本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種裝載箱。

背景技術(shù)：

在液晶面板的生產(chǎn)領(lǐng)域，Cassette(卡夾)主要用于玻璃基板的裝載與搬運。

現(xiàn)有技術(shù)中裝載玻璃基板的卡夾結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要是由外部框架3、中間支撐桿122(Support Bar)和邊緣支撐針4(Support Pin)組成的一個整體結(jié)構(gòu)，一個卡夾可裝載30片玻璃基板5。

現(xiàn)有技術(shù)中的該卡夾一旦投入使用就必須等里面的全部玻璃基板5都清空之后才能再次投入使用，隨著顯示產(chǎn)品種類與工藝越來越復(fù)雜以及產(chǎn)能的增加，顯示產(chǎn)品制造工廠的卡夾長期處于不夠用的狀態(tài)；而正在使用中的卡夾也常會因為不良或者玻璃基板5破碎(Glass Broken)等原因存在較多空位，一個卡夾內(nèi)即使玻璃基板5不足30片也要占用一個卡夾，這就導(dǎo)致卡夾的利用率與周轉(zhuǎn)率均有一定損失。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的卡夾為一個整體結(jié)構(gòu)，即使其中一根支撐桿122(Support Bar)損壞，也需要將整個卡夾送去維修，大大影響了卡夾的利用率。當(dāng)卡夾內(nèi)發(fā)生玻璃破碎，需手動將破片玻璃基板5抬出來時，為了避免玻璃碎片掉落到下層玻璃基板5上，往往需要先將下層所有玻璃基板5移出，這樣既浪費時間又需要占用其它卡夾，這使玻璃基板5裝載和卸載起來都比較麻煩，嚴重制約了液晶面板的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種裝載箱。該裝載箱在裝載板狀物料時，每節(jié)子箱體能獨立裝載和獨立卸載，從而使每節(jié)子箱體使用和周轉(zhuǎn)起來更加方便快捷；同時，當(dāng)該裝載箱中的子箱體損壞或者子箱體中的板狀物料損壞時，能將子箱體中的n塊板狀物料快速卸載，而該裝載箱中的其他子箱體則無需進行板狀物料卸載，這不僅提高了損壞的子箱體或者其中的板狀物料損壞的子箱體的更換速率，而且使需要更換的子箱體不會浪費太多的裝載箱空位，從而提高了該裝載箱的利用率和周轉(zhuǎn)率，進而提高了板狀物料的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供一種裝載箱，用于裝載板狀物料，包括多節(jié)子箱體，多節(jié)所述子箱體能相互疊落在一起，并能相互拆卸分離；每節(jié)所述子箱體用于裝載n塊所述板狀物料，其中，n為大于等于1的整數(shù)。

優(yōu)選地，所述子箱體包括支撐框架和支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述支撐框架上，并用于對所述板狀物料進行支撐；

所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐框架的入口側(cè)以外的相對兩側(cè)的第一支撐板，所述入口側(cè)用于從所述子箱體中取放所述板狀物料；所述支撐結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支撐框架的與所述入口側(cè)相對的第三側(cè)上的支撐桿；所述第一支撐板和所述支撐桿位于同一平面上，所述第一支撐板用于對所述板狀物料的相應(yīng)邊緣區(qū)域形成支撐；所述支撐桿用于對所述板狀物料的相應(yīng)中心區(qū)域形成支撐。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支撐框架的所述第三側(cè)上的第二支撐板，所述第二支撐板和所述第一支撐板位于同一平面上，所述第二支撐板用于對所述板狀物料的相應(yīng)邊緣區(qū)域形成支撐。

優(yōu)選地，所述第一支撐板和所述第二支撐板上均分別開設(shè)有多個通孔，多個所述通孔在所述第一支撐板上均勻分布；多個所述通孔在所述第二支撐板上均勻分布。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括n套，n套所述支撐結(jié)構(gòu)沿豎直方向依次等間隔層疊設(shè)置于所述子箱體中，每套所述支撐結(jié)構(gòu)用于支撐一塊所述板狀物料。

優(yōu)選地，所述子箱體還包括第一擋板，所述第一擋板設(shè)置在所述支撐框架的所述入口側(cè)以外的相對兩側(cè)，且所述第一擋板與所述第一支撐板相互垂直。

優(yōu)選地，所述子箱體還包括第二擋板，所述第二擋板設(shè)置在所述支撐框架的所述入口側(cè)，且所述第二擋板與所述第一支撐板相互垂直；

所述第二擋板與所述支撐框架活動連接，所述第二擋板能在平行于所述支撐框架的所述入口側(cè)所在的面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以對所述板狀物料的相應(yīng)邊緣形成遮擋或取消遮擋。

優(yōu)選地，所述第二擋板的長度小于所述支撐框架的所述入口側(cè)的開口寬度，所述第二擋板用于對所述板狀物料的相應(yīng)拐角邊緣形成遮擋；

所述第一擋板和所述第二擋板均采用柔性材料。

優(yōu)選地，所述子箱體還包括底板，所述底板設(shè)置于所述支撐框架的底部，且所述底板與所述支撐框架可拆卸連接；所述底板和與其相鄰的所述第一支撐板相互平行且間隔；

所述第一支撐板、所述第二支撐板和所述底板均采用柔性材料。

優(yōu)選地，所述支撐框架頂部的各個角位置均設(shè)置有錐形柱，所述支撐框架底部的各個角位置均設(shè)置有錐形孔；

相互疊落在一起的任意相鄰兩個所述支撐框架中，位于下方的所述支撐框架的所述錐形柱與位于上方的所述支撐框架的所述錐形孔位置相對應(yīng)、且大小形狀相適配并相互嵌套。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的裝載箱，通過設(shè)置多節(jié)可相互疊落在一起和拆卸分離的子箱體，并使每節(jié)子箱體中優(yōu)選容納3～5塊板狀物料，使該裝載箱在裝載板狀物料時，每節(jié)子箱體能獨立裝載和獨立卸載，從而使每節(jié)子箱體使用和周轉(zhuǎn)起來更加方便快捷；同時，當(dāng)該裝載箱中的子箱體損壞或者子箱體中的板狀物料損壞時，能將子箱體中的3～5塊板狀物料快速卸載，而該裝載箱中的其他子箱體則無需進行板狀物料卸載，這不僅提高了損壞的子箱體或者其中的板狀物料損壞的子箱體的更換速率，而且使需要更換的子箱體不會浪費太多的裝載箱空位，從而提高了該裝載箱的利用率和周轉(zhuǎn)率，進而提高了板狀物料的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卡夾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中卡夾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中裝載箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中子箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中子箱體的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為圖4中第二擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖。

其中的附圖標記說明：

1.子箱體；11.支撐框架；110.入口側(cè)；12.支撐結(jié)構(gòu)；121.第一支撐板；122.支撐桿；123.第二支撐板；120.通孔；13.第一擋板；14.第二擋板；15.底板；111.錐形柱；112.錐形孔；2.板狀物料；3.外部框架；4.支撐針；5.玻璃基板。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明所提供的一種裝載箱作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種裝載箱，如圖3-圖6所示，用于裝載板狀物料2，包括多節(jié)子箱體1，多節(jié)子箱體1能相互疊落在一起，并能相互拆卸分離；每節(jié)子箱體1用于裝載n塊板狀物料2，其中，n為大于等于1的整數(shù)。

其中，優(yōu)選的，3≤n≤5。當(dāng)然，n也可以是其他的任意整數(shù)值。

該裝載箱通過設(shè)置多節(jié)可相互疊落在一起和拆卸分離的子箱體1，并使每節(jié)子箱體1中優(yōu)選容納3～5塊板狀物料2，使該裝載箱在裝載板狀物料2時，每節(jié)子箱體1能獨立裝載和獨立卸載，從而使每節(jié)子箱體1使用和周轉(zhuǎn)起來更加方便快捷；同時，當(dāng)該裝載箱中的子箱體1損壞或者子箱體1中的板狀物料2損壞時，能將子箱體1中的3～5塊板狀物料2快速卸載，而該裝載箱中的其他子箱體1則無需進行板狀物料2卸載，這不僅提高了損壞的子箱體1或者其中的板狀物料2損壞的子箱體1的更換速率，而且使需要更換的子箱體1不會浪費太多的裝載箱空位，從而提高了該裝載箱的利用率和周轉(zhuǎn)率，進而提高了板狀物料2的生產(chǎn)效率。

本實施例中，板狀物料2為顯示用玻璃基板。當(dāng)然，板狀物料2也可以是其他的一些板材。

本實施例中，子箱體1包括支撐框架11和支撐結(jié)構(gòu)12，支撐結(jié)構(gòu)12設(shè)置在支撐框架11上，并用于對板狀物料2進行支撐。支撐結(jié)構(gòu)12包括設(shè)置在支撐框架11的入口側(cè)110以外的相對兩側(cè)的第一支撐板121，入口側(cè)110用于從子箱體中取放板狀物料2；支撐結(jié)構(gòu)12還包括設(shè)置在支撐框架11的與入口側(cè)110相對的第三側(cè)上的支撐桿122；第一支撐板121和支撐桿122位于同一平面上，第一支撐板121用于對板狀物料2的相應(yīng)邊緣區(qū)域形成支撐；支撐桿122用于對板狀物料2的相應(yīng)中心區(qū)域形成支撐。

其中，支撐框架11的入口側(cè)110以外的相對兩側(cè)指入口側(cè)110的相對的左右兩側(cè)。第一支撐板121能對板狀物料2的邊緣區(qū)域形成面支撐，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用支撐針對板狀物料2的邊緣進行支撐的情況，第一支撐板121增大了對板狀物料2的相應(yīng)邊緣區(qū)域的接觸和支撐面積，從而避免了支撐針與板狀物料2的邊緣接觸面積太小導(dǎo)致對板狀物料2邊緣支撐時形成損壞。支撐桿122對板狀物料2的中心區(qū)域形成支撐，以避免板狀物料2的中心區(qū)域在重力作用下遭到損壞。

本實施例中，支撐結(jié)構(gòu)12還包括設(shè)置在支撐框架11的第三側(cè)上的第二支撐板123，第二支撐板123和第一支撐板121位于同一平面上，第二支撐板123用于對板狀物料2的相應(yīng)邊緣區(qū)域形成支撐。第二支撐板123能夠?qū)Π鍫钗锪?的對應(yīng)支撐框架11第三側(cè)的邊緣區(qū)域形成支撐，支撐結(jié)構(gòu)12對板狀物料2的邊緣區(qū)域在三個側(cè)邊區(qū)域進行支撐，使板狀物料2的放置更加穩(wěn)固，不容易在搬運過程中發(fā)生破損；同時，第二支撐板123還增大了對板狀物料2的相應(yīng)邊緣區(qū)域的接觸和支撐面積，避免板狀物料2的相應(yīng)邊緣區(qū)域在重力作用下遭到損壞。

本實施例中，第一支撐板121和第二支撐板123上均分別開設(shè)有多個通孔120，多個通孔120在第一支撐板121上均勻分布；多個通孔120在第二支撐板123上均勻分布。通孔120的設(shè)置，能夠減少板狀物料2與第一支撐板121和第二支撐板123之間的接觸面積，從而防止板狀物料2在取放時與第一支撐板121和第二支撐板123之間相互摩擦產(chǎn)生太多的摩擦靜電，進而防止板狀物料2帶上太多的靜電，以避免在生產(chǎn)過程中對板狀物料2性能的影響。

其中，通孔120的形狀為橢圓形，當(dāng)然，通孔120的形狀也可以為其他的任意形狀。

優(yōu)選的，第一支撐板121和第二支撐板123均采用柔性材料，如泡沫材料或橡膠材料等。這樣能夠在板狀物料2取放時，減少或避免板狀物料2與第一支撐板121和第二支撐板123相互接觸產(chǎn)生碰撞，從而避免板狀物料2發(fā)生損壞。

本實施例中，支撐結(jié)構(gòu)12包括n套，n套支撐結(jié)構(gòu)12沿豎直方向依次等間隔層疊設(shè)置于子箱體1中，每套支撐結(jié)構(gòu)12用于支撐一塊板狀物料2。如此設(shè)置，能使任意兩塊板狀物料2之間互不接觸，從而避免任意兩塊板狀物料2之間相互磕碰而發(fā)生損壞；同時，也便于機械手從子箱體1中取放板狀物料2，因為機械手通常與板狀物料2的底面相接觸并對其進行托舉轉(zhuǎn)移，當(dāng)機械手從子箱體1中取出或放入板狀物料2時，相鄰兩套支撐結(jié)構(gòu)12之間的間隔區(qū)域恰好用來容納機械手，以避免機械手在取放板狀物料2時對相鄰放置的板狀物料2造成磕碰損壞。

本實施例中，子箱體1還包括第一擋板13，第一擋板13設(shè)置在支撐框架11的入口側(cè)110以外的相對兩側(cè)，且第一擋板13與第一支撐板121相互垂直。其中，支撐框架11的入口側(cè)110以外的相對兩側(cè)指入口側(cè)110的相對的左右兩側(cè)，即第一擋板13的設(shè)置側(cè)與第一支撐板121的設(shè)置側(cè)相對應(yīng)。第一擋板13的設(shè)置，能夠避免相鄰放置的其他裝載箱中的玻璃基板破碎后的玻璃碎屑掉入本裝載箱內(nèi)，以避免對本裝載箱內(nèi)裝載的玻璃基板造成污染或損壞。

本實施例中，子箱體1還包括第二擋板14，第二擋板14設(shè)置在支撐框架11的入口側(cè)110，且第二擋板14與第一支撐板121相互垂直。第二擋板14的設(shè)置，能夠防止放入子箱體1內(nèi)的板狀物料2從支撐框架11的入口側(cè)110滑出。第二擋板14與支撐框架11活動連接，第二擋板14能在平行于支撐框架11的入口側(cè)110所在的面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以對板狀物料2的相應(yīng)邊緣形成遮擋或取消遮擋。如此設(shè)置，當(dāng)需要從子箱體1中取出板狀物料2時，轉(zhuǎn)動第二擋板14，使第二擋板14不再對板狀物料2的相應(yīng)邊緣進行遮擋；當(dāng)不需要從子箱體1中取出板狀物料2時，轉(zhuǎn)動第二擋板14，使第二擋板14對板狀物料2的相應(yīng)邊緣形成遮擋，以避免板狀物料2從子箱體1中滑出。因此，第二擋板14與支撐框架11活動連接，不僅能方便板狀物料2從子箱體1中取出以及對子箱體1中破損的板狀物料2進行清理，而且能防止板狀物料2從子箱體1中滑出，使板狀物料2在子箱體1中的取放更加方便安全。

如：第二擋板14與支撐框架11的活動連接，可以在支撐框架11的入口側(cè)110的相對兩側(cè)邊上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，第二擋板14與轉(zhuǎn)動軸連接，且第二擋板14能繞轉(zhuǎn)動軸在平行于支撐框架11的入口側(cè)110所在的面內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對板狀物料2的相應(yīng)邊緣形成遮擋或取消遮擋。

優(yōu)選的，第二擋板14的長度小于支撐框架11的入口側(cè)110的開口寬度，第二擋板14用于對板狀物料2的相應(yīng)拐角邊緣形成遮擋；即第二擋板14不會將整個支撐框架11的入口側(cè)110完全遮擋，只是對入口側(cè)110對應(yīng)板狀物料2的拐角的局部區(qū)域進行遮擋，如此設(shè)置，不僅能夠節(jié)約第二擋板14的材料使用，而且還能對放入子箱體1中的板狀物料2的相應(yīng)拐角形成很好的遮擋，防止板狀物料2從子箱體1中滑出；同時，由于第二擋板14的尺寸較小，所以使其轉(zhuǎn)動起來更加靈活方便。進一步優(yōu)選的，第一擋板13和第二擋板14均采用柔性材料。如此能夠在搬運過程中防止第一擋板13和第二擋板14對板狀物料2形成磕碰，從而避免板狀物料2發(fā)生損壞。

另外需要說明的是，第一擋板13和第二擋板14上可以開設(shè)多個通孔，以便使子箱體1內(nèi)的空氣保持流通，避免空氣中的濕氣在板狀物料2上凝結(jié)形成水珠，影響板狀物料2在生產(chǎn)過程中的性能。同時，第一擋板13和第二擋板14上的通孔尺寸非常小，以免周邊其他裝載箱內(nèi)的板狀物料2破損產(chǎn)生的顆粒狀污染物從通孔中掉入該子箱體1中，從而避免對該子箱體1中的板狀物料2造成污染或劃傷等損壞。當(dāng)然，第一擋板13和第二擋板14上也可以不開設(shè)通孔，由于子箱體1的支撐框架11的入口側(cè)110和與入口側(cè)110相對的第三側(cè)均為開口設(shè)計，所以即使不在第一擋板13和第二擋板14上開設(shè)通孔，子箱體1內(nèi)也可以保持空氣流通。未開設(shè)通孔的第一擋板13和第二擋板14能夠徹底避免周邊其他裝載箱內(nèi)的板狀物料2破損產(chǎn)生的顆粒狀污染物掉入該子箱體1中，從而避免對該子箱體1中的板狀物料2造成污染或劃傷等損壞。

本實施例中，子箱體1還包括底板15，底板15設(shè)置于支撐框架11的底部，且底板15與支撐框架11可拆卸連接；如此設(shè)置，在子箱體1內(nèi)的板狀物料2發(fā)生破損時，顆粒狀掉落物最終會掉落到底板15上，只要將底板15從支撐框架11上拆下，即可將顆粒狀掉落物快速的清理出去，以避免顆粒狀掉落物掉入下一節(jié)子箱體1中，對下一節(jié)子箱體1中的板狀物料2造成污染和損傷。底板15和與其相鄰的第一支撐板121相互平行且間隔；如此設(shè)置，便于在將底板15拆卸并取出的過程中，底板15及底板15上的顆粒狀掉落物對放置在與其相鄰的第一支撐板121上的板狀物料2造成刮擦和損壞；同時，也便于機械手從子箱體1中取放板狀物料2，因為機械手通常與板狀物料2的底面相接觸并對其進行托舉轉(zhuǎn)移，當(dāng)機械手從子箱體1中取出或放入板狀物料2時，底板15和與其相鄰的第一支撐板121之間的間隔區(qū)域恰好用來容納機械手，以避免機械手在取放板狀物料2時對相鄰的板狀物料2造成磕碰損壞。

其中，底板15采用柔性材料。如底板15采用泡沫或橡膠材質(zhì)。如此能夠避免在拆卸并取出底板15時，防止底板15對與其相鄰設(shè)置的板狀物料2造成刮擦和損壞；同時還方便了對底板15的更換和其上顆粒狀掉落物的清理。

優(yōu)選的，底板15與支撐框架11采用粘扣連接，當(dāng)需要清理底板15上的顆粒狀掉落物時，手動將粘扣撕開，清理完畢后，再將底板15通過粘扣粘到支撐框架11上?；蛘撸装?5與支撐框架11采用抽拉式滑動連接，即支撐框架11上開設(shè)有槽，底板15的對應(yīng)槽的邊緣嵌入至槽中，且底板15邊緣能在槽中滑動；當(dāng)需要清理底板15上的顆粒狀掉落物時，手動將底板15從支撐框架11的槽中拉出，清理完畢后，再將底板15的邊緣插入到槽中，并將底板15推入至支撐框架11內(nèi)部。

本實施例中，支撐框架11頂部的各個角位置均設(shè)置有錐形柱111，支撐框架11底部的各個角位置均設(shè)置有錐形孔112；相互疊落在一起的任意相鄰兩個支撐框架11中，位于下方的支撐框架11的錐形柱111與位于上方的支撐框架11的錐形孔112位置相對應(yīng)、且大小形狀相適配并相互嵌套。通過設(shè)置在支撐框架11頂部的錐形柱111和底部的錐形孔112，多節(jié)子箱體1能夠相互穩(wěn)固地疊落在一起，組成一個可容納的板狀物料2的數(shù)量可任意組合變換的裝載箱，從而使該裝載箱的利用率能夠最大化。

需要說明的是，設(shè)置在支撐框架11頂部的柱的形狀也可以是圓柱形、梯臺形等的其他形狀，相應(yīng)地，設(shè)置在支撐框架11底部的孔也可以是圓柱形筒、梯臺形孔等其他形狀的孔，只要通過使下一節(jié)子箱體1的柱與上一節(jié)子箱體1的孔相對應(yīng)并相互嵌套，能實現(xiàn)多節(jié)子箱體1相互疊落并穩(wěn)固的嵌套在一起即可。

在該裝載箱的使用過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)過程中需要裝載的板狀物料2的數(shù)量，將任意數(shù)量的子箱體1相互疊落在一起，組成一個裝載箱，該裝載箱中的任意一節(jié)子箱體1損壞或者任意一節(jié)子箱體1中的板狀物料2損壞，均可單獨將該節(jié)子箱體1拆卸下來，并對其中損壞的板狀物料2進行清理，清理后再將該節(jié)子箱體1很快地投入使用；或者，將該節(jié)損壞的子箱體1單獨送去維修，維修好后再次投入使用。該裝載箱通過單獨拆卸其中的任意一節(jié)子箱體1，并對子箱體1進行單獨更換和維修清理，提高了該裝載箱的利用率和周轉(zhuǎn)率，同時，采用該裝載箱，還提高了板狀物料2產(chǎn)線的生產(chǎn)加工效率。

實施例1的有益效果：實施例1中所提供的裝載箱，通過設(shè)置多節(jié)可相互疊落在一起和拆卸分離的子箱體，并使每節(jié)子箱體中優(yōu)選容納3～5塊板狀物料，使該裝載箱在裝載板狀物料時，每節(jié)子箱體能獨立裝載和獨立卸載，從而使每節(jié)子箱體使用和周轉(zhuǎn)起來更加方便快捷；同時，當(dāng)該裝載箱中的子箱體損壞或者子箱體中的板狀物料損壞時，能將子箱體中的3～5塊板狀物料快速卸載，而該裝載箱中的其他子箱體則無需進行板狀物料卸載，這不僅提高了損壞的子箱體或者其中的板狀物料損壞的子箱體的更換速率，而且使需要更換的子箱體不會浪費太多的裝載箱空位，從而提高了該裝載箱的利用率和周轉(zhuǎn)率，進而提高了板狀物料的生產(chǎn)效率。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。