本發(fā)明涉及紡織粉體配料稱量輔助裝置領(lǐng)域，具體為一種與粉體染料儲料桶配合使用的配料嘴。

背景技術(shù)：

中國專利公開了名稱為：一種粉體染料儲料桶裝置，申請日為：2013年12月27日，申請?zhí)枮?013107323377的發(fā)明專利申請，該專利說明書[0017]段“閥板組件20通過三坐標(biāo)配料頭下壓控制開口大小控制出料多少及速度”， [0018]段“采用三坐標(biāo)配料頭裝置帶動U型接頭1旋轉(zhuǎn)，從而帶動通軸2、上攪拌器15、下攪拌器16以及閥板組件20旋轉(zhuǎn)的運動方式，使儲料桶體11內(nèi)的粉體染料不結(jié)塊；三坐標(biāo)配料頭下壓帶動閥板組件的運動方式，控制開口大小控制出料多少及速度”，當(dāng)進行稱量工序時，上述儲料桶的通軸2是邊旋轉(zhuǎn)對粉料進行攪拌，同時三坐標(biāo)配料頭下壓通軸2和通軸2帶動閥板組件20往下運動并打開出料口從而為稱量系統(tǒng)進行配料，作為具體應(yīng)用，所述閥板組件20包括固定在通軸2底部的配料嘴20-1、密封設(shè)置在儲料桶體11底部的大下蓋20-2和連接在大下蓋20-2中部的小下蓋20-3，大小下蓋中部形成錐形狀下料通孔，錐形狀配料嘴20-1中部設(shè)置有通孔并通過該通孔通過螺栓連接在通軸2底部，錐形狀配料嘴20-1底部連接圓環(huán)20-6，圓環(huán)20-6外側(cè)設(shè)置周向外斜面，伴隨著通軸2的上下運動從而圓環(huán)20-6外側(cè)的周向外斜面與小下蓋20-3的周向內(nèi)斜面相互配合實現(xiàn)關(guān)閉或開啟下料通孔，如圖1所示為下料通孔的閉合狀態(tài)。

在下料通孔開啟狀態(tài)進行下料時，有的料流動性差且具有一定的黏性，因此在配料嘴20-1設(shè)置了一水平撥板20-4，如圖2所示，在粉料的下料過程中，水平撥板20-4能有效的對下落中的粉料進行撥動攪拌，防止粉料結(jié)塊；同時在小下蓋20-3的內(nèi)側(cè)設(shè)置了一條斜棍20-5，下落中的粉料打在斜棍上，斜棍和粉料之間相互撞擊剪切，也能起到防止結(jié)塊的產(chǎn)生。

通常而言直徑較大的粉料顆粒黏性較小，因此下料過程不容易結(jié)塊且流動性較好，上述配料嘴20-1、水平撥板20-4、斜棍20-5的結(jié)構(gòu)與形狀并不適合流動性好且直徑較大的粉料，因為如果下料速度過快，那么當(dāng)稱量系統(tǒng)達到設(shè)定重量時，配料嘴20-1不能及時的將下料通孔進行快速閉合，就算是稱量系統(tǒng)設(shè)置稱量余量，還是存在因下料快而不能快速閉合下料通孔的情況，且下料流速不均勻，嚴(yán)重影響稱量正確率；同時根據(jù)工藝結(jié)構(gòu)需求，水平撥板20-4與斜棍20-5之間的間隙尺寸很小，當(dāng)達到所需稱量設(shè)定值時，配料嘴20-1在通軸2帶動下往上運動并閉合下料通孔時，尤其是對于較大的粉料顆粒，有的粉料顆粒就會擠在水平撥板20-4與斜棍20-5的間隙之間，從而妨礙配料嘴20-1進一步往上運動并關(guān)閉下料通孔，最終導(dǎo)致下料通孔不能完全閉合，粉料持續(xù)從下料通孔處下漏并嚴(yán)重影響稱量的正確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上不足之處，提供一種與粉體染料儲料桶配合使用的配料嘴，該配料嘴尤其適用于流動性好且下料快的染料粉體，因此滿足了均勻下料的要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述配料嘴包括帶有連接通孔的錐形體，錐形體的底部連接圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)面設(shè)置周向外斜面，在錐形體的外側(cè)面并從其頂部至其底部開設(shè)若干溝槽。

通過通孔將該配料嘴穿入儲料桶的轉(zhuǎn)軸底部，伴隨轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與往下運動，轉(zhuǎn)軸帶動該配料嘴的周向外斜面與小下蓋的周向內(nèi)斜面逐漸分離并逐漸打開下料通孔，由于設(shè)計了在錐形體的外側(cè)面并從其頂部至其底部開設(shè)若干溝槽，伴隨儲料桶的攪拌裝置，尤其是對于桶內(nèi)流動性較好的粉料，粉料進入溝槽內(nèi)進行緩沖，有效減緩了粉料的下料速度，同時當(dāng)下料粉料達到稱量系統(tǒng)的設(shè)定值時，轉(zhuǎn)軸帶動該配料嘴提升并通過周向外斜面再次與小下蓋的周向內(nèi)斜面相互密封貼合并逐漸關(guān)閉下料通孔，由于設(shè)計了錐形體的外側(cè)面并從其頂部至其底部開設(shè)若干溝槽，不再使用水平撥板與斜棍，因此在內(nèi)外斜面相互貼合過程中，不再發(fā)生水平撥板與斜棍之間間隙的擠料現(xiàn)象，保證了內(nèi)外斜面之間完全密封貼合，不再產(chǎn)生漏料，保證了稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確稱量。

本發(fā)明設(shè)計了，所述溝槽設(shè)置為倒三角溝槽，所述倒三角溝槽從錐形體頂部一直延伸至其底部，所述倒三角溝槽周向均布在錐形體的外側(cè)，所述倒三角溝槽的開口尺寸從錐形體頂面至其底面逐漸變小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本背景技術(shù)中下料通孔的閉合狀態(tài)圖；

圖2為本背景技術(shù)中帶有水平撥板的配料嘴；

圖3為本發(fā)明的下料通孔閉合狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明的下料通孔開啟狀態(tài)圖；

圖5為本發(fā)明的示意圖一；

圖6為圖5中的A-A截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述：

如圖3-6所示為本發(fā)明的一個具體實施例，其中儲料桶6、轉(zhuǎn)軸7、 小下蓋8，所述配料嘴包括帶有連接通孔1的錐形體2，錐形體2的底部連接圓環(huán)3，圓環(huán)3的外側(cè)面設(shè)置周向外斜面4，在錐形體2的外側(cè)面并從其頂部至其底部開設(shè)若干溝槽，所述溝槽設(shè)置為倒三角溝槽5，所述倒三角溝槽5從錐形體2頂部一直延伸至其底部，所述倒三角溝槽5周向均布在錐形體2的外側(cè)，所述倒三角溝槽5的開口尺寸從錐形體2頂面至其底面逐漸變小，在本實例中所述倒三角溝槽5的數(shù)量設(shè)置為6個。

背景技術(shù)中水平撥板與斜棍的作用是對下落的粉料進行撞擊和剪切，尤其是是對于流速慢且黏性大的粉料，能有效的防止粉料結(jié)塊且加快下料速度，但是本實施例中的配料嘴的結(jié)構(gòu)與其相反，該結(jié)構(gòu)是為了緩沖流速較快的粉料，粉料進入倒三角溝槽5內(nèi)并在其內(nèi)進行緩沖，同時增加的溝槽也加大了粉料與錐形體之間的摩擦力，有效緩解或阻擋了粉料的下落，同時由于設(shè)計了倒三角溝槽5的開口尺寸從錐形體2頂面至其底面逐漸變小，開口的深度與寬度從錐形體2頂面至其底面遞減，該結(jié)構(gòu)讓粉料在溝槽內(nèi)的流量由大變小，尤其是對于稱量系統(tǒng)設(shè)定值較小時，能更加精確的控制落入稱量系統(tǒng)上的粉料重量；均布設(shè)置的倒三角溝槽5保證了下料速度更加的均勻，滿足了準(zhǔn)確稱量的要求。