本發(fā)明涉及膠布的加工設備領域，尤其涉及一種膠布的全自動分切卷繞機。

背景技術：

現有的醫(yī)用膠布卷和工業(yè)用膠布卷，包括膠布滾筒以及纏繞于膠布滾筒上的膠布帶，醫(yī)用膠布和工業(yè)用膠布的應用較為廣泛，在膠布加工的過程中，需要將加工成型的大膠帶進行分切，以便適應后續(xù)的使用需要，之后需要將分切好的膠帶進收卷，現有的分切和收卷大多都是分開加工，分切的結構復雜，大多是采用較大的平板作為分切的支撐板，且分切收卷的整體效率差。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種膠布的全自動分切卷繞機，在收卷筒與導向筒之間設置兩組相互配合的分切拉直筒，可以使經過兩個分切拉直筒的膠帶處于繃緊平直裝太，并且配合有與分切拉直筒中部間隙配合的分切裝置，結構簡單，操作方便，且能夠實現連續(xù)分切，極大的提高了分切收卷的整體效率。

為了實現以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種膠布的全自動分切卷繞機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，所述的機架(1)上設置有相互配合的放料筒(3)、導向筒(4)和收卷裝置(8)，所述的機架(1)位于導向筒(4)和收卷裝置(8)之間還設置有兩組相互配合的分切拉直筒(5)，分切拉直筒(5)的下部配合有分切裝置(6)，所述的分切裝置(6)包括設置在機架(1)上的分切座(13)，所述的分切座(13)上設置有與分切拉直筒(5)之間的膠帶配合并與分切拉直筒(5)之間的間隙處配合的分切刀(17)，所述的收卷裝置(8)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的分切座(13)通過分切調節(jié)螺桿(32)安裝在機架(1)上，所述的分切座(13)安裝有相互配合的分切活動推桿(14)和分切活動座(16)，所述的分切活動推桿(14)連接有分切推手(15)，所述的分切刀(17)設置在分切活動座(16)上。

進一步的，所述的分切拉直筒(5)和導向筒(4)之間設置有張緊裝置(12)，所述的張緊裝置(12)包括安裝在機架(1)上的張緊轉塊(19)，所述的張緊轉塊(19)的一端連接有張緊調節(jié)手柄(18)，另一端設置有與膠帶配合的張緊筒(20)。

進一步的，所述的分切座(13)通過分切調節(jié)螺桿(32)安裝在張緊轉塊(19)上。

進一步的，兩組分切拉直筒(5)均通過拉直齒輪(10)與機架(1)上設置的拉直軸(9)配合，所述的拉直軸(9)通過傳動部件與機架(1)上的拉動電機(11)配合，所述的拉動電機(11)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的分切拉直筒(5)與收卷裝置(8)之間設置有切斷裝置(7)，所述的切斷裝置(7)包括設置在機架(1)上的固定切刀(26)，所述的固定切刀(26)的上方配合有轉動切刀(25)，所述的轉動切刀(25)安裝在切刀軸(24)上，所述的切刀軸(24)連接有轉動裝置，所述的轉動裝置連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的轉動裝置包括與切刀軸(24)配合的切斷連桿(23)，所述的切斷連桿(23)配合有切斷曲柄(22)，所述的切斷曲柄(22)與機架(1)上設置的切斷電機(21)配合，所述的切斷電機(21)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的收卷裝置(8)包括安裝在機架(1)上的收卷軸，所述的收卷軸通過連動齒輪(29)與收卷電機(27)配合，且連動齒輪(29)上通過螺栓安裝有收卷筒(30)。

進一步的，所述的收卷筒(30)上開設有與收卷軸配合的開口卡軸槽(31)，所述的連動齒輪(28)配合有兩組增強齒輪(28)，且兩組增強齒輪(28)均勻收卷電機(27)的輸出軸配合。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在收卷筒與導向筒之間設置兩組相互配合的分切拉直筒，可以使經過兩個分切拉直筒的膠帶處于繃緊平直裝太，并且配合有與分切拉直筒中部間隙配合的分切裝置，結構簡單，操作方便，且能夠實現連續(xù)分切，極大的提高了分切收卷的整體效率。

2、分切座采用分切調節(jié)螺桿安裝，可以調整分切刀分切膠帶的位置，進而可以分切出兩組任意比例的膠帶，分切活動推桿和分切活動座的設計，可以手動調節(jié)好分切的部位，防止分切刀與分切拉直筒之間出現干涉碰撞。

3、張緊裝置的設計，可以更好的確保分切拉直筒之間的膠帶處于繃緊狀態(tài)，進而可以更好實現分切和收卷的效果，且張緊裝置可以通過人為調節(jié)張緊，采用轉動的方式具有較大的張緊調節(jié)范圍。

4、將分切座設置在張緊轉塊上，可以實現分切和張緊同步運作，進而可以避免初始放料時分切刀與膠帶產生干涉。

5、拉動齒輪和拉動電機的設計，可以使分切拉直筒具有主動的轉動功能，進而可以對膠帶起到一定的拉動效果，分擔掉一部分收卷裝置所需的拉動力，同時與收卷裝置形成兩段拉動，進而可以防止拉帶被拉斷。

6、切斷裝置的結構簡單，操作方便，且采用轉動切刀配合固定切刀的方式進行切斷，相對于升降切斷的形式，能夠避免出現偏移和磨損造成的誤差，能夠確保持續(xù)的切斷能力。

7、轉動裝置的采用曲柄配合連桿配合的形式，能夠精準的控制轉動切刀的轉動幅度，防止與其他部件出現干涉和碰撞，確保良好的切斷效果。

8、收卷裝置將收卷筒通過螺栓安裝在連動齒輪上，既能夠確保收卷筒隨著收卷軸轉動實現良好收卷效果，同時方便收卷好的收卷筒卸料。

9、收卷筒的卡軸槽設計，可以更加方便收卷筒上分切后的膠帶卷分別卸料，增強齒輪的設計，可以相對提高收卷軸的轉速，同時也能更好的配合具有開口的連動齒輪的轉動。

附圖說明

圖1為一種膠布的全自動分切卷繞機的立體示意圖。

圖2為除開機架后的分切卷繞機的立體示意圖。

圖3為分切裝置和張緊裝置的立體示意圖。

圖4為切斷裝置的立體示意圖。

圖5為收卷裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、放料筒；4、導向筒；5、分切拉直筒；6、分切裝置；7、切斷裝置；8、收卷裝置；9、拉動軸；10、拉動齒輪；11、拉動電機；12、張緊裝置；13、分切座；14、分切活動推桿；15、分切推手；16、分切活動座；17、分切刀；18、張緊調節(jié)手柄；19、張緊轉塊；20、張緊筒；21、切斷電機；22、切斷曲柄；23、切斷連桿；24、切刀軸；25、轉動切刀；26、固定切刀；27、收卷電機；28、增強齒輪；29、連動齒輪；30、收卷筒；31、卡軸槽；32、分切調節(jié)螺桿。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結構為：一種膠布的全自動分切卷繞機，它包括機架1和配電控制箱2，所述的機架1上設置有相互配合的放料筒3、導向筒4和收卷裝置8，所述的機架1位于導向筒4和收卷裝置8之間還設置有兩組相互配合的分切拉直筒5，分切拉直筒5的下部配合有分切裝置6，所述的分切裝置6包括設置在機架1上的分切座13，所述的分切座13上設置有與分切拉直筒5之間的膠帶配合并與分切拉直筒5之間的間隙處配合的分切刀17，所述的收卷裝置8連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的分切座13通過分切調節(jié)螺桿32安裝在機架1上，所述的分切座13安裝有相互配合的分切活動推桿14和分切活動座16，所述的分切活動推桿14連接有分切推手15，所述的分切刀17設置在分切活動座16上。

優(yōu)選的，所述的分切拉直筒5和導向筒4之間設置有張緊裝置12，所述的張緊裝置12包括安裝在機架1上的張緊轉塊19，所述的張緊轉塊19的一端連接有張緊調節(jié)手柄18，另一端設置有與膠帶配合的張緊筒20。

優(yōu)選的，所述的分切座13通過分切調節(jié)螺桿32安裝在張緊轉塊19上。

優(yōu)選的，兩組分切拉直筒5均通過拉直齒輪10與機架1上設置的拉直軸9配合，所述的拉直軸9通過傳動部件與機架1上的拉動電機11配合，所述的拉動電機11連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的分切拉直筒5與收卷裝置8之間設置有切斷裝置7，所述的切斷裝置7包括設置在機架1上的固定切刀26，所述的固定切刀26的上方配合有轉動切刀25，所述的轉動切刀25安裝在切刀軸24上，所述的切刀軸24連接有轉動裝置，所述的轉動裝置連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的轉動裝置包括與切刀軸24配合的切斷連桿23，所述的切斷連桿23配合有切斷曲柄22，所述的切斷曲柄22與機架1上設置的切斷電機21配合，所述的切斷電機21連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的收卷裝置8包括安裝在機架1上的收卷軸，所述的收卷軸通過連動齒輪29與收卷電機27配合，且連動齒輪29上通過螺栓安裝有收卷筒30。

優(yōu)選的，所述的收卷筒30上開設有與收卷軸配合的開口卡軸槽31，所述的連動齒輪28配合有兩組增強齒輪28，且兩組增強齒輪28均勻收卷電機27的輸出軸配合。

具體使用時，先將需要分切收卷的膠帶卷放置到放料筒3上，之后將其起始端拉動經過導向筒4、張緊筒20、兩組分切拉直筒5和固定切刀26的上部后固定到收卷筒30上，之后手動調節(jié)好分切座13的位置和分切活動座16位置，之后通過張緊調節(jié)手柄18帶動分切轉塊19轉動，進而使張緊筒20將膠帶張緊，同時使分切刀17與膠帶配合，之后啟動收卷電機27和拉動電機11，使收卷筒30和分切拉直筒5主動轉動，帶動膠帶轉動，進而使分切刀17將膠帶分切好，同時通過收卷筒30將膠帶收卷好，當收卷到一定程度時，通過切斷電機21帶動切斷曲柄22轉動，進而通過切斷連桿23帶動切斷軸24轉動，進而帶動轉動切刀25轉動將膠帶切斷，之后將收卷筒30卸下，然后通過卡軸槽31將兩組膠帶卷分開卸下，完成分切和收卷。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。