本發(fā)明屬于粉料灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效超微粉碎物料灌包裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，包裝行業(yè)也將迎來前所未有的技術(shù)革命，特別是粉料灌裝行業(yè)的技術(shù)改革。目前，粉料灌裝行業(yè)普遍存在揚(yáng)塵大、灌裝效率低、工作環(huán)境差等問題。特別是對于超微細(xì)粉的灌裝，例如蛋白粉等，這些細(xì)粉因運(yùn)輸條件和自身性質(zhì)的原因，必須密封性進(jìn)行打包灌裝，但這些超微細(xì)粉因其細(xì)度高、比重小、低容重、持氣性的特點(diǎn)。在灌裝的過程中，揚(yáng)塵大，造成空氣粉塵密度增大，易發(fā)生粉塵爆炸，而且因其粉塵飛揚(yáng)，造成車間工作環(huán)境差，細(xì)粉容易吸入人體，對工作人員的身體健康造成威脅；另一方面，因超微細(xì)粉的持氣性，在灌裝中，大量空氣伴隨在細(xì)粉中，灌裝后，必須靜置一定時間使其沉降，排除其中的空氣，才能密封打包，從而導(dǎo)致灌裝效率低，直接造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠提高粉料灌裝效率，有效解決粉塵飛揚(yáng)的問題，改善車間工作環(huán)境的高效超微粉碎物料灌包裝置。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種高效超微粉碎物料灌包裝置，包括緩存?zhèn)}和粉料推進(jìn)組件，所述粉料推進(jìn)組件包括筒體、絞龍和動力機(jī)構(gòu)，所述筒體側(cè)部設(shè)置有與緩存?zhèn)}連通的進(jìn)料口，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體的其中一端，在筒體的另一端設(shè)置有出料口，且在出料口處的筒體上同軸對接設(shè)置有除氣灌裝套筒，所述除氣灌裝套筒的內(nèi)徑較筒體的內(nèi)徑大。

所述除氣灌裝套筒包括圓柱段和錐臺段。

所述絞龍為等徑變螺距絞龍，且絞龍的螺距由進(jìn)料口到出料口逐步增大。

所述進(jìn)料口沿筒體軸向的寬度L≥3D，其中D為筒體的內(nèi)腔直徑。

所述緩存?zhèn)}頂部設(shè)置有自動閘門，所述自動閘門和動力機(jī)構(gòu)均通過PLC電控系統(tǒng)控制。

所述所述除氣灌裝套筒下端設(shè)置有粉料灌裝計(jì)量器和料包滑道。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過采用緩存?zhèn)}、粉料推送組件和除氣灌裝套筒的搭配設(shè)計(jì)，能夠有效的解決粉料的持氣性造成的灌裝問題，通過緩存?zhèn)}和除氣灌裝套筒實(shí)現(xiàn)二次排氣，并在除氣灌裝套筒內(nèi)進(jìn)行粉料的密實(shí)和預(yù)壓，從而有效的排出粉料中的氣體，無需等待粉料自然沉降，使得整個灌裝效率得到了提高，同時整個灌裝過程處于密封狀態(tài)，解決了粉塵的污染源，優(yōu)化了車間的工作環(huán)境，從而無需除塵系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

此外，對于本申請的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其能夠充分有效的實(shí)現(xiàn)粉料的密實(shí)，排出氣體，但其造成了絞龍的動力機(jī)構(gòu)負(fù)載過大，因此，通過對絞龍采用變螺距的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而能過保障有效的粉料輸送量的前提下，能夠大大降低動力機(jī)構(gòu)的負(fù)載，保障了整個設(shè)備的有效運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為緩存?zhèn)}、2為筒體、3為絞龍、4為進(jìn)料口、5為出料口、6為除氣灌裝套筒、7為圓柱段、8為錐臺段、9為自動閘門、10為粉料灌裝計(jì)量器、11為料包滑道、12為制粉設(shè)備。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1，本發(fā)明一種高效超微粉碎物料灌包裝置，包括緩存?zhèn)}1和粉料推進(jìn)組件，在緩存?zhèn)}1頂部設(shè)置有自動閘門9，用于與制粉設(shè)備12連接。

粉料推進(jìn)組件包括筒體2、絞龍3和動力機(jī)構(gòu)，所述筒體2側(cè)部設(shè)置有與緩存?zhèn)}1連通的進(jìn)料口4，動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體2的其中一端，在筒體2的另一端設(shè)置有出料口5，且在出料口5處的筒體2上同軸對接設(shè)置有除氣灌裝套筒6，除氣灌裝套筒6的內(nèi)腔直徑較筒體2的內(nèi)腔直徑大，其中除氣灌裝套筒6的內(nèi)腔直徑2D≥S≥4/3D，其中自動閘門9和動力機(jī)構(gòu)均通過PLC電控系統(tǒng)控制，從而實(shí)現(xiàn)定時定量下料和灌裝。

除氣灌裝套筒6包括圓柱段7和錐臺段8，圓柱段7和錐臺段8的配合，能夠使得粉料在其中堆積，并在其中進(jìn)行密實(shí)排氣；絞龍3為等徑變螺距絞龍，且絞龍3的螺距由進(jìn)料口到出料口逐步增大，為了保障粉料的密實(shí)性和灌裝的連續(xù)性，進(jìn)料口4沿筒體2軸向的寬度L≥3D，其中D為筒體的內(nèi)腔直徑。

在除氣灌裝套筒6下端設(shè)置有粉料灌裝計(jì)量器10和料包滑道11，用于定量控制粉料灌裝重量，并根據(jù)粉料灌裝計(jì)量器的檢測結(jié)果，通過PLC控制系統(tǒng)控制動力機(jī)構(gòu)的啟停，使得其達(dá)到出廠要求，并進(jìn)行后續(xù)的密封打包。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過采用緩存?zhèn)}、粉料推送組件和除氣灌裝套筒的搭配設(shè)計(jì)，能夠有效的解決粉料的持氣性造成的灌裝問題，通過緩存?zhèn)}和除氣灌裝套筒實(shí)現(xiàn)二次排氣，并在除氣灌裝套筒內(nèi)進(jìn)行粉料的密實(shí)和預(yù)壓，從而有效的排出粉料中的氣體，無需等待粉料自然沉降，使得整個灌裝效率得到了提高，同時整個灌裝過程處于密封狀態(tài)，解決了粉塵的污染源，優(yōu)化了車間的工作環(huán)境，從而無需除塵系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

此外，對于本申請的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其能夠充分有效的實(shí)現(xiàn)粉料的密實(shí)，排出氣體，但其造成了絞龍的動力機(jī)構(gòu)負(fù)載過大，因此，通過對絞龍采用變螺距的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而能過保障有效的粉料輸送量的前提下，能夠大大降低動力機(jī)構(gòu)的負(fù)載，保障了整個設(shè)備的有效運(yùn)行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。