本發(fā)明涉及一種傳送滾輪，具體是一種用來傳送各種不同尺寸的基板的新型傳送滾輪。

背景技術(shù)：

在液晶顯示面板制造行業(yè),濕制程機(jī)臺應(yīng)用十分廣泛，涉及蝕刻，涂布顯影，清洗等眾多工序，濕制程機(jī)臺里面基板的傳送均需要滾輪去帶動(dòng)；

隨著液晶面板各種制程的不斷更新?lián)Q代，基板的尺寸也越來越多，但是滾輪式的機(jī)臺只能對應(yīng)一種尺寸，不同尺寸的基板需要使用不同的基臺傳送，這樣成本高，且造成很大不便，因此，怎樣應(yīng)對尺寸多樣化基板的傳送成為業(yè)內(nèi)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服滾輪式基臺只能傳送一種尺寸的基板的缺陷，實(shí)現(xiàn)一種滾輪式基臺，能夠傳送多種尺寸的基板。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種傳送基板的滾輪，其特征在于，包括：滾輪軸以及成對的多層滾輪；所述多層滾輪之間的距離可調(diào)整；每個(gè)多層滾輪包括第一滾輪和與所述第一滾輪相連的第二滾輪；其中，所述第一滾輪和第二滾輪沿滾輪軸兩端到滾輪軸中心的方向設(shè)置；所述第一滾輪的半徑大于第二滾輪的半徑。第一滾輪起導(dǎo)向作用，第二滾輪起運(yùn)輸作用，將第一滾輪的半徑設(shè)置為大于第二滾輪的半徑可以有效防止基板在傳送過程中導(dǎo)致的偏移。同時(shí)，兩個(gè)多層滾輪的距離可以調(diào)節(jié)，方便應(yīng)對不同尺寸的基板的傳送，不必更換傳送設(shè)備。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述第一滾輪與第二滾輪的半徑差大于所傳送基板的厚度。將第一滾輪的半徑和第二滾輪的半徑差設(shè)置的大于所傳送的基板的厚度可以使基板在傳送過程中更好的防止發(fā)生偏移。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述第一滾輪之間的最小距離與所傳送的基板側(cè)尺寸相同。防止傳送基板在傳送過程中產(chǎn)生水平方向上的位移，使得基板能夠牢牢卡在兩個(gè)第一滾輪之間。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述每對多層滾輪的第一滾輪之間的距離可以調(diào)整。將滾輪之間的距離設(shè)為可調(diào)節(jié)式，可以根據(jù)實(shí)際需要傳送各種尺寸不同的基板，應(yīng)用范圍廣。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述多層滾輪還包括第三滾輪，所述第三滾輪設(shè)置在第二滾輪未連接第一滾輪的一側(cè)，且與第二滾輪相連。每個(gè)多層滾輪設(shè)置有三個(gè)滾輪，可以傳送兩種不同尺寸的基板。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述第三滾輪的半徑小于第二滾輪的半徑。

所述的傳送基板的滾輪，其中，所述第三滾輪和第二滾輪的半徑差大于所傳送基板的厚度。

所述的傳送基板的滾輪，其中：每一根滾輪軸上設(shè)置有多對成對布置的多層滾輪。這樣設(shè)置可以傳送多個(gè)尺寸不同的基板。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述的多對多層滾輪的靠近滾輪軸兩端的多層滾輪的最小滾輪半徑與與之相鄰的遠(yuǎn)離滾輪軸兩端的多層滾輪的最大滾輪半徑相同。

所述的傳送基板的滾輪，其中：所述的滾輪半徑差大于所要傳送的基板的厚度。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用可調(diào)節(jié)多層滾輪的結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)對各種尺寸不同的基板傳送，無需更換設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，節(jié)約成本。

采用多對多層滾輪設(shè)置在滾輪軸的結(jié)構(gòu)，可以傳送多種尺寸不同的基板，解決了不同尺寸的基板需要使用不同的基臺傳送的問題。

附圖說明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是本發(fā)明傳送基板的滾輪的第一實(shí)施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明傳送基板的滾輪的第二實(shí)施例的示意圖。

圖3是本發(fā)明傳送基板的滾輪的第三實(shí)施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明傳送基板的滾輪的第三實(shí)施例的示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示為本發(fā)明傳送基板的滾輪的第一實(shí)施例，包括：滾輪軸2、成對的多層滾輪1以及緊固螺釘3；所述多層滾輪1通過緊固螺釘3套裝固定在滾輪軸上2，所述成對的多層滾輪1之間的距離可調(diào)整；所述多層滾輪1包括第一滾輪11和與所述第一滾輪11相連的第二滾輪12；其中，所述第一滾輪11和第二滾輪13依次沿滾輪軸3兩端到滾輪軸3中心的方向設(shè)置；第一滾輪11的半徑大于第二滾輪13的半徑。第一滾輪11起導(dǎo)向作用，第二滾輪12起運(yùn)輸作用，將第一滾輪11的半徑設(shè)置為大于第二滾輪12的半徑可以有效防止基板4在傳送過程中導(dǎo)致的偏移。同時(shí)，兩個(gè)多層滾輪的距離可以調(diào)節(jié)，方便應(yīng)對不同尺寸的基板的傳送，不必更換傳送設(shè)備。

所述第一滾輪11與第二滾輪12的半徑差大于所傳送基板4的厚度。所述第一滾輪11之間的最小距離與所傳送的基板4的尺寸相同。防止傳送基板4在傳送過程中產(chǎn)生水平方向上的位移，使得基板4能夠卡在兩個(gè)第一滾輪11之間。

將第一滾輪11的半徑和第二滾輪12的半徑差設(shè)置的大于所傳送的基板的厚度可以使基板在傳送過程中更好的防止發(fā)生偏移。

圖2為本發(fā)明傳送基板的滾輪的第二實(shí)施例，包括：滾輪軸2、成對的多層滾輪1以及緊固螺釘3；其中，所述成對的多層滾輪1通過緊固螺3釘套裝在滾輪軸上2，所述成對的多層滾輪1之間的距離可調(diào)節(jié)；所述多層滾輪1包括由滾輪軸2兩端到滾輪軸2中心方向依次設(shè)置的第一滾輪11、第二滾輪12和第三滾輪13，且所述的第一滾輪11第二滾輪12和第三滾輪13相互連接。

其中所述第一滾輪11的半徑大于第二滾輪12的半徑，所述第二滾輪12的半徑大于第三滾輪13的半徑。第三滾輪13用來傳送尺寸較小的基板，第二滾輪12用來傳送尺寸較大的基板。尺寸相對較大的滾輪如：第一滾輪相對于第二滾輪較大，第二滾輪相對于第三滾輪較大，這樣第一滾輪和第二滾輪起導(dǎo)向作用，防止基板4在傳送過程中產(chǎn)生偏移。尺寸相對較小的滾輪如第三滾輪相對于第二滾輪較小，第二滾輪相對于第一滾輪較小，這樣第三滾輪和第二滾輪就起運(yùn)輸作用，用來支撐基板。

其中，第一滾輪11和第二滾輪12的半徑差大于所傳送基板4的厚度，第二滾輪12和第三滾輪13的半徑差大于所傳送基板5的厚度。這樣可以使得基板在傳送過程中不會(huì)產(chǎn)生偏移。

為了方便傳送多種尺寸不同的基板，所述的多層滾輪還可以設(shè)置為四層、五層……能夠運(yùn)輸多種尺寸不同的基板，節(jié)約時(shí)間，無需更換傳送設(shè)備，節(jié)省成本。

圖3和圖4為本發(fā)明發(fā)明傳送基板的滾輪的第三實(shí)施例，包括滾輪軸2、成對設(shè)置的第一多層滾輪1，和成對設(shè)置的第二多層滾輪1’以及緊固螺釘3；其中，所述的第一多層滾輪1和第二多層滾輪1’通過緊固螺釘3固定套裝在滾輪軸2上。第一多層滾輪1和第二多層滾輪1’沿滾輪軸2兩端到滾輪軸中心方向設(shè)置。第一多層滾輪1’包括：第一滾輪11和與所述第一滾輪11連接的第二滾輪12，所述第一滾輪11和第二滾輪12沿滾輪軸2兩端到滾輪軸2中央的方向設(shè)置；第二多層滾輪1’包括：第三滾輪11’和與第三滾輪11’相連的第四滾輪12’，所述第三滾輪11’和第四滾輪12’沿滾輪軸2兩端到滾輪軸2中心的方向設(shè)置。所述的多對多層滾輪的靠近滾輪軸兩端的多層滾輪的最小滾輪半徑與與之相鄰的遠(yuǎn)離滾輪軸兩端的多層滾輪的最大滾輪半徑相同。即所述第二滾輪12和第四滾輪12’的半徑沿相同。

所述的第一多層滾輪1用來傳送尺寸較大的基板4，其中，所述的第一滾輪11起導(dǎo)向作用，防止傳送的基板4發(fā)生偏移，所述的第二滾輪12起承載作用，支撐所要傳送的基板4。第一滾輪11與第二滾輪12之間的半徑差大于所要傳送的基板4的厚度。

所述的第二多層滾輪1’用來傳送尺寸較小的基板6，其中，所述的第三滾輪11’起導(dǎo)向作用，防止傳送的基板6發(fā)生偏移，所述的第四滾輪12’起承載作用，支撐所要傳送的基板6。第三滾輪11’與第四滾輪12’之間的半徑差大于所要傳送的基板6的厚度。

所述的第一多層滾輪1之間的距離可以根據(jù)所要傳送的基板的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的第二多層滾輪1’之間的距離可以根據(jù)所要傳送的基板的尺寸調(diào)節(jié)。所述的成對的多層滾輪還可以根據(jù)所要傳送基板的尺寸和個(gè)數(shù)設(shè)置為3對，4對……每對滾輪呈對稱設(shè)置在滾輪軸上，所述對稱設(shè)置不限于以滾輪軸中心線對稱，僅表示滾輪位置相互對稱。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。