本發(fā)明涉及計(jì)量包裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，各種物品加工品的出現(xiàn)，包裝袋在流通領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用?，F(xiàn)有的包裝袋的生產(chǎn)過(guò)程一般是半自動(dòng)化過(guò)程，在制袋過(guò)程中仍然需要人工參與，具有如下較為嚴(yán)重的缺陷：一是，人工進(jìn)行制袋的效率較低。二是，人工操作容易出現(xiàn)誤差，制袋的準(zhǔn)確率較低。因此，目前的半自動(dòng)化制袋過(guò)程難以適用行業(yè)高度自動(dòng)化、智能化、多功能、高效率、低消耗的行業(yè)發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法，已解決現(xiàn)有的制袋過(guò)程效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法，包括：

通過(guò)顯示屏將控制參數(shù)輸入至可編程控制器；

可編程控制器根據(jù)接收到的控制參數(shù)輸出相應(yīng)的控制信號(hào)控制計(jì)量伺服電機(jī)對(duì)物料提升機(jī)送入的物料進(jìn)行稱重；

在稱重完成后，可編程控制器控制成型器對(duì)包裝物料進(jìn)行填充；

填充完成后，可編程控制器控制縱封機(jī)構(gòu)、橫封機(jī)構(gòu)對(duì)成型后的包裝袋進(jìn)行封口；

在封口完成后，可編程控制器控制切刀機(jī)構(gòu)對(duì)封口后的包裝袋進(jìn)行切分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果：本發(fā)明采用先進(jìn)的可編程控制器對(duì)整個(gè)制袋流程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了電氣一體自動(dòng)化的控制，提高了制袋生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。同時(shí)，在觸摸屏的操作界面上配置了人機(jī)對(duì)話的文本顯示器，整個(gè)操作過(guò)程直觀簡(jiǎn)單，便于工作進(jìn)行掌握，進(jìn)一步的提高了整個(gè)制袋生產(chǎn)線的可靠性和安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中提供的一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中提供的一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖2所示，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法，包括如下步驟S1至S5：

S1、通過(guò)顯示屏50將控制參數(shù)輸入至可編程控制器10；

S2、可編程控制器10根據(jù)接收到的控制參數(shù)輸出相應(yīng)的控制信號(hào)控制計(jì)量伺服電機(jī)20對(duì)物料提升機(jī)送入的物料進(jìn)行稱重；

S3、在稱重完成后，可編程控制器10控制成型器30對(duì)包裝物料進(jìn)行填充；

S4、填充完成后，可編程控制器10控制縱封機(jī)構(gòu)、橫封機(jī)構(gòu)對(duì)成型后的包裝袋進(jìn)行封口；

S5、在封口完成后，可編程控制器10控制切刀機(jī)構(gòu)對(duì)封口后的包裝袋進(jìn)行切分。

進(jìn)一步地，步驟S2之前，還包括：

可編程控制器10控制攪拌電機(jī)對(duì)物料提升機(jī)送入的物料進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步地，在所述的步驟S5之后，還包括：

可編程控制器10控制成品輸送電機(jī)輸送切分后的包裝袋。

進(jìn)一步地，在對(duì)包裝袋進(jìn)行封口之前，還包括：

可編程控制器10控制抽氣機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋進(jìn)行抽氣。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中利用抽氣機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋中的氣體抽凈，以防止鼓包以及包裝袋內(nèi)物料質(zhì)變情況的發(fā)生。

具體地，本實(shí)施例中通過(guò)顯示屏輸入的控制參數(shù)具體為：

袋長(zhǎng)、包裝速度、橫封延時(shí)、橫封封合時(shí)間、縱封延時(shí)、縱封封合時(shí)間、切刀延時(shí)、切刀動(dòng)作持續(xù)時(shí)間、充氣延時(shí)、充氣動(dòng)作持續(xù)時(shí)間、推料延時(shí)、推料動(dòng)作持續(xù)時(shí)間、設(shè)定連包數(shù)量、連包切刀持續(xù)時(shí)間、運(yùn)摸延時(shí)、運(yùn)膜速度等參數(shù)。

具體地，如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種對(duì)應(yīng)于一種全自動(dòng)制袋計(jì)量包裝方法的系統(tǒng),包括：可編程控制器10、計(jì)量伺服電機(jī)20、成型器30、執(zhí)行機(jī)構(gòu)40以及與可編程控制器10連接的顯示屏50；

可編程控制器10的輸出端通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器與計(jì)量伺服電機(jī)連接；

可編程控制器10的輸出端還分別與成型器30、執(zhí)行機(jī)構(gòu)40連接。

進(jìn)一步地，所述的可編程控制器10的輸出端依次通過(guò)電磁閥、氣缸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)40連接；

所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)40包括縱封機(jī)構(gòu)、橫封機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)以及切刀機(jī)構(gòu)。

具體地，本實(shí)施例中的縱封機(jī)構(gòu)、橫封機(jī)構(gòu)分別由溫度控制器控制，橫封溫度控制在120℃-160℃之間，縱封溫度控制在110℃-150℃之間。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例總的封口溫度僅為舉例說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)包裝膜的厚度與包裝的速度設(shè)定具體的封口溫度。

進(jìn)一步地，所述的可編程控制器10的輸出端還與攪拌電機(jī)以及成品輸送電機(jī)連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中在系統(tǒng)工作出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)顯示屏進(jìn)行報(bào)警。以警示工作人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。