本實用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品包裝瓶旋蓋用傳送裝置。

背景技術(shù)：

旋蓋機(jī)又被稱為壓蓋機(jī)或鎖蓋機(jī)，是一種用于包裝瓶分裝后的瓶蓋旋緊和旋送設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，因旋蓋時需要對包裝瓶的瓶體進(jìn)行固定，旋蓋機(jī)一般都是將瓶體逐一放置到旋蓋裝置處進(jìn)行旋蓋，操作繁瑣且重復(fù)，費(fèi)時費(fèi)力，不利于工作效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種化妝品包裝瓶旋蓋用傳送裝置，對化妝品包裝瓶的瓶體進(jìn)行分瓶、傳送和夾持，有利于提高旋蓋效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種化妝品包裝瓶旋蓋用傳送裝置，包括沿直線方向排列的第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)與第三傳送機(jī)構(gòu)，其中第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)分別包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，該第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶分別經(jīng)主動張緊輥和從動張緊輥張緊，其中主動張緊輥的軸心連接于第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸；該第一傳送帶的帶寬由傳送首端至傳送末端逐漸減小，第一傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護(hù)板，第一傳送帶兩側(cè)上第一防護(hù)板之間的寬度隨第一傳送帶帶寬的減小而減小，第一傳送帶的傳送末端的寬度匹配于單件化妝品包裝瓶的尺寸，該第一傳送帶的傳送末端抵接于第二傳送帶的傳送首端；第二傳送帶的寬度與第一傳送帶傳送末端的寬度相同，第二傳送帶一側(cè)設(shè)置有分瓶機(jī)構(gòu)，該分瓶機(jī)構(gòu)包括水平的分瓶板和驅(qū)動分瓶板轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，整體呈圓型的分瓶板的外側(cè)上設(shè)置有均勻分布的弧狀內(nèi)凹槽，該弧狀內(nèi)凹槽開口上的兩側(cè)端點形成頂推化妝品包裝瓶的頂推部，第二傳送帶的傳送末端抵接于第三傳送帶的傳送首端；該第三傳送帶的傳送平面平行于垂直平面，兩個相對的第三傳送帶之間形成匹配于化妝品包裝瓶的旋蓋通道，該旋蓋通道的一側(cè)設(shè)置有旋蓋裝置。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，第二傳送帶的兩側(cè)上分別設(shè)置有第二防護(hù)板。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，第二傳送帶的傳送末端側(cè)邊上的第二防護(hù)板內(nèi)側(cè)上設(shè)置有光電計數(shù)器。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，第一傳送帶的傳送首端抵接于第一放置平臺。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，第三傳送帶的傳送末端抵接于第二放置平臺。

本實用新型的有益效果在于：通過逐漸收窄的第一傳送平面對包裝瓶的瓶體進(jìn)行初步排序，通過設(shè)置有分瓶機(jī)構(gòu)的第二傳送帶對瓶體進(jìn)行二次排序，使包裝瓶瓶體均勻地逐個進(jìn)入第三傳送帶形成的旋蓋通道，旋蓋通道傳送并夾持包裝瓶瓶體，配合其側(cè)邊上的旋蓋裝置對瓶體進(jìn)行旋蓋，大大提高了旋蓋效率和自動化程度；傳送裝置的前端及后端分別設(shè)置有第一放置平臺和第二放置平臺，分別用于放置待旋蓋包裝瓶喝已旋蓋包裝瓶，提高了裝置的容納能力，有利于提高生產(chǎn)效率；光電計數(shù)器對通過第二傳送帶末端的包裝瓶瓶體進(jìn)行計數(shù)，便于操作員監(jiān)控傳送進(jìn)度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：11、第一傳送帶；12、第二傳送帶；13、第三傳送帶；2、分瓶板；21、內(nèi)凹槽；3、第一放置平臺；4、旋蓋通道；51、第一防護(hù)板；52、第二防護(hù)板。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種化妝品包裝瓶旋蓋用傳送裝置，包括沿直線方向排列的第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)與第三傳送機(jī)構(gòu)，其中第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)分別包括第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13，該第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13分別經(jīng)主動張緊輥(未圖示)和從動張緊輥(未圖示)張緊，其中主動張緊輥的軸心連接于第一電機(jī)(未圖示)的轉(zhuǎn)軸；第一傳送帶11的傳送首端抵接于第一放置平臺3，該第一傳送帶11的帶寬由傳送首端至傳送末端逐漸減小，第一傳送帶11的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護(hù)板51，第一傳送帶11兩側(cè)上第一防護(hù)板51之間的寬度隨第一傳送帶11帶寬的減小而減小，第一傳送帶11的傳送末端的寬度匹配于單件化妝品包裝瓶的尺寸，該第一傳送帶11的傳送末端抵接于第二傳送帶12的傳送首端；第二傳送帶12的寬度與第一傳送帶11傳送末端的寬度相同，第二傳送帶12一側(cè)設(shè)置有分瓶機(jī)構(gòu)，該分瓶機(jī)構(gòu)包括水平的分瓶板2和驅(qū)動分瓶板2轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)(未圖示)，整體呈圓型的分瓶板2的外側(cè)上設(shè)置有均勻分布的弧狀內(nèi)凹槽21，該弧狀內(nèi)凹槽21開口上的兩側(cè)端點形成頂推化妝品包裝瓶的頂推部，第二傳送帶12的兩側(cè)上分別設(shè)置有第二防護(hù)板52，第二傳送帶12的傳送末端側(cè)邊上的第二防護(hù)板52內(nèi)側(cè)上設(shè)置有光電計數(shù)器(未圖示)，第二傳送帶12的傳送末端抵接于第三傳送帶13的傳送首端；該第三傳送帶13的傳送平面平行于垂直平面，兩個相對的第三傳送帶13之間形成匹配于化妝品包裝瓶的旋蓋通道4，該旋蓋通道4的一側(cè)設(shè)置有旋蓋裝置(未圖示)，第三傳送帶13的傳送末端抵接于第二放置平臺(未圖示)。

本實用新型使用時，將待旋蓋的包裝瓶瓶體經(jīng)第一傳送帶11進(jìn)行傳送，瓶體經(jīng)逐漸收窄的第一傳送帶11及第一防護(hù)板51有序排列，并過渡至第二傳送帶12中；匹配于單件瓶體尺寸的第二傳送帶12的寬度容包裝瓶瓶體逐一通過，包裝瓶的瓶體在經(jīng)第二傳送帶12進(jìn)行傳送時，經(jīng)分瓶板2將包裝瓶的平臺均勻、有序地向前推送，光電計數(shù)器(未圖示)對通過第二傳送帶12末端的包裝瓶瓶體進(jìn)行計數(shù)，便于操作員監(jiān)控傳送進(jìn)度；旋蓋通道4對包裝瓶的瓶體進(jìn)行夾持及傳送，結(jié)合旋蓋通道4側(cè)邊上的旋蓋裝置(未圖示)對包裝瓶進(jìn)行旋蓋。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。