本實(shí)用新型涉及電鍍生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電鍍生產(chǎn)線是用于清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽(yáng)極氧化及各鍍種等表面處理工藝的生產(chǎn)加工線。被加工工件通常裝置在支架上進(jìn)行加工處理，現(xiàn)有的電鍍生產(chǎn)線在加工過程，通常是采用人工的方式將工件放置到支架上，并且由人工將加工完成的工件從支架上取下，而被加工工件通常為大批量性的，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下，人工取出工件時(shí)還容易對(duì)工件表面造成損傷，降低工件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線采用人工裝卸工件的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，還容易損傷工件質(zhì)量的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，包括掛架，其特征在于，所述的掛架為框架結(jié)構(gòu)，掛架上間隔設(shè)置了若干的導(dǎo)電片，工件從上向下卡合在導(dǎo)電片上，掛架上下位置顛倒后隨輸送線從裝置在機(jī)架上的卸料輥筒下方通過，卸料輥筒隨輸送線同步自轉(zhuǎn)，卸料輥筒上沿圓周方向間隔設(shè)置了若干的卸料支板，卸料支板從導(dǎo)電片之間的空隙區(qū)域穿過并推動(dòng)工件沿卡合的反向脫出掛架。本實(shí)用新型所述的電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)采用卸料輥筒與掛架同步動(dòng)作，掛架隨輸送線直線運(yùn)動(dòng)，卸料輥筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料輥筒上卸料支板與導(dǎo)電片之間的空隙區(qū)域匹配，卸料支板從空隙區(qū)域穿過時(shí)即可將卡合在掛架上工件推出，工件向下掉落收集，完成自動(dòng)卸料，替代人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高卸料的效率，有效避免觸碰工件表面，保障工件表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)良品率。

進(jìn)一步的，導(dǎo)電片上并排卡合若干的工件，可同時(shí)加工若干的工件，提高產(chǎn)能，并且批量性的進(jìn)行卸料，自動(dòng)化生產(chǎn)效率高。

進(jìn)一步的，所述的卸料支板包括底板和側(cè)板，底板沿卸料輥筒軸向裝置在卸料輥筒表面，側(cè)板沿卸料輥筒軸向裝置在底板的兩側(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易裝拆維護(hù)，方便更換匹配不同的掛架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的卸料輥筒由鏈輪傳動(dòng)，保障同步性，避免卸料輥筒上的卸料支板與掛架發(fā)生干涉。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架上還設(shè)置了沿掛架輸送方向的上導(dǎo)向條和下導(dǎo)向條，所述的掛架夾持在上導(dǎo)向條和下導(dǎo)向條之間輸送通過。本實(shí)用新型利用上導(dǎo)向條和下導(dǎo)向條限制掛架的上下位置并避免掛架傾斜，確保掛架平穩(wěn)的從卸料輥筒下方通過，避免卸料輥筒導(dǎo)致掛架傾斜影響傳動(dòng)，避免掛架偏斜后卸料輥筒無法有效的將工件從掛架上推出，保障卸料的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述的上導(dǎo)向條的下表面設(shè)置有與掛架接觸的滾輪，將滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步的，所述的上導(dǎo)向條通過吊桿連接在機(jī)架上的支撐架上，并且吊桿與支撐架之間設(shè)置有彈簧，利用彈簧起到緩沖作用，并確保掛架不會(huì)出現(xiàn)傾斜。

進(jìn)一步的，所述的下導(dǎo)向條上表面設(shè)置墊條，保障限位效果，墊條的兩端為高度漸變的過渡坡面起到導(dǎo)向過渡的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，與導(dǎo)電片之間空隙區(qū)域匹配的卸料支板有效的將卡合在掛架上的工件推出，工件向下掉落收集，完成自動(dòng)卸料，替代人工操作，配合后續(xù)自動(dòng)化裝盤工序完成自動(dòng)裝盤，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，卸料穩(wěn)定性高，提高生產(chǎn)效率，有效避免觸碰工件表面，保障工件表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)良品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為掛架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為卸料支板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上導(dǎo)向條的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開的電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，無需人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，卸料效率高，提高生產(chǎn)效率，不會(huì)損傷工件表面，保障工件質(zhì)量。

如圖1至圖4所示，電鍍線自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，包括掛架1，掛架1為框架結(jié)構(gòu)，掛架1上間隔設(shè)置了若干的導(dǎo)電片11，工件2從上向下卡合在導(dǎo)電片11上，并且導(dǎo)電片11上并排卡合若干個(gè)工件2，從而保證加工效率，提高產(chǎn)能，掛架1的左右側(cè)設(shè)置了傳動(dòng)的連接件12，掛架1通過連接件12安裝在輸送線上。

在卸料的時(shí)候，掛架1上下位置顛倒后隨輸送線從裝置在機(jī)架3上的卸料輥筒4下方直線通過，卸料輥筒4由鏈輪6驅(qū)動(dòng)，卸料輥筒4隨輸送線同步自轉(zhuǎn)，卸料輥筒4上沿圓周方向間隔設(shè)置了若干的卸料支板5，卸料支板5與掛架1的掛置框架11的鏤空區(qū)域匹配，掛架1從卸料輥筒4下方通過時(shí)，卸料支板5從導(dǎo)電片11之間的空隙區(qū)域穿過并推動(dòng)工件2沿卡合的反向脫出掛架1，工件2向下掉落收集，完成自動(dòng)卸料。

在本實(shí)施例中，卸料支板5包括底板51和側(cè)板52，底板51沿卸料輥筒4軸向裝置在卸料輥筒4表面，側(cè)板52沿卸料輥筒4軸向裝置在底板51的兩側(cè)。

工件2卡合在掛架1上時(shí)具有一定的卡合力，卸料支板5需要一定的推力才能將工件2從掛架1上推出，而輸送掛架1的輸送系統(tǒng)具有一定的彈性間隙，在掛架1與卸料支板5剛接觸時(shí)，卸料支板5會(huì)將掛架1一端壓低而另一端翹起產(chǎn)生傾斜狀態(tài)，卸料支板5難以有效的將工件2從掛架1上推出，因此在機(jī)架3上還設(shè)置了沿掛架1輸送方向的上導(dǎo)向條7和下導(dǎo)向條8，掛架1夾持在上導(dǎo)向條7和下導(dǎo)向條8之間輸送通過，利用上導(dǎo)向條7和下導(dǎo)向條8限制掛架1的上下位置并防止掛架1傾斜，確保卸料支板5能穩(wěn)定將工件2從掛架1上推出，提高卸料穩(wěn)定性。

同時(shí)，上導(dǎo)向條7的下表面設(shè)置有與掛架1接觸的滾輪71，降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命，上導(dǎo)向條7通過吊桿72連接在機(jī)架3上的支撐架73上，并且吊桿72與支撐架73之間設(shè)置有彈簧74，起到緩沖作用，降低沖擊磨損，下導(dǎo)向條8上表面設(shè)置墊條81，墊條81的兩端為導(dǎo)向過渡用的高度漸變的過渡坡面。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。