技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐磨的外繞過(guò)線輪，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

外繞過(guò)線輪是鋼簾線生產(chǎn)重要組成的部分之一，它的性能好壞直接影響到鋼簾線生產(chǎn)的效率。目前外繞過(guò)線輪使用的材料為45號(hào)鋼，整體使用調(diào)質(zhì)處理，工作槽內(nèi)采用高頻淬火，但是，惡劣的工況，導(dǎo)致工作槽容易出現(xiàn)磨損及變形從而失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨的外繞過(guò)線輪。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的外繞過(guò)線輪，由圓盤(pán)狀芯材和耐磨層組成，所述的芯材的中心處有軸孔，所述的耐磨層沿芯材外周設(shè)置，并且所述的耐磨層外表面沿徑向有V型槽。

所述的耐磨層材料為新型硬質(zhì)材料，按照質(zhì)量百分比計(jì)，所述的新型硬質(zhì)材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe。

再進(jìn)一步的，所述的芯材材質(zhì)為42CrMo。

更進(jìn)一步的，所述的耐磨層與芯材是通過(guò)堆焊工藝連接的。

所述的芯材軸孔處在軸向上有環(huán)狀凸臺(tái)。

所述的耐磨層在軸向上有環(huán)狀凸臺(tái)。

本發(fā)明的耐磨的外繞過(guò)線輪的制備過(guò)程如下：

一）、制備藥芯焊絲：藥芯焊絲外皮材料為普通碳鋼或者不銹鋼，其它金屬通過(guò)混粉機(jī)混合2-3小時(shí)，做成藥芯焊絲，整個(gè)藥芯焊絲的質(zhì)量成分為Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.8mm；

二）、將芯材加溫至150-200℃之間，然后將步驟一）制備的藥芯焊絲通過(guò)電流調(diào)節(jié)144-148A堆焊在基底外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材進(jìn)行保溫1-2小時(shí)即可。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用熔敷工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬質(zhì)合金材料，材料更耐磨，同時(shí)材料里面的MO元素在摩擦?xí)r會(huì)形成Mo的氧化產(chǎn)物，它們的存在會(huì)對(duì)接觸面有一定的潤(rùn)滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時(shí)還存在大量的Cr與C，因此會(huì)形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性，并且還有少量的W，會(huì)形成碳化鎢，提高整體硬度與耐磨層。同時(shí)少量的Al，增強(qiáng)韌性。

附圖說(shuō)明

圖1，一種耐磨的外繞過(guò)線輪結(jié)構(gòu)示意圖。1-芯材，2-耐摩層，3-V型槽。

圖2，軸孔和耐磨層在軸向有環(huán)狀凸臺(tái)的外繞過(guò)線輪結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案的有效方式做進(jìn)一步說(shuō)明：

在圖1中，本發(fā)明的外繞過(guò)線輪，由圓盤(pán)狀芯材和耐磨層組成，所述的芯材的中心處有軸孔，所述的耐磨層沿芯材外周設(shè)置，并且所述的耐磨層外表面沿徑向有V型槽。

所述的耐磨層材料為新型硬質(zhì)材料，按照質(zhì)量百分比計(jì)，所述的新型硬質(zhì)材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe。

再進(jìn)一步的，所述的芯材材質(zhì)為42CrMo。

更進(jìn)一步的，所述的耐磨層與芯材是通過(guò)堆焊工藝連接的。

本發(fā)明的耐磨的外繞過(guò)線輪的制備過(guò)程如下：

一）、制備藥芯焊絲:藥芯焊絲外皮材料為普通碳鋼或者不銹鋼，其它金屬通過(guò)混粉機(jī)混合2-3小時(shí)，做成藥芯焊絲，整個(gè)藥芯焊絲的成分為Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.8mm,

二）、將基底加溫至150-200℃之間，然后將步驟一）制備的藥芯焊絲通過(guò)電流調(diào)節(jié)144-148A堆焊在芯材外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材進(jìn)行保溫1-2小時(shí)即可。

本發(fā)明有益技術(shù)效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用熔敷工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬質(zhì)合金材料，材料更耐磨，同時(shí)材料里面的MO元素在摩擦?xí)r會(huì)形成Mo的氧化產(chǎn)物，它們的存在會(huì)對(duì)接觸面有一定的潤(rùn)滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時(shí)還存在大量的Cr與C，因此會(huì)形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性，并且還有少量的W，會(huì)形成碳化鎢，提高整體硬度與耐磨層。同時(shí)少量的Al，增強(qiáng)韌性。

之前的外繞過(guò)線輪使用原材料為45號(hào)鋼，整體采用淬火處理，淬火處理完之后，其硬度HRC在50-55，使用周期在18天。本發(fā)明提供的外繞過(guò)線輪，其硬度HRC≥63，其使用周期在133天。