本發(fā)明涉及一種放帶機(jī)，屬于金屬包裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有色金屬電解完成后需用打捆機(jī)打捆后封存，但若要提高打捆效率則需要自動(dòng)化程度高并且工作平穩(wěn)有效的放帶裝置為打捆機(jī)輸送所需鋼帶。現(xiàn)有的放帶裝置自動(dòng)化程度較低，只能通過轉(zhuǎn)動(dòng)完成基本的放帶功能，但是這種簡單的放帶裝置在工作過程當(dāng)中容易出現(xiàn)鋼帶在放帶裝置上松動(dòng)的的情況，并且鋼帶送出后沒有張緊過程從而造成鋼帶互相纏繞的不良后果。由于以上弊端，傳統(tǒng)放帶裝置工作時(shí)工作不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)工作中斷的情況也會(huì)經(jīng)常發(fā)生，從而嚴(yán)重降低了工作效率，增大了人工維護(hù)的成本。本發(fā)明為一種放帶機(jī)，旨在給自動(dòng)化程度較高的打包機(jī)傳輸打包所需鋼帶，此發(fā)明自動(dòng)化程度高，壓帶裝置能夠?qū)⒎懦龅匿搸нM(jìn)行張緊，從而避免鋼帶放出后發(fā)生互相纏繞的情況，并且本發(fā)明的存帶裝置中的支撐板能夠?qū)搸ПP向外撐開使鋼帶緊緊包裹在存帶裝置上，可以避免鋼帶在存帶裝置上串動(dòng)造成的工作不平穩(wěn)的情況。本發(fā)明工作平穩(wěn)可靠，能大大提高生產(chǎn)效率，減少人工維護(hù)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種放帶機(jī)，以克服現(xiàn)有鋼帶放帶機(jī)工作效率低、工作時(shí)鋼帶輸送松動(dòng)、易相互纏繞等問題。

本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種放帶機(jī)，包括壓帶裝置1、存帶裝置2、機(jī)架3、動(dòng)力裝置4、卷帶裝置5；壓帶裝置1、存帶裝置2、動(dòng)力裝置4安裝在機(jī)架3上，卷帶裝置5安裝在壓帶裝置1上，機(jī)架3包括主軸支架23、螺栓Ⅲ24、總支架25；主軸支架23通過螺栓Ⅲ24安裝在總支架25上部，壓帶裝置1包括圓柱銷Ⅰ6、支架7、螺栓Ⅰ8、氣缸9、壓帶桿10；支架7通過螺栓Ⅰ8安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，氣缸9一端通過圓柱銷Ⅰ6安裝在支架7上，壓帶桿10一端通過圓柱銷Ⅰ6安裝在支架7，氣缸9另一端通過圓柱銷Ⅰ6與壓帶桿10中部連接，存帶裝置2包括擋帶架11、螺栓Ⅱ12、撐帶板13、圓錐滾子軸承14、主軸15、固定輪盤16、內(nèi)支撐桿17、外支撐桿18、螺母19、移動(dòng)輪盤20、圓柱銷Ⅱ21、圓柱銷Ⅲ22；主軸15中部為六面結(jié)構(gòu)，固定輪盤16安裝在主軸15六面結(jié)構(gòu)處，移動(dòng)輪盤20安裝在主軸15上，圓錐滾子軸承14安裝在主軸15上，螺母19安裝在主軸15一端，主軸15另一端安裝在主軸支架23上，內(nèi)支撐桿17一端通過圓柱銷Ⅱ21安裝在固定輪盤16上，外支撐桿18一端通過圓柱銷Ⅱ21安裝在移動(dòng)輪盤20上，內(nèi)支撐桿17中部與外支撐桿18中部通過圓柱銷Ⅲ22連接，撐帶板13通過圓柱銷Ⅱ21與內(nèi)支撐桿17另一端、外支撐桿18另一端連接，動(dòng)力裝置4包括電機(jī)安裝板26、大帶輪27、V型帶28、小帶輪29、螺栓Ⅳ30、軸端擋圈31、電動(dòng)機(jī)32、螺栓Ⅴ33；電機(jī)安裝板26通過螺栓Ⅴ33安裝在總支架25下部，電動(dòng)機(jī)32安裝在電機(jī)安裝板26上，小帶輪29通過螺栓Ⅳ30、軸端擋圈31安裝在電動(dòng)機(jī)32的輸出軸上，大帶輪27安裝在存帶裝置2的主軸15另一端上，V型帶28安裝在大帶輪27、小帶輪29上，卷帶裝置5包括螺栓Ⅵ34、滾輪支架35、滾輪36、深溝球軸承37、滾輪軸38、滾輪軸擋塊39、螺栓Ⅶ40、滾輪軸擋片41；滾輪支架35通過螺栓Ⅵ34安裝在壓帶裝置1的支架7上，滾輪軸38安裝在滾輪支架35上，溝球軸承37安裝在滾輪軸38上，滾輪36安裝在深溝球軸承37上，滾輪軸擋片41安裝在滾輪36端部，滾輪軸擋塊39通過螺栓Ⅶ40安裝在滾輪支架35側(cè)部用于固定滾輪軸38。

所述壓帶裝置1通過支架7、螺栓Ⅰ8安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，存帶裝置2通過主軸15安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，動(dòng)力裝置4通過電機(jī)安裝板26、螺栓Ⅴ33安裝在機(jī)架3的總支架25下部，卷帶裝置5通過滾輪支架35、螺栓Ⅵ34安裝在壓帶裝置1的支架7上。

一種放帶機(jī)的工作原理為：首先，將一卷鋼帶安放在存帶裝置2上的撐帶板13上，并且將鋼帶伸出纏繞在兩個(gè)卷帶裝置5中的滾輪36上；本發(fā)明以電動(dòng)機(jī)32提供動(dòng)力，安放在存撐帶板13上的鋼帶即可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)鋼帶的傳送；鋼帶經(jīng)過消耗后，會(huì)出現(xiàn)鋼帶在撐帶板13上松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)可用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母19可將移動(dòng)輪盤20向內(nèi)鎖緊，此時(shí)撐帶板13便可向外撐開，從而可使安放在存撐帶板13上的鋼帶張緊，達(dá)到使鋼帶緊緊包裹在撐帶板13上的目的，從而避免了鋼帶變松后在撐帶板13上串動(dòng)；當(dāng)存帶裝置2帶動(dòng)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)完成送帶后，電動(dòng)機(jī)32停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓帶裝置1中的氣缸9動(dòng)作將壓帶桿10下壓，從而可實(shí)現(xiàn)纏繞在滾輪36上的鋼帶的張緊，避免了鋼帶互相纏繞的問題。此時(shí)打包機(jī)進(jìn)行打包，完成一次送帶過程。待打包機(jī)完成打包后，電動(dòng)機(jī)32重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)放帶機(jī)進(jìn)行上述動(dòng)作進(jìn)入下一個(gè)送帶過程。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、自動(dòng)化程度高，可解決傳統(tǒng)放帶裝置送帶時(shí)效率低下的問題，能提高生產(chǎn)效率；

2、可解決傳統(tǒng)放帶裝置所需人工維護(hù)的問題，從而可減低生產(chǎn)成本；

3、運(yùn)行平穩(wěn)，有外撐功能，可避免鋼帶在存帶盤上發(fā)生串動(dòng)；

4、運(yùn)行可靠，壓帶裝置能夠?qū)︿搸нM(jìn)行張緊，可避免工作過程中鋼帶發(fā)生互相纏繞延誤工期；

5、結(jié)構(gòu)模塊化，便于拆卸維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明的壓帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明的存帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的卷帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的卷帶裝置中卷帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)為：1：壓帶裝置、2：存帶裝置、3：機(jī)架、4：動(dòng)力裝置、5：卷帶裝置、6：圓柱銷Ⅰ、7：支架、8：螺栓Ⅰ、9：氣缸、10：壓帶桿、11：擋帶架、12：螺栓Ⅱ、13：撐帶板、14：圓錐滾子軸承、15：主軸、16：固定輪盤、17：內(nèi)支撐桿、18：外支撐桿、19：螺母、20：移動(dòng)輪盤、21：圓柱銷Ⅱ、22：圓柱銷Ⅲ、23：主軸支架、24：螺栓Ⅲ、25：總支架、26：電機(jī)安裝板、27：大帶輪、28：V型帶、29：小帶輪、30：螺栓Ⅳ、31：軸端擋圈、32：電動(dòng)機(jī)、33：螺栓Ⅴ、34：螺栓Ⅵ、35：滾輪支架、36：滾輪、37：深溝球軸承、37：滾輪軸、39：滾輪軸擋塊、40：螺栓Ⅶ、41：滾輪軸擋片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實(shí)施例1：如圖1-7示，一種放帶機(jī)，包括壓帶裝置1、存帶裝置2、機(jī)架3、動(dòng)力裝置4、卷帶裝置5；壓帶裝置1、存帶裝置2、動(dòng)力裝置4安裝在機(jī)架3上，卷帶裝置5安裝在壓帶裝置1上，機(jī)架3包括主軸支架23、螺栓Ⅲ24、總支架25；主軸支架23通過螺栓Ⅲ24安裝在總支架25上部，壓帶裝置1包括圓柱銷Ⅰ6、支架7、螺栓Ⅰ8、氣缸9、壓帶桿10；支架7通過螺栓Ⅰ8安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，氣缸9一端通過圓柱銷Ⅰ6安裝在支架7上，壓帶桿10一端通過圓柱銷Ⅰ6安裝在支架7，氣缸9另一端通過圓柱銷Ⅰ6與壓帶桿10中部連接，存帶裝置2包括擋帶架11、螺栓Ⅱ12、撐帶板13、圓錐滾子軸承14、主軸15、固定輪盤16、內(nèi)支撐桿17、外支撐桿18、螺母19、移動(dòng)輪盤20、圓柱銷Ⅱ21、圓柱銷Ⅲ22；主軸15中部為六面結(jié)構(gòu)，固定輪盤16安裝在主軸15六面結(jié)構(gòu)處，移動(dòng)輪盤20安裝在主軸15上，圓錐滾子軸承14安裝在主軸15上，螺母19安裝在主軸15一端，主軸15另一端安裝在主軸支架23上，內(nèi)支撐桿17一端通過圓柱銷Ⅱ21安裝在固定輪盤16上，外支撐桿18一端通過圓柱銷Ⅱ21安裝在移動(dòng)輪盤20上，內(nèi)支撐桿17中部與外支撐桿18中部通過圓柱銷Ⅲ22連接，撐帶板13通過圓柱銷Ⅱ21與內(nèi)支撐桿17另一端、外支撐桿18另一端連接，動(dòng)力裝置4包括電機(jī)安裝板26、大帶輪27、V型帶28、小帶輪29、螺栓Ⅳ30、軸端擋圈31、電動(dòng)機(jī)32、螺栓Ⅴ33；電機(jī)安裝板26通過螺栓Ⅴ33安裝在總支架25下部，電動(dòng)機(jī)32安裝在電機(jī)安裝板26上，小帶輪29通過螺栓Ⅳ30、軸端擋圈31安裝在電動(dòng)機(jī)32的輸出軸上，大帶輪27安裝在存帶裝置2的主軸15另一端上，V型帶28安裝在大帶輪27、小帶輪29上，卷帶裝置5包括螺栓Ⅵ34、滾輪支架35、滾輪36、深溝球軸承37、滾輪軸38、滾輪軸擋塊39、螺栓Ⅶ40、滾輪軸擋片41；滾輪支架35通過螺栓Ⅵ34安裝在壓帶裝置1的支架7上，滾輪軸38安裝在滾輪支架35上，溝球軸承37安裝在滾輪軸38上，滾輪36安裝在深溝球軸承37上，滾輪軸擋片41安裝在滾輪36端部，滾輪軸擋塊39通過螺栓Ⅶ40安裝在滾輪支架35側(cè)部用于固定滾輪軸38。

壓帶裝置1通過支架7、螺栓Ⅰ8安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，存帶裝置2通過主軸15安裝在機(jī)架3的主軸支架23上，動(dòng)力裝置4通過電機(jī)安裝板26、螺栓Ⅴ33安裝在機(jī)架3的總支架25下部，卷帶裝置5通過滾輪支架35、螺栓Ⅵ34安裝在壓帶裝置1的支架7上。