本發(fā)明涉及一種生物質粉料的輸送裝置，具體涉及一種生物質粉上料裝置。

背景技術：

生物質粉料密度小，在輸送時容易彌漫飛揚，造成生產車間環(huán)境不佳。另外，生物質粉在加工及輸送中，不可避免地混入一些鐵質雜物，造成生物質粉料雜質較多，不夠清潔。

技術實現(xiàn)要素：

為了更高效、潔凈的將生物質粉輸送到料倉，本發(fā)明提供一種生物質粉上料裝置。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種生物質粉上料裝置，包括輸送帶，輸送帶兩端分別連接驅動裝置和傳動裝置，驅動裝置為驅動輪，傳動裝置為傳動輪。所述輸送帶外部設有密封罩，密封罩防止粉料向外部飛揚，密封罩一端設有進料口，所述進料口處設有格柵蓋板，進一步防止粉料向外彌漫，格柵蓋板兩側設有磁鐵，磁鐵可吸引鐵質雜質，去除生物質粉料中的雜質，保證清潔。

所述密封罩一端連接有下料筒，下料筒連接料倉，下料筒和料倉之間設有落料排氣筒，所述落料排氣筒連接過濾裝置，過濾裝置過濾排氣中攜帶的生物質粉，回收進料倉內。

所述過濾裝置包括過濾筒體，過濾筒體內設有過濾布筒，過濾布筒連接過濾裝置的進氣口，過濾布筒將排氣中的生物質粉過濾，過濾筒體外部設有兩對稱的振動器，過濾筒體下部設有彈簧，彈簧配合振動器震動，使得過濾布筒過濾出的生物質粉落下，回收進入料倉內。過濾筒體上部設有排氣口，經過濾后的排氣由排氣口送出。

所述過濾布筒連接撐桿，撐桿支撐過濾布筒。

為了支撐輸送帶，所述輸送帶連接有多個上托輥、下托輥。

所述輸送帶連接有上轉向筒、下轉向筒，調整輸送帶的運送方向，提升物料。

所述輸送帶連接有上壓緊滾筒、下壓緊滾筒，以拉緊輸送帶，保證輸送過程正常運行。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為：

本發(fā)明使用密封罩整體包圍輸送帶，并且進料口設置格柵蓋板，防止生物質粉彌漫飛揚，保證了生產車間的衛(wèi)生；并且使用磁鐵去除生物質粉中的雜質，保證生物質粉的清潔。

本發(fā)明排氣端的過濾裝置，可對排氣進行過濾，保證了排氣的清潔，并且回收了排氣中的生物質粉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為格柵蓋板的結構示意圖。

其中，1-進料口，1-1-格柵蓋板，1-2-磁鐵，2-密封罩，3-傳動裝置，4-上壓緊滾筒，5-上托輥，6-輸送帶，7-上轉向筒，8-驅動輪，9-過濾筒體，10-排氣口，11-撐桿，12-過濾布筒，13-振動器，14-彈簧，15-進氣口，16-下料筒，17-落料排氣筒，18-料倉，19-下轉向筒，20-下托輥，21-下壓緊滾筒。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種生物質粉上料裝置，包括輸送帶6，輸送帶6兩端分別連接驅動輪8和傳動裝置3，輸送帶6下側連接有多個上托輥5、下托輥10，輸送帶6還連接有上轉向筒7、下轉向筒19，以及上壓緊滾筒4、下壓緊滾筒21。

所述輸送帶6外部設有密封罩2，密封罩2防止粉料向外部飛揚，密封罩2一端設有進料口1，所述進料口1處設有格柵蓋板1-1，格柵蓋板1-1兩側設有磁鐵1-2，磁鐵1-2可吸引鐵質雜質。

所述密封罩2的另一端連接有下料筒16，下料筒16連接料倉18，下料筒16和料倉18之間設有落料排氣筒17，所述落料排氣筒17連接過濾裝置。過濾裝置包括過濾筒體9，過濾筒體9內設有過濾布筒12，過濾布筒12由撐桿11支撐，過濾布筒12連接過濾裝置的進氣口15，過濾布筒12將排氣中的生物質粉過濾，過濾筒體9外部設有兩對稱的振動器13，過濾筒體9下部設有彈簧14，過濾筒體9上部設有排氣口10。