壁上端通過(guò)鉸鏈設(shè)置有接收C型釘?shù)难b配桿，所述裝配桿形狀為與C型釘內(nèi)腔相適應(yīng)的橢圓形，所述裝配桿自由端搭在右側(cè)壁的上端，所述右側(cè)壁上端設(shè)置有固定裝配桿自由端的扣板，所述箱體內(nèi)腔中還設(shè)置有墊板，所述墊板上端形成與C型釘相適應(yīng)的弧形槽。
所述扣板一側(cè)通過(guò)鉸鏈與右側(cè)壁相連，另一側(cè)通過(guò)螺栓與右側(cè)壁相固定。
所述扣板上設(shè)置有與裝配桿相適應(yīng)的裝配槽。
所述墊板與箱體內(nèi)腔為間隙配合。
所述裝配桿上還設(shè)置有限制C型釘裝配位置的限位環(huán)。
本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)傳送帶帶動(dòng)箱體移動(dòng)，通過(guò)兩根裝配桿對(duì)加工后的C型釘進(jìn)行收集，收集后通過(guò)扣板對(duì)裝配桿自由端進(jìn)行固定，同時(shí)墊板上的弧形槽對(duì)C型釘?shù)男ㄐ尾窟M(jìn)行保護(hù)，本實(shí)用新型提高了收集效率，避免手工收集的誤傷。
附圖說(shuō)明
圖1 是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1 箱體 2 墊板
3 弧形槽 4 裝配桿
5 扣板 6 裝配槽
7 限位環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
如圖1所示，C型釘收料裝置，包括頂部敞開的箱體1，所述箱體1包括一體成型的左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁，所述左側(cè)壁上端通過(guò)鉸鏈設(shè)置有接收C型釘?shù)难b配桿4，所述裝配桿4形狀為與C型釘內(nèi)腔相適應(yīng)的橢圓形，所述裝配桿4自由端搭在右側(cè)壁的上端，所述右側(cè)壁上端設(shè)置有固定裝配桿4自由端的扣板5，所述箱體1內(nèi)腔中還設(shè)置有墊板2，所述墊板2上端形成與C型釘相適應(yīng)的弧形槽3。
所述扣板5一側(cè)通過(guò)鉸鏈與右側(cè)壁相連，另一側(cè)通過(guò)螺栓與右側(cè)壁相固定。
所述扣板5上設(shè)置有與裝配桿4相適應(yīng)的裝配槽6。
所述墊板2與箱體1內(nèi)腔為間隙配合。
本實(shí)用新型中所述裝配桿4為兩個(gè)，平行設(shè)置在左側(cè)壁上端。
所述扣板5中的裝配槽6呈U字型，所述圓弧部與裝配桿4相適應(yīng)。
所述裝配桿4上還設(shè)置有限制C型釘裝配位置的限位環(huán)7。
所述限位環(huán)7為圓環(huán)狀，所述限位環(huán)7內(nèi)孔為橢圓形，所述限位環(huán)7過(guò)盈裝配在裝配桿4上。
所述扣板5中形成通孔，右側(cè)壁上端形成螺紋孔，螺栓穿過(guò)扣板5中的通孔擰入到螺紋孔中。
所述多個(gè)箱體1位于步進(jìn)式的傳送帶上，所述兩根裝配桿4同時(shí)接收加工出的C型釘，限位環(huán)7對(duì)C型釘進(jìn)行限位，接收完成后步進(jìn)傳送帶將箱體1傳出，手動(dòng)將裝配桿4搭在右側(cè)壁上，并通過(guò)扣板5進(jìn)行固定。
本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)傳送帶帶動(dòng)箱體移動(dòng)，通過(guò)兩根裝配桿對(duì)加工后的C型釘進(jìn)行收集，收集后通過(guò)扣板對(duì)裝配桿自由端進(jìn)行固定，同時(shí)墊板上的弧形槽對(duì)C型釘?shù)男ㄐ尾窟M(jìn)行保護(hù)，本實(shí)用新型提高了收集效率，避免手工收集的誤傷。