本發(fā)明涉及用于對卷繞了二次電池的隔膜的隔膜卷繞體進行組裝的組裝體的保護裝置以及組裝體。

背景技術(shù)：

在鋰離子二次電池的內(nèi)部，正極和負極被多孔質(zhì)的隔膜所分離。在鋰離子二次電池的制造中，使用將該隔膜卷繞到圓筒形狀的芯體而成的隔膜卷繞體。隔膜卷繞體在輸送或保管時組裝為組裝體。組裝體是芯材穿過隔膜卷繞體的芯體的結(jié)構(gòu)。

在專利文獻1公開了芯材穿過隔膜卷繞體的芯體并在該芯材的兩端配置了用于保護隔膜卷繞體的保護裝置的組裝體。專利文獻1公開的保護裝置在安裝到芯材時成為隔膜卷繞體側(cè)的內(nèi)表面的邊緣部配置有作為凸部的多個腳部。該多個腳部形成為在堆疊保護裝置時使腳部彼此重疊。

根據(jù)專利文獻1，由此能夠?qū)⒈Ｗo裝置彼此緊湊地進行堆放。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國公開專利公報“專利第5683078號(2015年1月23日注冊)”

圖17是表示使用了專利文獻1的保護裝置的組裝體150的結(jié)構(gòu)的圖。如圖17所示，在組裝體150中，芯材130配置為貫通多個隔膜卷繞體140的軸孔。而且，在芯材130的兩端部配置有保護裝置120。

如圖18所示，組裝體150在輸送時容納在箱子151中。然后，輸送容納了組裝體150的箱子151。

但是，保護裝置120的整個外側(cè)面都是平坦的，輸送時的振動會經(jīng)由保護裝置120直接施加于隔膜卷繞體140。因此，存在隔膜卷繞體140容易受損的問題。

進而，因為保護裝置120的整個外側(cè)面都是平坦的，所以在作業(yè)人員相對于箱子151而取出放入組裝體150時，把持保護裝置120的外側(cè)面的手會被箱子151的側(cè)面所干擾，因此存在相對于箱子151不易取出放入組裝體150的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明正是鑒于前述的問題而完成的，其目的在于，得到一種能夠在將組裝體容納于箱子進行輸送時保護隔膜卷繞體不受搖晃的損害并且能夠構(gòu)成相對于上述箱子容易取出放入的組裝體的保護裝置。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了解決上述的課題，本發(fā)明的保護裝置的特征在于，具備：板狀的基部；支撐部，設(shè)置在上述基部的作為主面的第一面，且用于支撐芯材的一端部；以及一個或多個腳部，設(shè)置在上述基部的作為與上述第一面相反的一側(cè)的主面的第二面，且并突出為延伸方向與不該第二面平行。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一個方式，實現(xiàn)如下的效果，即，能夠得到一種能夠在將組裝體容納于箱子進行輸送時保護隔膜卷繞體不受搖晃的損害并且能夠構(gòu)成相對于上述箱子容易取出放入的組裝體的保護裝置。

附圖說明

圖1是表示鋰離子二次電池的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是表示圖1所示的鋰離子二次電池的詳細結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是表示圖1所示的鋰離子二次電池的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是表示將隔膜分切的分切裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5是表示圖4所示的分切裝置的切割裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖6是表示對本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。

圖7是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體的結(jié)構(gòu)的圖。

圖8是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的利用捆扎帶進行了捆扎的組裝體的結(jié)構(gòu)的圖。

圖9是表示將本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體容納于箱子的情況的圖。

圖10(a)是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的保護裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖10(b)是表示圖10(a)的保護裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖10(c)是表示圖10(a)的保護裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖11是表示將本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體縱向放置的情況的圖。

圖12是表示對本發(fā)明的實施方式1涉及的保護裝置進行堆疊的情況的圖。

圖13(a)是表示本發(fā)明的實施方式2涉及的保護裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖13(b)是表示圖13(a)的保護裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖14(a)是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的保護裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖14(b)是表示圖14(a)的保護裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖15是表示對本發(fā)明的實施方式4涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。

圖16是表示本發(fā)明的實施方式4涉及的組裝體的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖17是表示具備以往的保護裝置的組裝體的結(jié)構(gòu)的圖。

圖18是表示將具備以往的保護裝置的組裝體容納于箱子的情況的圖。

圖中，1-鋰離子二次電池，2-外部設(shè)備，3-鋰離子，4-耐熱層，5-多孔質(zhì)膜，6-分切裝置，7-切割裝置，11-陰極，12、42-隔膜，13-陽極，20、20a～20c-保護裝置，21、21c-基部，21a-鼓出部，21b、21ca-貫通孔，22、22a、22b-支撐部，23、23b-凸部，24、24a、24b-腳部，24a、24aa、24ba-頭頂部，25-開口部，30-芯材，30a-貫通孔，40-隔膜卷繞體，41、c、u、l-芯體，41a-軸孔，50、50c-組裝體，51-捆扎帶，61-放卷輥，62、63、66、67、68-輥，70l、70u-收卷輥，71-支架。

具體實施方式

(實施方式1)

關(guān)于本發(fā)明的一個方式涉及的保護裝置所保護的作為隔膜卷繞體的電池用隔膜，首先作為基本構(gòu)成，按順序?qū)︿囯x子二次電池、隔膜、耐熱隔膜、隔膜/耐熱隔膜的制造方法、分切裝置、切割裝置進行說明。

(鋰離子二次電池)

以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池的能量密度高，故此，當前作為用于個人計算機、便攜式電話機、便攜式信息終端等設(shè)備、汽車、航空器等的移動體中的電池，或者作為用于穩(wěn)定地提供電能的固定電池而被廣泛應(yīng)用。

圖1是表示鋰離子二次電池1的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，鋰離子二次電池1具有：陰極11、隔膜12(電池用隔膜)以及陽極13。在鋰離子二次電池1的外部，在陰極11與陽極13之間連接有外部設(shè)備2。并且，當進行鋰離子二次電池1的充電時，電子向方向a移動；當進行放電時，電子向方向b移動。

(隔膜)

隔膜12配置為夾在作為鋰離子二次電池1的正極的陰極11與作為其負極的陽極13之間。隔膜12是將陰極11與陽極13之間分離，并能夠使它們之間的鋰離子移動的多孔質(zhì)膜。作為隔膜12的材料，包括例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。

圖2是表示圖1所示的鋰離子二次電池1的詳細結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2(a)表示通常的結(jié)構(gòu)；圖2(b)表示鋰離子二次電池1升溫時的情況；圖2(c)表示鋰離子二次電池1急劇升溫時的情況。如圖2(a)所示，在隔膜12中設(shè)有多個孔p。通常，鋰離子二次電池1的鋰離子3經(jīng)由孔p而往來。

在此，例如，由于鋰離子二次電池1的過充電或外部設(shè)備的短路所引起的大電流等的緣故，鋰離子二次電池1有時會升溫。在這種情況下，如圖2(b)所示，隔膜12熔解或變軟，從而堵塞孔p。并且，隔膜12會收縮。由此，鋰離子3的移動會停止，因此，所述升溫也停止。

但是，在鋰離子二次電池1急劇升溫的情況下，隔膜12會急劇收縮。在這種情況下，如圖2(c)所示，隔膜12有時會被破壞。并且，由于鋰離子3從被破壞的隔膜12泄漏出，因此，鋰離子3的移動不會停止。故此，繼續(xù)升溫。

(耐熱隔膜)

圖3是表示圖1所示的鋰離子二次電池1的其他結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3(a)表示通常的結(jié)構(gòu)；圖3(b)表示鋰離子二次電池1急劇升溫時的情況。如圖3(a)所示，隔膜12也可以是具有多孔質(zhì)膜5和耐熱層4的耐熱隔膜。耐熱層4層疊在多孔質(zhì)膜5的陰極11一側(cè)的單面上。另外，耐熱層4既可以層疊在多孔質(zhì)膜5的陽極13一側(cè)的單面上，也可以層疊在多孔質(zhì)膜5的兩個面上。另外，在耐熱層4上也設(shè)置了與孔p同樣的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔p和耐熱層4的孔而往來。作為耐熱層4的材料，包括例如全芳香族聚酰胺(芳香族聚酰胺樹脂)。

如圖3(b)所示，即使鋰離子二次電池1急劇升溫，而使多孔質(zhì)膜5熔解或變軟，也會由于耐熱層4對多孔質(zhì)膜5輔助的原因而維持多孔質(zhì)膜5的形狀。故此，多孔質(zhì)膜5熔解或變軟會使孔p被堵塞。由此，鋰離子3的移動停止，所以，所述過放電或過充電也停止。這樣一來，隔膜12的破壞得到了抑制。

(隔膜/耐熱隔膜的制造工序)

鋰離子二次電池1的隔膜以及耐熱隔膜的制造沒有特別限定，能夠利用公知的方法進行。以下，假設(shè)多孔質(zhì)膜5主要包括聚乙烯作為其材料而進行說明。但是，即使在多孔質(zhì)膜5包括其他材料的情況下，也能夠利用相同的制造工序制造隔膜12(耐熱隔膜)。

例如，能夠列舉出在熱塑性樹脂中加入無機填充劑或可塑劑進行膜成型后，用適當?shù)娜軇┣逑闯ピ摕o機填充劑以及該可塑劑的方法。例如，在多孔質(zhì)膜5是由含有超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹脂形成的聚烯烴隔膜的情況下，能夠利用以下所示的方法制造。

該方法包括：(1)混煉工序，將超高分子量聚乙烯與無機填充劑(例如，碳酸鈣、二氧化硅)或者可塑劑(例如，低分子量聚烯烴、流動石蠟)混煉而獲得聚乙烯樹脂組合物；(2)壓延工序，使用聚乙烯樹脂組合物形成膜；(3)除去工序，從在工序(2)獲得的膜中除去無機填充劑或可塑劑；以及(4)延伸工序，將在工序(3)獲得的膜延伸而獲得多孔質(zhì)膜5。另外，能夠在所述工序(2)與(3)之間進行所述工序(4)。

通過除去工序，在膜中設(shè)置多個細微孔。通過延伸工序延伸的膜的細微孔成為所述孔p。由此，能夠獲得作為具有給定厚度與透氣度的聚乙烯微多孔膜的多孔質(zhì)膜5(不具有耐熱層的隔膜12)。

另外，在混煉工序中，可以將超高分子量聚乙烯100重量份、重均分子量1萬以下的低分子量聚烯烴5～200重量份與無機填充劑100～400重量份混煉。

然后，在涂覆工序中，在多孔質(zhì)膜5的表面上形成耐熱層4。例如，在多孔質(zhì)膜5上涂覆芳香族聚酰胺/nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂覆液)，形成作為芳香族聚酰胺耐熱層的耐熱層4。耐熱層4既可以只設(shè)置在多孔質(zhì)膜5的單面上，也可以設(shè)置在兩個面上。另外，作為耐熱層4，也可以涂覆包含氧化鋁/羧甲基纖維素等的填料的混合液。

另外，在涂覆工序中，在多孔質(zhì)膜5的表面上涂覆聚偏氟乙烯/二甲基乙酰胺溶液(涂覆液)(涂覆工序)，使其凝固(凝固工序)，由此，也能夠在多孔質(zhì)膜5的表面上形成粘結(jié)層。粘結(jié)層既可以只設(shè)置在多孔質(zhì)膜5的單面上，也可以設(shè)置在兩個面上。

將涂覆液涂覆在多孔質(zhì)膜5上的方法，只要是能夠均勻地進行濕式涂覆的方法，就沒有特別限定，能夠采用以往公知的方法。例如，能夠使用毛細管涂覆法、旋涂法、擠壓式涂覆法、噴涂法、浸漬涂覆法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔板印刷法、刮棒涂覆法、凹版涂覆法以及染涂法等。耐熱層4的厚度，能夠通過涂覆濕式膜的厚度與涂覆液中的固體含量的濃度來進行控制。

另外，作為當涂覆時固定或輸送多孔質(zhì)膜5的支撐體，能夠使用樹脂制的膜、金屬制的帶、滾筒等。

如上所述，能夠制造在多孔質(zhì)膜5中層疊了耐熱層4的隔膜12(耐熱隔膜)。所制造的隔膜被纏繞到圓筒形狀的芯體上。另外，利用以上的制造方法所制造的對象不局限于耐熱隔膜。該制造方法可以不包括涂覆工序。在這種情況下，所制造的對象是不具有耐熱層的隔膜。另外，也可以利用與耐熱隔膜相同的制造方法制造具有其他功能層(例如，后面要提到的粘結(jié)層)以替代耐熱層的粘結(jié)隔膜。

(分切裝置)

不具有耐熱隔膜或耐熱層的隔膜(以下稱為“隔膜”)優(yōu)選是適合鋰離子二次電池1等應(yīng)用產(chǎn)品的寬度(以下稱為“產(chǎn)品寬度”)。但是，為了提高生產(chǎn)率，隔膜是以其寬度超過產(chǎn)品寬度的方式制造的。并且，在暫時制造之后，隔膜被切割(分切)成產(chǎn)品寬度。

另外，“隔膜的寬度”是指：與隔膜的長度方向和厚度方向大致垂直的方向的隔膜的長度。以下，將被分切之前的較寬的隔膜稱為“原材”，特別地將被分切的隔膜稱為“分切隔膜”。另外，分切是指：將隔膜沿著長度方向(制造中的膜的前進方向md：machinedirection(加工方向))切開；剪切是指：將隔膜沿著橫向(td：transversedirection)切開。橫向(td)是指：與隔膜的長度方向(md)和厚度方向大致垂直的方向。

圖4是表示將隔膜分切的分切裝置6的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4(a)表示整體結(jié)構(gòu)；圖4(b)表示將原材分切前后的結(jié)構(gòu)。如圖4(a)所示，分切裝置6具有以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的圓柱形狀的放卷輥61、輥62～69以及多個收卷輥70u、70l。分切裝置6中還設(shè)有后面要提到的切割裝置7。

(分切前)

在分切裝置6中，卷繞了原材的圓筒形狀的芯體c被嵌在放卷輥61上。如圖4(b)所示，原材被從芯體c放卷到路徑u或l。被放卷的原材經(jīng)由輥63～67被輸送到輥68。在輸送的工序中，原材被分切成多個隔膜。另外，也可以沒有輥67。此時，該原材被從輥66輸送到輥68。

(分切后(隔膜卷繞體的制造工序))

如圖4(b)所示，在隔膜卷繞體的制造工序中，多個分切隔膜的一部分分別被收卷到嵌在收卷輥70u上的圓筒形狀的各芯體u(卷筒)上。此外，多個分切隔膜的另一部分分別被收卷到嵌在收卷輥70l上的圓筒形狀的各芯體l(卷筒)上。另外，將由被收卷成卷筒狀的分切隔膜和芯體u、l形成一體的部分稱為“卷繞體”。這樣，可制作分切隔膜被收卷到芯體u、l的隔膜卷繞體。

(切割裝置)

圖5是表示圖4所示的分切裝置6的切割裝置7的結(jié)構(gòu)的圖，圖5(a)是切割裝置7的側(cè)視圖；圖5(b)是切割裝置7的正視圖。如圖5(a)、圖5(b)所示，切割裝置7具有支架71與刀片72。支架71被固定于安裝在分切裝置6中的殼體等上。并且，支架71支撐刀片72以使刀片72與所輸送的隔膜原材的位置關(guān)系為固定。刀片72利用磨得很鋒利的邊緣將隔膜的原材分切。

(組裝體的組裝工序)

圖6是表示對本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。圖6所示的隔膜卷繞體40具有芯體41和被收卷到芯體41的隔膜42。隔膜卷繞體40是在圖4(b)所示的隔膜卷繞體的制造工序中制造的隔膜卷繞體。當制作了多個隔膜卷繞體40時，接著，在組裝工序中制作用于對該制作的多個隔膜卷繞體40進行移動或保管的組裝體。

芯體41與圖4(b)所示的芯體u、l對應(yīng)。在芯體41的中心設(shè)置有用于插入筒狀的芯材30的軸孔41a。作為構(gòu)成芯體41的優(yōu)選的材料，能夠舉出abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂。另外，作為構(gòu)成芯體41的材料，優(yōu)選不是金屬、紙、氟樹脂。

隔膜42不是原材，而是與圖4所示的被收卷到芯體u、l的分切隔膜對應(yīng)。隔膜42的寬度(圖6所示的上下方向上的長度)等于或小于芯體41的寬度(圖6所示的上下方向上的長度)。

在組裝工序中，首先，將保護裝置20配置在地面等，使得保護裝置20的基部21中的設(shè)置有支撐部22的第一面21d朝向上方，并使得作為與第一面相反的一側(cè)且設(shè)置有多個作為凸部的腳24的第二面21e朝向下方。另外，將在后面使用圖10對保護裝置20進行詳細的說明。

然后，沿著延伸方向向具有貫通內(nèi)部的貫通孔30a的芯材30的一端部的貫通孔30a插入保護裝置20的支撐部22。由此，保護裝置20被安裝到芯材30的一端部。

接著，將芯材30中的作為上方側(cè)的端部的另一端部插入到隔膜卷繞體40的軸孔41a。像這樣，使芯材30插入多個隔膜卷繞體40的軸孔41a。由此，多個隔膜卷繞體40堆疊在保護裝置20的上方。另外，也可以在隔膜卷繞體40間配置緩沖件。在該情況下，交替地堆疊隔膜卷繞體40和緩沖件。

在堆疊了給定的個數(shù)的隔膜卷繞體40之后，接著，將另一個保護裝置20的支撐部22插入到芯材30的另一端部中的貫通孔30a。

圖7是表示組裝體50的結(jié)構(gòu)的圖。使芯材30插入給定的個數(shù)的隔膜卷繞體40，并在芯材30的兩端分別安裝保護裝置20，從而制作組裝體50。

在保護裝置20的基部21之中，第一面21d是靠近配置在芯材30的隔膜卷繞體40側(cè)的面(內(nèi)側(cè)面)，第二面21e是遠離配置在芯材30的隔膜卷繞體40側(cè)的面(外側(cè)面)。

圖8是表示通過捆扎帶51進行了捆扎的組裝體50的圖。當在組裝工序中組裝了組裝體50時，接著，在捆扎工序中對組裝體50進行捆扎。在捆扎工序中，使作為帶狀部件的捆扎帶51繞組裝體50的周圍一周以上。由此，通過捆扎帶51對配置在芯材30的兩端的兩個保護裝置20以及配置在兩個保護裝置20之間的多個隔膜卷繞體40進行捆扎。捆扎帶51例如能夠使用由聚丙烯(pp)樹脂構(gòu)成的pp帶、拉伸膜等。

特別是，因為拉伸膜薄，所以能夠在沒有剪刀等器具的情況下容易地用手撕破。因此，容易分解組裝體50，并容易取出被芯材30插入的隔膜卷繞體40。

此外，因為拉伸膜具有伸縮性，所謂當纏繞到組裝體50時，會按照保護裝置20的形狀變形。變形的拉伸膜與保護裝置20接觸，因此無需在保護裝置20設(shè)置用于保持捆扎帶51的位置的切槽那樣的凹部。

另外，可以在對組裝體50進行捆扎之前或者在進行捆扎之后用薄的膜等對帶有捆扎帶51的組裝體50整體進行包裹，由此來進行覆蓋。由此，能夠保護組裝體50，使得不會附著異物。

圖9是表示將組裝體50容納于箱子52的情況的圖。當在捆扎工序中使用捆扎帶51對組裝體50進行了捆扎時，接著，在容納工序中將組裝體50容納到箱子52中。可以由機器人將該組裝體50容納到箱子52中，也可以由作業(yè)人員將該組裝體50容納到箱子52中。

在容納工序中，用機器人手臂或由作業(yè)人員用手把持兩個保護裝置20各自的作為外側(cè)面的第二面而將組裝體50容納到箱子52內(nèi)。組裝體50以容納于該箱子52的狀態(tài)進行保管或輸送。

在用于組裝體50的保護裝置20中，在各自的作為外側(cè)面的第二面設(shè)置有多個作為凸部的腳部24。通過設(shè)置該腳部24，從而能夠在將組裝體容納于箱子52進行輸送時保護組裝體不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于箱子52容易地進行取出放入的組裝體50。關(guān)于設(shè)置腳部24的效果，將在后面與保護裝置20的結(jié)構(gòu)一同進行詳細說明。

(保護裝置20的結(jié)構(gòu))

圖10(a)是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的保護裝置20的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖10(b)是表示保護裝置20的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖10(c)是表示保護裝置20的結(jié)構(gòu)的立體圖。

保護裝置20是用于對通過被芯材30穿過而被支撐的多個隔膜卷繞體40進行保護，使得在保管時、輸送時不會受損的保護部件。

關(guān)于保護裝置20的材料，只要能夠用兩個保護裝置20對支撐給定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷繞體40的全部重量)的芯材30進行懸架即可，例如是硬質(zhì)的樹脂。保護裝置20的材料例如可以包括abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂，或者也可以是紙。

保護裝置20具備板狀的基部21、配置在基部21的中心的支撐部22、配置在基部21的第一面21d的多個凸部23、以及配置在基部21的第二面21e的多個腳部24。

基部21具有鼓出部21a、貫通孔21b、缺口21c、以及開口部25。

基部21的直徑(面積)大于隔膜卷繞體40的直徑(面積)。由此，在將安裝了保護裝置20的組裝體50朝向延伸方向與地面平行的方向(橫向)設(shè)置于地面時，該組裝體50的各隔膜卷繞體40會被芯材30懸空，從而與地面分離。因此，能夠防止各隔膜卷繞體40與地面摩擦等而受損。

進而，即使在組裝體50的延伸方向上施加了外力，也能夠通過保護裝置20保護與保護裝置20相鄰的隔膜卷繞體40的整個端面(與保護裝置20對置的面)不受外力的損害。

基部21為大致正多邊形或大致圓形的板狀。在本實施方式中，基部21是正八邊形。通過使基部21為正多邊形，從而即使將安裝了保護裝置20的組裝體50放置為延伸方向與地面平行的方向(圖7所示的方向)，也不易滾動，因此容易處理。

通過使基部21為正八邊形，從而在將組裝體50放置為延伸方向與地面平行的方向時，基部21中的與地面接觸的下表面相反一側(cè)的上表面也與地面平行。因此，容易縱向堆疊組裝體50。

進而，如果使基部21為正八邊形，則在將組裝體50放置為延伸方向與地面平行的方向時，作為正八邊形的基部21中的8個邊中的兩個邊成為相對于地面垂直的平面。因此，能夠沒有間隙地并列地排列組裝體50，使得相鄰的保護裝置20的與地面垂直的邊彼此接觸。由此，能夠高效地排列多個組裝體50。另外，可以說在基部21為正四邊形時也是一樣的。

鼓出部21a是設(shè)置在作為基部21的中心以及中心的周邊區(qū)域的中央部分且比基部21的周邊部分鼓起的部分。

在將保護裝置20安裝到芯材30時，鼓出部21a與配置在芯材30的隔膜卷繞體40中的芯體41接觸。另一方面，基部21中的鼓出部21a的周邊部分與配置在芯材30的隔膜卷繞體40中的隔膜42不接觸。

像這樣，鼓出部21a在將保護裝置20安裝到芯材30時作為用于使基部21和隔膜42分離的阻擋件發(fā)揮功能。由此，能夠防止由于隔膜42與保護裝置20接觸而受損或折彎。

貫通孔21b設(shè)置在基部21的中心周邊。貫通孔21b是在對保護裝置20彼此進行堆疊時被配置在重疊側(cè)(下側(cè))的保護裝置20的支撐部22能夠貫通的形狀。通過在基部21設(shè)置貫通孔21b，從而能夠堆疊保護裝置20而進行保管，使得體積不會增大。

此外，在將組裝體50容納到箱子52時，或者在從箱子52取出組裝體50時，貫通孔21b還能夠作為作業(yè)人員或機器人為了拿起組裝體50而放入手指或機器人手臂的部分發(fā)揮作用。像這樣，通過將貫通孔21b設(shè)置在第二面21e中較之腳部24更靠近中心側(cè)，從而平衡性好，因此能夠得到相對于箱子52能夠容易地進行取出放入且相對于箱子52能夠穩(wěn)定地進行取出放入的組裝體50。

缺口21c是用于在組裝體50纏繞捆扎帶51(參照圖8)的缺口。缺口21c是設(shè)置在基部21的側(cè)面的凹部。缺口21c設(shè)置為相對于基部21的中心呈點對稱。通過將捆扎帶51卡在缺口21c，從而能夠在輸送組裝體50時等防止捆扎帶51的位置偏移。

在基部21設(shè)置有一個或多個開口部25。通過在基部21設(shè)置開口部25，從而能夠使保護裝置20輕量化。進而，能夠減少樹脂的量，因此能夠廉價地制作保護裝置20。另外，開口部25的個數(shù)、形狀沒有特別限定。

支撐部22是從基部21的第一面21d突出的凸部。支撐部22具有配置為相對于基部21的中心對稱的支撐部22a、22b。在支撐部22a與支撐部22b之間設(shè)置有貫通孔21b。即，支撐部22a、貫通孔21b、支撐部22b、以及貫通孔21b按順序配置為圓狀。

像這樣，支撐部22是從第一面21d突出的形狀，支撐部22通過嵌入到芯材30的一端部，從而支撐芯材30。因此，在輸送組裝體50時不易從芯材30脫落。

凸部23分別配置在基部21中的第一面21d之中的邊緣部分。在本實施方式中，凸部23配置在正八邊形的頂點部分。通過將多個凸部23設(shè)置在第一面21d中的邊緣部分，從而在將多個組裝體50朝向延伸方向與地面平行的方向(橫向)堆疊使得保護裝置20的上表面與下表面接觸時，即使位置稍微偏移，也能夠防止保護裝置20與其他組裝體50的隔膜卷繞體40的隔膜42接觸。由此，能夠防止組裝體50的隔膜42損傷。

此外，凸部23是楔形形狀。而且，因為凸部23配置在正八邊形的頂點部分，所以如圖10(c)所示，在使作為八邊形的保護裝置20的一邊與地面接觸時，凸部23會支撐基部21，能夠使保護裝置20自己站立。另外，凸部23除了楔形形狀以外還能夠采用錐形形狀、柱狀形狀等各種形狀。

多個腳部24是從基部21的第二面21e突出的凸部。腳部24分別配置在基部21中的第二面21e之中的邊緣部分。在本實施方式中，腳部24配置在正八邊形的頂點部分中的4處。另外，腳部24的個數(shù)不限定于4個，也可以是1～3個或5個以上。

各腳部24的延伸方向不與基部21的第二面21e平行。在本實施方式中，各腳部24在與基部21的第二面21e垂直相交的方向上延伸。即，各腳部24并不是沿著基部21的第二面21e延伸，而是從基部21的第二面21e隆起而突出的形狀。

由此，如圖9所示，為了相對于箱子52而取出放入組裝體50，由作業(yè)人員或機器人用手或機器人手臂把持作為組裝體50的外表面的基部21的第二面21e時，能夠?qū)⑹只驒C器人手臂插入到腳部24之間，從而把持第二面21e的中心部。像這樣，能夠防止各腳部24干擾手或機器人手臂。因此，作業(yè)人員或機器人容易用手把持基部21的第二面21e，因此容易進行相對于箱子52而取出放入組裝體50的作業(yè)。其結(jié)果是，能夠相對于箱子52高效地取出放入組裝體50。

另外，各腳部24的延伸方向只要不與基部21的第二面21e平行即可，各腳部24也可以相對于基部21的第二面21e傾斜。

此外，在相對于箱子52而取出放入組裝體50時，作業(yè)人員或機器人也可以把持腳部24。腳部24彼此分離，進而，腳部24不與第二面21e平行地延伸，因此容易把持。

如圖10(c)所示，各腳部24設(shè)置在第二面21e的邊緣部。由此，如圖10(c)所示，在使作為八邊形的保護裝置20的一邊與地面接觸時，腳部24與凸部23一同支撐基部21，因此能夠使保護裝置20更穩(wěn)定地自己站立。

特別是，在本實施方式中，各腳部24是楔形形狀。由凸部23的外側(cè)面、基部21的側(cè)面、腳部24的外側(cè)面構(gòu)成的面為平面。由此，能夠更加穩(wěn)定地使保護裝置20自己站立。另外，各腳部24除了楔形形狀以外還能夠采用錐形形狀、柱狀形狀等各種形狀。

各腳部24的頭頂部24a所成的面與基部21的第一面21d大致平行。此外，各腳部24的頭頂部24a是平坦的平面。此外，各腳部24配置在相對于基部21的中心對稱的位置。

圖11是表示將組裝體50縱向放置的情況的圖。另外，組裝體50的縱向放置是指，將組裝體50配置在組裝體50的延伸方向與地面55垂直的方向上。

像使用圖6進行說明的那樣，在對組裝體50進行組裝時、組裝體50的保管時、從組裝體50卸下隔膜卷繞體40時等，組裝體50被縱向放置。此時，與地面55接觸的保護裝置20的各腳部24配置為相對于保護裝置20的中心對稱，因此能夠?qū)⒔M裝體50穩(wěn)定地縱向放置。

進而，各腳部24的頭頂部24a所成的面與基部21的第一面21d大致平行，此外，各腳部24的頭頂部24a為平面，因此能夠?qū)⒔M裝體50更穩(wěn)定地縱向放置。

另外，各腳部24的頭頂部24a可以不是平面而是尖的形狀。即使各腳部24的頭頂部24a不是平面而是尖的形狀，只要由各腳部24的頭頂部24a構(gòu)成的面與基部21的第一面21d大致平行，也能夠?qū)⒔M裝體50穩(wěn)定地縱向放置。不過，與各腳部24的頭頂部24a是尖的形狀相比，各腳部24的頭頂部24a為平面時與地面的接觸面積更大，因此能夠?qū)⒔M裝體50更穩(wěn)定地縱向放置。

此外，只要將組裝體50縱向放置所需的個數(shù)的腳24的頭頂部24a所成的面與基部21的第一面21d大致平行即可。也可以在保護裝置20設(shè)置短到頭頂部24a不包含在各腳部24的頭頂部24a所成的上述面(與基部21的第一面21d大致平行的面)的程度的腳24。

圖12是表示堆疊了保護裝置20的情況的圖。如圖12所示，保護裝置20在保管時進行堆疊。如上所述，在保護裝置20中的基部21的中心周邊設(shè)置有其他保護裝置20的支撐部22a、22b能夠貫通的貫通孔21b。由此，在堆疊保護裝置20時，能夠?qū)⒍询B的下側(cè)的保護裝置20的支撐部22a、22b插入到堆疊的上側(cè)的保護裝置20的貫通孔21b。由此，能夠在不使體積增大的情況下堆疊保護裝置20而進行保管。因此，能夠抑制保管多個保護裝置20所需的空間。

此外，雖然未圖示，但是也可以在基部21的第二面21e設(shè)置凹部，該凹部具有在堆疊保護裝置20時使下側(cè)的保護裝置20的凸部23嵌入的那樣的形狀。由此，能夠在重疊保護裝置20時防止體積增大。

(實施方式2)

基于圖13對本發(fā)明的實施方式2進行說明如下。另外，為了便于說明，對于與在實施方式1中說明的部件具有相同的功能的部件標注相同的附圖標記，并省略其說明。

圖13(a)是表示本發(fā)明的實施方式2涉及的保護裝置20a的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖13(b)是表示保護裝置20a的結(jié)構(gòu)的立體圖。

保護裝置20a與保護裝置20的不同點在于，具備設(shè)置在不同于保護裝置20的位置的腳部24a。保護裝置20a的其他結(jié)構(gòu)與保護裝置20相同。

與保護裝置20同樣地，保護裝置20a具備的腳部24a設(shè)置在基部21的第二面21e。

腳部24a未設(shè)置在基部21的第二面21e中的邊緣部，而是設(shè)置在比邊緣部更靠近中心側(cè)。通過這樣的保護裝置20a，也能夠在將組裝體容納于箱子進行輸送時保護組裝體不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于上述箱子容易地進行取出放入的組裝體。

另外，在保護裝置20a中，以下方面與保護裝置20相同，即，各腳部24a的頭頂部24aa所成的面與基部21的第一面21d大致平行，腳部24a的頭頂部24aa為平面，設(shè)置有多個(作為一個例子，是4個)腳部24a使得相對于第二面21e的中心對稱。此外，在保護裝置20a中，貫通孔21b設(shè)置在第二面21b中比腳部24a更靠近中心側(cè)這一點也與保護裝置20相同。

(實施方式3)

基于圖14對本發(fā)明的實施方式3進行說明如下。另外，為了便于說明，對于與在實施方式1、2中說明的部件具有相同的功能的部件標注相同的附圖標記，并省略其說明。

圖14(a)是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的保護裝置20b的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖14(b)是表示保護裝置20b的結(jié)構(gòu)的立體圖。

保護裝置20b與保護裝置20的不同點在于，具備設(shè)置在不同于保護裝置20的位置的腳部24b和比凸部23更向外側(cè)傾斜的凸部23b。保護裝置20b的其他結(jié)構(gòu)與保護裝置20相同。

與保護裝置20同樣地，保護裝置20b具備的腳部24b設(shè)置在基部21的第二面21e。

腳部24b未設(shè)置在基部21的第二面21e中的邊緣部，而是設(shè)置在比邊緣部更靠近中心側(cè)。通過這樣的保護裝置20b，也能夠在將組裝體容納于箱子進行輸送時保護組裝體不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于箱子容易地進行取出放入的組裝體。

腳部24b未設(shè)置為相對于第二面21e的中心對稱，而是設(shè)置于在將基部21的主面配置為與地面垂直時成為貫通孔21b的下方的位置。由此，在相對于箱子而取出放入組裝體時，作業(yè)人員的手或機器人手臂等更不易受到腳部24b的干擾，因此能夠得到相對于箱子更容易取出放入的組裝體。

凸部23b配置在第一面21d中的各頂點部分。在本實施方式中，凸部23b構(gòu)成為朝向外側(cè)打開，使得被各頭頂部包圍的面積大于基部21的面積。由此，能夠防止在堆疊保護裝置20b時下側(cè)的保護裝置20b的凸部23b干擾上側(cè)的保護裝置20b的基部21。因此，即使堆疊保護裝置20b也能夠防止體積增大。另外，也可以將在實施方式1和2中說明的保護裝置20、20a的凸部23做成為像凸部23b那樣的結(jié)構(gòu)。

在保護裝置20b中，腳部24b的頭頂部24ba為平面這一點與保護裝置20、20a相同。此外，在保護裝置20b中，貫通孔21b設(shè)置在第二面21b中比腳部24b更靠近中心側(cè)這一點也與保護裝置20、20a相同。

(實施方式4)

基于圖15和圖16對本發(fā)明的實施方式4進行說明如下。另外，為了便于說明，對于與在實施方式1～3中說明的部件具有相同的功能的部件標注相同的附圖標記，并省略其說明。

圖15是表示對本發(fā)明的實施方式4涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。在本實施方式中，如圖15所示，代替保護裝置20、20a、20b，使用保護裝置20c對組裝體進行組裝。

保護裝置20c在基部21c的中心設(shè)置有貫通基部21c的第一面21cd和第二面21ce的貫通孔21ca。貫通孔21ca是嵌入芯材30的兩端部的形狀。

在本實施方式涉及的組裝工序中，首先，將保護裝置20c配置在地面等水平面，使得第一面21cd朝向上方，并且使得作為與第一面cd相反的一側(cè)且設(shè)置有多個作為凸部的腳24的第二面21ce朝向下方。

然后，將芯材30的一端部嵌入到保護裝置20c的貫通孔21ca。由此，在芯材30的一端部安裝保護裝置20c。另外，在本實施方式中，也可以不在芯材30的內(nèi)部設(shè)置貫通孔30a。

接著，將芯材30中的作為上方側(cè)的端部的另一端部插入到隔膜卷繞體40的軸孔41a。這樣，使芯材30插入多個隔膜卷繞體40的軸孔41a。由此，可在保護裝置20的上方堆疊多個隔膜卷繞體40。另外，也可以在隔膜卷繞體40間配置緩沖件。在該情況下，交替地堆疊隔膜卷繞體40和緩沖件。

在堆疊了給定的個數(shù)的隔膜卷繞體40之后，接著，使芯材30的另一端部嵌入另一個保護裝置20c的貫通孔21ca。

圖16是表示組裝體50c的結(jié)構(gòu)的圖。使芯材30穿過給定的個數(shù)的隔膜卷繞體40，并在芯材30的兩端分別配置保護裝置20c，從而制作組裝體50c。

而且，然后，在捆扎工序中，通過捆扎帶51對組裝體50c進行捆扎。此后，也可以拔出芯材30。由此，能夠構(gòu)成抑制了與芯材30相應(yīng)的材料費的組裝體50c。

接著，在容納工序中，將組裝體50c容納到箱子52(參照圖9)?？梢杂蓹C器人將該組裝體50c容納到箱子52中，也可以由作業(yè)人員將該組裝體50c容納到箱子52中。

在容納工序中，用機器人手臂或由作業(yè)人員用手把持兩個保護裝置20c的各自的作為外側(cè)面的第二面21c而將組裝體50c容納到箱子52內(nèi)。

在用于組裝體50c的保護裝置20中，在各自的作為外側(cè)面的第二面配置有多個作為凸部的腳部24。由此，能夠在將組裝體容納于箱子52進行輸送時保護組裝體不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于箱子52容易地進行取出放入的組裝體。

另外，芯材30的端部可以從保護裝置20c的第二面21ce突出，也可以不突出。

如上所述，在比腳部24更靠近中心側(cè)設(shè)置有芯材30。在芯材30的內(nèi)部設(shè)置有貫通孔30a。即，在比腳部24更靠近中心側(cè)設(shè)置有貫通孔30a。因此，在芯材30的端部從保護裝置20c的第二面21ce突出的情況下，在相對于箱子52而取出放入組裝體50c時，作業(yè)人員或機器人能夠?qū)⑹只驒C器人手臂插入到芯材30的內(nèi)部的貫通孔30a。因此，能夠相對于箱子52穩(wěn)定地取出放入組裝體50c。

此外，如上所述，在第二面21ce，在比腳部24更靠近中心側(cè)設(shè)置有貫通孔21ca。因此，在芯材30的端部不從保護裝置20c的第二面21ce突出的情況下，在相對于箱子52而取出放入組裝體50c時，作業(yè)人員或機器人能夠?qū)⑹只驒C器人手臂插入到貫通孔21ca。因此，能夠相對于箱子52穩(wěn)定地取出放入組裝體50c。

(總結(jié))

如上所述，本發(fā)明的一個方式涉及的保護裝置的特征在于，具備：板狀的基部；支撐部，設(shè)置在上述基部的作為主面的第一面，且用于支撐芯材的一端部；以及一個或多個腳部，設(shè)置在上述基部的作為與上述第一面相反的一側(cè)的主面的第二面，且突出為延伸方向不與該第二面平行。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在上述保護裝置的上述基部中的作為與上述第一面相反的一側(cè)的主面的第二面具備突出的一個或多個腳部。由此，當上述組裝體容納于箱子時，上述腳部介于上述基部與箱子的側(cè)壁之間。由此，在輸送容納于箱子的組裝體時，組裝體的延伸方向上的搖晃將由上述腳部吸收。因此，無需在組裝體與箱子的側(cè)壁之間配置緩沖件等，或者即使配置也只配置少量即可。

進而，上述腳部突出為延伸方向不與該第二面平行。由此，在作業(yè)人員或機器人等為了相對于箱子取出放入組裝體而由作業(yè)人員或機器人用手或機器人手臂把持組裝體的作為外表面的上述第二面時，能夠?qū)⑹只驒C器人手臂插入到上述腳部之間，從而把持上述第二面的中心部。像這樣，能夠防止各腳部干擾手或機器人手臂。因此，作業(yè)人員或機器人容易用手把持上述第二面，因此容易進行相對于上述箱子而取出放入上述組裝體的作業(yè)。像這樣，通過上述保護裝置，能夠在將隔膜卷繞體容納于箱子進行輸送時保護隔膜卷繞體不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于上述箱子容易地進行取出放入的組裝體。

此外，優(yōu)選是，具備多個上述腳部，且多個上述腳部的頭頂部所成的面與上述第一面大致平行。在此，在將上述組裝體縱向放置使得延伸方向為與地面垂直的方向時，多個上述腳部的頭頂部將與地面接觸。因此，通過使多個上述腳部的頭頂部所成的面與上述第一面大致平行，從而能夠?qū)⑸鲜鼋M裝體穩(wěn)定地縱向放置。

此外，優(yōu)選是，上述腳部的頭頂部是平面。由此，在將上述組裝體縱向放置時，與多個上述腳部的頭頂部為尖的形狀的情況相比，多個上述腳部的頭頂部與地面的接觸面積增大。因此，能夠?qū)⑸鲜鼋M裝體更穩(wěn)定地縱向放置。

此外，優(yōu)選是，多個上述腳部設(shè)置為相對于上述第二面的中心而對稱。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑸鲜鼋M裝體更穩(wěn)定地縱向放置。

此外，上述腳部設(shè)置在上述第二面的邊緣部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將保護裝置設(shè)置為使上述基部相對于地面垂直的情況下，上述腳部對上述基部進行支撐。由此，能夠使保護裝置自己站立在地面上。

此外，優(yōu)選是，由上述基部的側(cè)面和上述腳部的側(cè)面構(gòu)成的面為平面。像這樣，因為與上述地面接觸的、由上述基部的側(cè)面和上述腳部的側(cè)面構(gòu)成的面為平面，所以能夠更穩(wěn)定地使上述保護裝置自己站立在地面上。

此外，優(yōu)選是，在上述第二面中的比上述腳部更靠近中心側(cè)設(shè)置有貫通孔。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到能夠相對于箱子容易地進行取出放入且相對于箱子穩(wěn)定地進行取出放入的組裝體。

此外，優(yōu)選是，上述支撐部是從上述第一面突出的形狀。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，上述支撐部通過嵌入到上述芯材的一端部，從而支撐該芯材。因此，在輸送組裝體時不易從上述芯材脫落。

此外，優(yōu)選是，上述貫通孔是其他保護裝置的支撐部能夠貫通的形狀。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到能夠在不使體積增大的情況下進行堆疊而進行保管的保護裝置。

優(yōu)選是，上述支撐部是貫通上述第二面和第一面的上述貫通孔，且上述貫通孔是使上述芯材的一端部嵌入的形狀。通過上述結(jié)構(gòu)，也能夠得到支撐上述芯材的保護裝置。

此外，優(yōu)選是，本發(fā)明的組裝體具備兩個上述保護裝置，還具備上述芯材和隔膜卷繞體，該芯材進行了貫通且在芯體卷繞有電池用隔膜，在上述芯材的兩端分別配置有上述保護裝置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在容納于箱子進行輸送時，能夠通過上述保護裝置的上述腳部保護不受搖晃的損害，并且能夠得到相對于上述箱子容易地進行取出放入的組裝體。

此外，也可以具備對上述兩個保護裝置和上述隔膜卷繞體進行捆扎的帶狀部件。

上述帶狀部件優(yōu)選是拉伸膜。由此，能夠在沒有剪刀等器具的情況下用手容易地撕破。因此，能夠容易地分解組裝體，且能夠容易地從從芯材取出隔膜卷繞體。

本發(fā)明不限定于上述的各實施方式，能夠在權(quán)利要求示出的范圍內(nèi)進行各種變更，對分別在不同的實施方式中公開的技術(shù)手段適宜地進行組合而得到的實施方式也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。