本發(fā)明涉及一種雙重容器，其具有形成容器的外殼的外層體、收納于該外層體的內(nèi)側且容積減小地變形自如的內(nèi)層體，伴隨著內(nèi)容物的排出而僅使內(nèi)層體減小容積。

背景技術：

作為收納化妝水等化妝品、洗發(fā)水或護發(fā)素或液體香皂、或者食品調(diào)味料等的容器，眾所周知有雙重容器(也稱為分層容器)，所述雙重容器具有形成容器的外殼的外層體、收納于該外層體的內(nèi)側且容積減小地變形自如的內(nèi)層體，在外層體設置有將外層體與內(nèi)層體彼此之間連通的外部空氣導入用的開口，伴隨著內(nèi)容物的排出而僅使內(nèi)層體減小容積。

另外，作為內(nèi)容物的排出方式，有利用安裝于外層體的口部的泵排出內(nèi)容物的方式、主要通過擠壓外層體的主體部排出內(nèi)容物的方式、以及主要利用內(nèi)容物的自重排出內(nèi)容物的方式(例如，參照專利文獻1)等。在利用泵的容器中，除了構造變得復雜以外，還無法避免成本增加。另外，在利用外層體的擠壓的容器中，雖然構造比較簡單，但是為了僅使內(nèi)層體減小容積，需要設置外部空氣導入閥，所述外部空氣導入閥在擠壓外層體時關閉外部空氣導入用的開口，如果解除擠壓則打開外部空氣導入用的開口。另一方面，在利用內(nèi)容物的自重的容器中，除了構造簡單以外，還不需要外部空氣導入閥，所以在削減成本方面優(yōu)異。

特別是，在利用這樣的內(nèi)容物的自重的容器中，在通過吹塑成形來形成型坯的情況下，能夠將因吹塑成形的分開金屬模的?？p而形成于底部的夾斷部直接用作外部空氣導入孔，所述型坯是將合成樹脂制的外層體、和由相對于外層體相溶性低的合成樹脂形成的內(nèi)層體層積而形成的。即，通過在夾斷部切開外層體的底壁而使內(nèi)層體從外層體剝離，能夠在夾斷部設置縫隙狀的外部空氣導入孔。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-207860號公報

技術實現(xiàn)要素：

技術問題

但是，為了使雙重容器的內(nèi)層體整體均勻地減小容積而采用各種方法，但是由于其自身的厚度的偏差等，產(chǎn)生易優(yōu)先壓扁的部分。由此，如果正在進行內(nèi)容物的排出，則內(nèi)層體的內(nèi)表面彼此局部接觸，內(nèi)容物的通路有可能變窄。在這樣的情況下，在利用泵進行內(nèi)容物的排出或者具有外部空氣導入閥的容器中，雖然知道最后也能夠排出內(nèi)容物，但是如上所述，無法避免使構造復雜化并且增加成本。另一方面，在將夾斷部用作外部空氣導入孔，并且內(nèi)容物主要利用自重而排出的吹塑成形雙重容器中，即使擠壓外層體，也不能使導致外層體與內(nèi)層體彼此之間的空氣從外部空氣導入孔漏出的內(nèi)層體充分地減小容積，所以存在很難排出內(nèi)容物這樣的不良情況。因此，希望開發(fā)改良這一點的新型的雙重容器。

本發(fā)明以解決這樣的現(xiàn)有問題點為課題，其目的在于提供一種雙重容器，在能夠使內(nèi)容物利用其自重排出的雙重容器中，在擠壓外層體時，減少從設置于夾斷部的外部空氣導入孔漏出的空氣的量，實現(xiàn)通過擠壓外層體進行的順暢的排出。

技術方案

本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，本發(fā)明的雙重容器的特征在于，具有：外層體，其形成為具有口部、主體部及底部的瓶狀，并且形成容器的外殼；內(nèi)層體，其收納于該外層體的內(nèi)側且容積減小地變形自如；

在夾斷部具有貫通所述外層體的直線狀的縫隙，所述夾斷部因吹塑成形的分開金屬模的模縫而形成于所述底部，

所述底部在作為接地面的外緣部的徑向內(nèi)側具有朝向所述口部側凹陷的大致十字狀的凹部，

該凹部由沿所述縫隙的延伸方向延伸的第一方向凹部和與該第一方向凹部交叉的第二方向凹部構成，在該第一方向凹部與該第二方向凹部交叉的區(qū)域設置有所述縫隙。

需要說明的是，對于本發(fā)明的雙重容器而言，優(yōu)選的是，所述第一方向凹部及所述第二方向凹部在俯視下分別為大致橢圓形，

該第一方向凹部及該第二方向凹部距離作為所述接地面的外緣部的深度從徑向外側朝向內(nèi)側逐漸變深，在該第一方向凹部與該第二方向凹部交叉的區(qū)域變得最深。

另外，對于本發(fā)明的雙重容器而言，優(yōu)選的是，所述底部在所述夾斷部中的所述縫隙的兩端部外側具有沿該縫隙的延長線延伸的一對加強肋。

另外，對于本發(fā)明的雙重容器而言，優(yōu)選的是，在所述一對加強肋中的各加強肋形成有至少一個從一側的側面朝向另一側的側面凹陷的凹陷部。

另外，對于本發(fā)明的雙重容器而言，優(yōu)選的是，在所述各加強肋形成有一對所述凹陷部，一對所述凹陷部以凹陷方向彼此對置的方式設置。

技術效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種雙重容器，在能夠使內(nèi)容物利用其自重排出的雙重容器中，在擠壓外層體時，減少從設置于夾斷部的外部空氣導入孔漏出的空氣的量，利用外層體的擠壓實現(xiàn)順暢的排出。

附圖說明

圖1是以局部截面表示本發(fā)明的一個實施方式的雙重容器的主視圖。

圖2是圖1所示的雙重容器的仰視圖。

圖3(a)是表示圖1的雙重容器中的a-a截面的截面圖，圖3(b)是表示圖1的雙重容器中的b-b截面的截面圖。

圖4(a)是表示圖1的雙重容器中的d-d截面的截面圖，圖4(b)是為了比較而示出的雙重容器的局部放大截面圖。

符號說明

1雙重容器

10外層體

11底壁

11a外緣部(接地面)

11b大致十字狀的凹部

12側壁

13口部壁

14縫隙

14a、14b縫隙的端部

15a、15b加強肋

16a、16b凹陷部

17a第一方向凹部

17b第二方向凹部

20內(nèi)層體

30粘接帶

40倒出蓋

41倒出栓

42鉸鏈

43蓋體

44安裝筒

45間隔壁

46倒出筒

47圓筒壁

47a傾斜壁

48縱向肋

49球狀體

50頂壁

51周壁

52密封筒

53銷

c容器的中心軸線

l沿著縫隙的延長線

m填充空間

具體實施方式

以下，參照附圖，更具體地示例說明本發(fā)明。圖1是以局部截面表示本發(fā)明的一個實施方式的雙重容器的主視圖。

雙重容器1具有形成容器的外殼的外層體10、收納于外層體10的內(nèi)側且容積減小地變形自如的內(nèi)層體20，在外層體10與內(nèi)層體20之間設置有粘接帶30，所述粘接帶30將這些外層體10及內(nèi)層體20彼此粘接。

在此，本實施方式中的雙重容器1是使合成樹脂制的外層體10、由相對于外層體10相溶性低的合成樹脂形成的內(nèi)層體20、由相對于外層體10及內(nèi)層體20具有粘接性的合成樹脂形成的帶狀的粘接層即粘接帶30層積而形成的，通過對層積這些合成樹脂而形成的型坯進行吹塑成形而獲得雙重容器。在此，在本實施方式的雙重容器1中，將外層體10設為外側的低密度聚乙烯(ldpe)和內(nèi)側的聚丙烯樹脂(pp)的雙層構造，將內(nèi)層體20設為外側的乙烯乙烯醇共聚物樹脂(evoh)和內(nèi)側的改性聚烯烴樹脂(三井化學株式會社制“admer”(アドマー)(注冊商標))的雙層構造。另外，粘接帶30由改性聚烯烴樹脂(“admer”(注冊商標))構成。需要說明的是，在本實施方式中，為了賦予擠壓性，外層體10的外側的層由低密度聚乙烯(ldpe)構成，但是，也可以為聚丙烯樹脂(pp)、中密度聚乙烯樹脂(mdpe)、或者高密度聚乙烯樹脂(hdpe)。另外，構成本實施方式的外層體10的聚丙烯樹脂(pp)的層是為了提高內(nèi)層體20的剝離性而設置的，不是必須的。而且，上述層結構僅是一個例子而已，只要是內(nèi)層體20能夠相對于外層體10剝離即可，不特別限定外層體10、內(nèi)層體20及粘接帶30的材料，可以分別是單層構造，也可以是多層構造。

外層體10具有恢復自如的可撓性，具有：形成外層體10的底部的底壁11；與底壁11的外緣連結而形成外層體10的主體部的側壁12；與側壁12的上部連結并呈圓筒狀且形成外層體10的口部的口部壁13。內(nèi)層體20在其內(nèi)側具有能夠填充內(nèi)容物的填充空間m，并且通過使其從層積的外層體10剝離而能夠容積減小地變形。

需要說明的是，在本實施方式中，側壁12的橫截面為圓形，側壁12呈朝向口部壁13縮徑的筒狀，但是不限于此，例如，可以使橫截面為多邊形或橢圓形等形狀。另外，在口部壁13設置有用于安裝蓋體等的螺紋部13a。

如圖1、2所示，底壁11具有：作為接地面的圓環(huán)狀的外緣部11a；在外緣部11a的徑向內(nèi)側向口部壁13側凹陷的大致十字狀的凹部11b。在大致十字狀的凹部11b的中間區(qū)域形成有作為外部空氣導入孔的縫隙14，所述縫隙14貫通外層體10的內(nèi)外并呈直線狀延伸。

如圖2所示，大致十字狀的凹部11b由沿縫隙14的延伸方向延伸的第一方向凹部17a、和與第一方向凹部17a交叉的第二方向凹部17b構成。在本實施方式中，第一方向凹部17a及第二方向凹部17b在俯視時呈大致橢圓形，各自的中心位于雙重容器1的中心軸線c上。另外，第一方向凹部17a及第二方向凹部17b各自的延伸方向(橢圓的長軸方向)的兩端部延伸至外緣部11a附近。另外，在本實施方式中，第一方向凹部17a及第二方向凹部17b的延伸方向以正交的方式配置。另外，在本實施方式中，大致十字狀的凹部11b相對于延長了縫隙14的直線l呈線對稱形狀。

另外，第一方向凹部17a及第二方向凹部17b距離接地面的深度從徑向外側朝向內(nèi)側逐漸變深，并且在第一方向凹部17a及第二方向凹部17b交叉的底壁11的中央?yún)^(qū)域變得最深，在該中央?yún)^(qū)域形成有縫隙14。

另外，在縫隙14的兩端部14a、14b的外側設置有沿縫隙14的延長線l延伸的一對加強肋15a、15b。在此，縫隙14及一對加強肋15a、15b形成在因吹塑成形的分開金屬模的?？p而形成的夾斷部。即，利用分開金屬模將外層體10和內(nèi)層體20夾在中間，通過壓扁為扁平而形成一對加強肋15a、15b。另外，在吹塑成形時利用分開金屬模夾斷型坯的底部中間區(qū)域，在吹塑成形后切開外層體10的底壁11，使內(nèi)層體20從外層體10剝離，從而形成縫隙14。作為在吹塑成形后形成縫隙14的方法，有朝向口部壁13側擠壓一對加強肋15a、15b的方法，根據(jù)該方法，能夠容易地切開外層體10的底壁11，并且使內(nèi)層體20從外層體10剝離，而形成縫隙14。此時，由于加強肋15a、15b的剛性比縫隙14的部分的剛性高，所以成為縫隙14的外層體10的龜裂僅限于作為加強肋15a、15b的根部的縫隙14的兩端部14a、14b，能夠形成所期望的長度的縫隙14。

另外，在各加強肋15a、15b形成有一對凹陷部16a、16b，所述一對凹陷部16a、16b從一側的側面朝向另一側的側面凹陷。在此，圖3(a)、圖3(b)是表示圖1所示的雙重容器1的a-a截面及b-b截面的局部放大截面圖。如圖所示，位于徑向內(nèi)側的凹陷部16a和位于徑向外側的凹陷部16b的凹陷方向彼此對置。在本實施方式中，凹陷部16a、16b被設置為在一對加強肋15a、15b以雙重容器1的中心軸線c為中心旋轉180度的形狀。需要說明的是，在本發(fā)明中，各加強肋15a、15b不是必要結構，不特別限定各加強肋15a、15b的形狀、數(shù)量、位置、以及凹陷部16a、16b的形狀、數(shù)量、位置、凹陷方向等。

在本實施方式中，在側壁12僅設置一個粘接帶30，該粘接帶30從一個加強肋15b的附近區(qū)域沿容器的中心軸線c方向延伸，延伸至口部壁13。需要說明的是，粘接帶30的終端部可以與加強肋15b重合，也可以在加強肋15b的跟前就作為終端。在本實施方式中，粘接帶30沿縫隙14的延長線l，并沿著由分開金屬模形成的側壁12的分模線延伸，粘接帶30的底壁11側的終端部與加強肋15b的外端部重合。不特別限定粘接帶30的長度、寬度、根數(shù)，可以進行適當改變。而且，粘接帶30不限于呈直線狀延伸，也可以具有彎折部和/或彎曲部。需要說明的是，在本發(fā)明中，粘接帶30不是必要結構，可以僅設置在一對加強肋15a、15b中的一個加強肋15b側，也可以設置在兩側。

需要說明的是，通過在一個加強肋15b的附近區(qū)域配置粘接帶30，從而該加強肋15b的粘接性變強，所以更難產(chǎn)生龜裂，另外，即使在加強肋15b裂開而產(chǎn)生縫隙的情況下，該縫隙在擠壓時也很難裂開。另外，一對凹陷部16a、16b通過如下方式形成：在吹塑成形的分開金屬模中的形成加強肋15a、15b的側面的面設置與凹陷部16a、16b對應的銷，使該銷陷入加強肋15a、15b的側面。

通過螺紋卡合而在本實施方式的雙重容器1的口部安裝有倒出蓋40。倒出蓋40具有卡合保持于口部壁13的倒出栓41、經(jīng)由鉸鏈42與倒出栓41連結并且進行該倒出栓41的開閉的蓋體43。需要說明的是，也可以不設置鉸鏈42而另外形成蓋體43，使蓋體43與倒出栓41螺紋卡合或者扣合。

倒出栓41具有：與口部壁13的外周面扣合的安裝筒44；覆蓋安裝筒44的上部的間隔壁45；從間隔壁45向上方立設且內(nèi)側與填充空間m連通的倒出筒46。圓筒壁47與倒出筒46的下方相連，在圓筒壁47的內(nèi)周面設置有沿周向隔開間隔地設置的多個縱向肋48。在縱向肋48的徑向內(nèi)側配置有球狀體49，利用設置于縱向肋48的上端的鼓出部防脫地保持該球狀體49。在圓筒壁47的下部設置有朝向下方縮徑的傾斜壁47a。在此，球狀體49沿縱向肋48利用自重移動，如圖1所示，在雙重容器1處于立起姿態(tài)時，球狀體49與傾斜壁47a遍及整周地抵接，而封閉內(nèi)層體20的填充空間m。

蓋體43在覆蓋倒出栓41的上方的頂壁50的外緣部連結有周壁51，周壁51利用鉸鏈42與安裝筒44連結。另外，在頂壁50的下表面設置有與倒出筒46液密地抵接的密封筒52。另外，在密封筒52的徑向內(nèi)側設置有朝向下方延伸的銷53。銷53以球狀體49向上方移位時，在到達上限的跟前與球狀體49抵接的方式設置。由此，即使因輸送等使球狀體49猛地向上方移動，也不會越過設置于縱向肋48的上端的鼓出部而脫落。

在內(nèi)容物從安裝有倒出蓋40的雙重容器1排出時，通過打開蓋體43而使雙重容器1為傾倒或倒立姿態(tài)，從而球狀體49向倒出筒46側移位，填充空間m內(nèi)的內(nèi)容物因自重從傾斜壁47a的開口穿過縱向肋48彼此之間而從倒出筒46排出。此時，由于在外層體10與內(nèi)層體20彼此之間通過縫隙14導入外部空氣，所以外層體10直接保持其形狀，僅內(nèi)層體20減小容積。

如果隨著內(nèi)容物的排出而殘量逐漸減少，則內(nèi)容物整體的重量變少，所以僅將雙重容器1傾斜很難排出內(nèi)容物。因此，從兩側夾著側壁12而按壓(擠壓)外層體10。

如上所述，雖然縫隙14向外層體10與內(nèi)層體20彼此之間導入外部空氣，但是在通過擠壓來排出內(nèi)容物時，為了充分按壓內(nèi)層體20，優(yōu)選使從縫隙14漏出的空氣的量盡可能少。

在此，圖4(a)是表示圖1的雙重容器1中的d-d截面的圖，是以沿著第二方向凹部17b的延伸方向且通過中心軸線c的面切斷的側視下的截面圖。圖4(b)是為了比較而示出的不具有第二方向凹部17b的雙重容器的截面圖。在本實施方式的雙重容器1中，由于在底部設置大致十字狀的凹部11b，所以將底壁11距離接地面的高度、特別是縫隙14的兩側處的底壁11的高度大幅度地提升。在底部不設置大致十字狀的凹部11b的情況下，特別是在不設置第二方向凹部17b的情況下，如圖4(b)所示，施加于內(nèi)層體20的底部的內(nèi)容物的壓力如箭頭所示，容易施向徑向外側，導致在縫隙14的某一中央?yún)^(qū)域，內(nèi)層體20從外層體10向上方分離。但是，在本實施方式中，如圖4(a)所示，通過將縫隙14的兩側的底壁11大幅度地提升，在擠壓時，施加于內(nèi)層體20的底部的內(nèi)容物的壓力很難施向徑向外側，在縫隙14的某一中央?yún)^(qū)域，內(nèi)層體20接近外層體10，起到封住縫隙14的作用。由此，在擠壓時，由于外層體10與內(nèi)層體20之間的空氣從縫隙14漏出的量變少，內(nèi)層體20被充分按壓，所以直到最后也能夠使利用自重很難排出的內(nèi)容物排出。需要說明的是，如果解除按壓，則外層體10利用其剛性恢復，在外層體10與內(nèi)層體20彼此之間通過縫隙14充分地導入外部空氣。因此，根據(jù)本發(fā)明的雙重容器1，能夠使內(nèi)容物利用其自重排出，而且在內(nèi)容物的殘量變少時，能夠利用外層體10的擠壓實現(xiàn)順暢的排出。另外，由于也不需要外部空氣導入閥，所以不會導致成本增加。需要說明的是，對于本實施方式的雙重容器1而言，也可以根據(jù)用途從開始就擠壓外層體10而排出內(nèi)容物。

另外，在本實施方式中，通過在縫隙14的兩側設置加強肋15a、15b，從而提高縫隙14的兩端部14a、14b的強度，在成形時和反復使用時，也能夠防止龜裂從縫隙14的兩端部14a、14b發(fā)展。由此，能夠將作為外部空氣導入孔的縫隙14的長度形成為所期望的長度。其結果是，能夠充分獲得利用外部空氣導入孔導入外部空氣的效果，并且能夠減少擠壓時漏出的空氣的量。

另外，在本實施方式的雙重容器1中，通過在各加強肋15a、15b設置凹陷部16a、16b，能夠使加強肋15a、15b的壓接面的面積增大，利用摩擦力來提高加強肋15a、15b的突破強度。由此，能夠更可靠地防止龜裂從縫隙14向加強肋15a、15b發(fā)展。而且，在各加強肋15a、15b中，位于徑向內(nèi)側的凹陷部16a和位于徑向外側的凹陷部16b優(yōu)選構成為凹陷方向彼此對置，由此，能夠進一步提高加強肋15a、15b的壓接面的突破強度。

在本實施方式的雙重容器1中，通過將粘接帶30設置在一個加強肋15b的附近區(qū)域，從而加強了設置有粘接帶30一側的加強肋15b，所以能夠防止龜裂的發(fā)生、發(fā)展，能夠提高將縫隙14設定為所希望的長度的效果。

以上，基于圖示例進行說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，在專利權利要求的記載范圍內(nèi)可以進行適當?shù)淖兏?，例如，可以在口部?3設置卡入(打栓)用的卡合突起，不通過螺紋卡合而是通過卡入使倒出蓋扣合的結構。