本發(fā)明涉及監(jiān)視行進的紗線的狀態(tài)的紗線監(jiān)視裝置。詳細為，涉及將廢纖維刮跑來進行清掃的結構。

背景技術：

以往，我們知道具備對清掃對象噴吹流體，通過這樣將廢纖維刮跑從而進行清掃的結構的紗線監(jiān)視裝置。日本特開2013－230908號公報公開了這種紗線監(jiān)視裝置。

在日本特開2013－230908號公報的紗線監(jiān)視裝置中，從壓縮空氣供給軟管往供給通路的一端導入壓縮空氣。被導入的壓縮空氣的一部分從形成于供給通路的另一端的吹出部噴出，對受光元件的受光面和/或透明板噴吹。并且，被導入的壓縮空氣的剩余部分在從供給通路分支的其他的供給通路中流動，從切斷器用吹出部噴出并對切斷器噴吹。就這樣，通過對紗線監(jiān)視裝置所具備的清掃對象噴吹流體來將附著在清掃對象上的廢纖維刮跑，維持紗線監(jiān)視裝置的對紗疵等的高檢測精度，或者防止廢纖維卷入作為制品的卷裝等中。

但是，在日本特開2013－230908號公報中，只提及了用來對切斷器以精準定位對容易鉤掛廢纖維的部分噴吹壓縮空氣、同時對受光元件的受光面和/或透明板為了將其整體保持清潔而遍布較寬范圍地噴吹壓縮空氣的吹出口結構，而沒有公開用來對于每一個吹出口供給所希望的流量和強度的壓縮空氣的具體結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是鑒于以上情形而完成的，其目的在于提供能夠根據(jù)多個清掃對象中的每一個噴出適合于清掃的流量或強度的流體的結構。

本發(fā)明所要解決的課題如上，下面說明解決該課題的手段及其效果。

根據(jù)本發(fā)明的觀點，供給以下結構的紗線監(jiān)視裝置。即，該紗線監(jiān)視裝置具備流體導入口、第1噴出口、第2噴出口和流體流路。流體導入所述流體導入口。所述第1噴出口為噴出流體的方向朝向第1清掃對象的方向。所述第2噴出口為噴出流體的方向朝向第2清掃對象的方向。所述流體流路將從所述流體導入口導入的流體向所述第1噴出口和所述第2噴出口供給。所述流體流路具有導入通路、第1流路、第2流路和中間通路。在所述導入通路的一端形成所述流體導入口。在所述第1流路的一端形成所述第1噴出口。在所述第2流路的一端形成所述第2噴出口。所述導入通路的另一端、所述第1流路的另一端和所述第2流路的另一端分別在不同的位置上與所述中間通路連接。所述中間通路沿著與所述導入通路的延伸方向、所述第1流路的延伸方向和所述第2流路的延伸方向都不相同的方向延伸。

由此，能夠將從流體導入口導入的流體向第1流路和第2流路分配，通過適當設定第1噴出口和第2噴出口的大小等，能夠適當?shù)卣{整流體從各個噴出口的噴出量。因此，能夠根據(jù)多個清掃對象的每一個噴出適合于清掃的流量或強度的流體。并且，由于第1流路的另一端、導入通路的另一端在不同的位置上與中間通路連接，因此能夠防止從導入通路導入的流體明顯集中地流到第1流路。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述第1流路與所述中間通路連接的開口比所述導入通路與所述中間通路連接的開口小。

由此，能夠確實地防止從導入通路導入的流體明顯集中地流到第1流路。結果，能夠防止過多地向第1清掃對象噴出流體，防止徒勞地消耗流體。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述第1流路與所述中間通路連接的開口和所述第2流路與所述中間通路連接的開口都比用與流體的流動方向垂直的面剖切所述中間通路獲得的截面小。

由此，能夠防止從導入通路導入中間通路的流體明顯集中地供給到第1流路和第2流路中的一方。而且，通過適當設定第1流路與中間通路連接的開口和第2流路與中間通路連接的開口的大小等，能夠將流體適當分配地供給到第1流路和第2流路。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述第1流路與所述中間通路連接的開口比所述第2流路與所述中間通路連接的開口小。

由此，能夠使第1流路中流動的流體的流量比第2流路中流動的流體的流量小，進而能夠使向第1清掃對象噴出的流體的量比向第2清掃對象噴出的流體的量小。這樣，由于能夠根據(jù)清掃對象變更噴吹的流體的量，因此整體上能夠高效地進行使用了流體的清掃。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，該紗線監(jiān)視裝置中優(yōu)選在所述中間通路上所述第2流路的另一端位于比所述第1流路的另一端靠流體流動方向的下游側。

由此，能夠簡化從導入通路對第1流路和第2流路供給流體的流路的結構。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，該紗線監(jiān)視裝置還具備作為所述第1清掃對象的切斷裝置和作為所述第2清掃對象的檢測部。所述切斷裝置切斷紗線。所述檢測部檢測紗線的狀態(tài)。

由此，通過分別從各個噴出口噴出流體能夠良好地對切斷裝置和檢測部進行清掃。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，所述第1噴出口以對所述切斷裝置的刀尖噴吹流體的方式配置。在所述中間通路上，所述第1流路的另一端位于比所述導入通路的另一端靠流體流動方向的下游側。

由此，能夠重點地對切斷裝置中容易鉤掛廢纖維的部分效率良好地進行清掃。并且，由于第1流路的與中間通路連接的端部與導入通路與中間通路連接的端部相比偏離到流體流動方向的下游側配置，因此不僅能夠確實地防止從導入通路導入的流體明顯集中地流到第1流路，而且即使不縮小第1流路的直徑，也能夠一定程度地減弱從第1噴出口噴出流體的勢頭。由此，能夠用少量的流體良好地對刀尖進行清掃。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，在該紗線監(jiān)視裝置中形成一側開放、能夠從該一側插入監(jiān)視對象的紗線的溝槽。所述第1噴出口在構成所述溝槽的內壁中的朝向所述一側的第1內壁上開口。當從與所述第1內壁垂直的方向看時，所述第1噴出口配置在偏離紗道的位置上。

由此，能夠從第1噴出口對位于從紗道退避的位置上的待機狀態(tài)的刀尖適當?shù)貒姶盗黧w對其進行清掃。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，在該紗線監(jiān)視裝置中形成一側開放、能夠從該一側插入監(jiān)視對象的紗線的溝槽。所述第1噴出口在構成所述溝槽的內壁中的朝向所述一側的第1內壁上開口。流體從所述第1噴出口的噴出方向朝向所述溝槽的所述一側。流體從所述第2噴出口的噴出方向從所述溝槽的所述一側朝向構成所述溝槽的內壁中的與所述第1內壁不同的第2內壁。流體從所述第2噴出口噴出的方向的一部分與該第2內壁傾斜。

由此，通過從溝槽的第1內壁向該溝槽的開放側噴出流體，能夠對第1清掃對象集中地清掃想要清掃的狹窄區(qū)域。另一方面，對于第2清掃對象，通過從溝槽的開放側向溝槽的第2內壁沿著與該第2內壁傾斜的方向噴出流體，噴吹的流體回旋從而間接地噴吹其他的內壁(第1內壁等)，因此能夠對寬闊區(qū)域進行清掃。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述導入通路和所述第1流路沿著互相平行的方相延伸。

由此，能夠簡化流路的結構。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述中間通路延伸成與所述導入通路和所述第1流路垂直的直線狀。

由此，通過例如使用了鉆頭等的切削加工，能夠容易地形成中間通路。

在所述紗線監(jiān)視裝置中、優(yōu)選形成為以下的結構。即，該紗線監(jiān)視裝置具備作為所述第1清掃對象的切斷裝置和收容所述切斷裝置的至少一部分的第1殼體。所述切斷裝置切斷紗線。形成所述流體流路的至少一部分的部件至少部分地收容于所述第1殼體內。

由此，由于第1殼體不僅收容切斷裝置，還收容形成分配壓縮空氣的流體流路的部件，因此能夠實現(xiàn)小型化和零部件數(shù)量的減少。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，該紗線監(jiān)視裝置還具備第1殼體和第2殼體。所述第1殼體至少部分地收容所述切斷裝置。所述第2殼體至少部分地收容所述檢測部。所述第1殼體至少部分地收容形成所述流體流路的至少一部分的金屬部件。

即，由于多數(shù)情況下第2殼體內占據(jù)大的容積收容有使檢測部動作的電氣元器件，因此空間沒什么富裕。對于這一點，在本結構中，在空間比較有富裕的第1殼體內至少部分地收容形成流體流路的至少一部分的金屬部件。因此，能夠削減形成于第2殼體一側的流路，能夠簡化紗線監(jiān)視裝置整體的結構。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述導入通路、所述第1流路、所述第2流路的至少一部分和所述中間通路優(yōu)選形成在所述金屬部件中。

由此，由于能夠減少在金屬部件以外的部分必須形成的流路，因此能夠簡化紗線監(jiān)視裝置整體的結構。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選所述第2噴出口的開口面積比所述第2流路連接于所述中間通路的開口的開口面積大。

由此，從具有比較寬的開口面積的第2噴出口對第2清掃對象噴出流體。因而，能夠在寬闊范圍向第2清掃對象噴出流體。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選在該紗線監(jiān)視裝置中的與形成所述溝槽的一側相反一側的面上形成所述流體導入口。

由此，由于將用來供給流體的管線連接到紗線監(jiān)視裝置中與溝槽的開放側相反一側的面上，因此能夠實現(xiàn)該管線不容易與在溝槽內行進的紗線干涉的配置。并且，能夠容易地縮短從流體導入口到第1噴出口的流路，能夠降低在該流路中流動的過程中的壓力損失。

在所述紗線監(jiān)視裝置中，優(yōu)選形成為以下的結構。即，該紗線監(jiān)視裝置還具備紗道限制部件。為了限制在紗線行進空間內行進的紗線的通路即紗道，所述紗道限制部件設置在比所述檢測部靠紗線行進方向上游側。所述第2噴出口朝向噴出的流體的至少一部分對包含所述紗道限制部件的區(qū)域噴吹的方向形成。所述第2噴出口以包含配置在比所述紗道限制部件靠紗線行進方向下游側的部分的方式形成。

由此，通過從第2噴出口噴出流體，除了能夠對檢測部進行清掃外，還能夠對配置在比該檢測部靠紗線行進方向上游側的紗道限制部件進行清掃。因此，能夠防止附著在紗道限制部件上的廢纖維伴隨紗線進入紗線行進空間內的檢測區(qū)域內并滯留在檢測區(qū)域內，防止不能夠較高地維持檢測部的檢測性能。

附圖說明

圖1為表示具備本發(fā)明的一個實施方式所涉及的紗線監(jiān)視裝置的自動絡紗機的整體結構的主視圖；

圖2為具備紗線監(jiān)視裝置的絡紗單元的側視圖；

圖3為紗線監(jiān)視裝置的外觀立體圖；

圖4為紗線監(jiān)視裝置的外觀主視圖；

圖5為第2殼體及其內部的示意性俯視圖；

圖6為第1殼體及其內部的示意性俯視剖視圖；

圖7為表示形成于紗線監(jiān)視裝置中的溝槽及其周邊的結構的主視圖；

圖8為紗線監(jiān)視裝置所具備的流路部件的俯視圖；

圖9為圖8中的a－a線剖視圖，為表示將紗線監(jiān)視裝置中的壓縮空氣的分配流路投影到與紗線行進方向垂直的假想平面上的樣子的投影圖；

圖10為圖8中的b－b線剖視圖，為表示形成于紗線監(jiān)視裝置中的溝槽及其周邊的結構的主視圖；

圖11為表示將紗線監(jiān)視裝置中的壓縮空氣的分配流路投影到與紗線行進方向垂直的假想平面上的樣子的投影圖；

圖12為表示將變形例所涉及的紗線監(jiān)視裝置中的壓縮空氣的分配流路投影到與紗線行進方向垂直的假想平面上的樣子的投影圖。

具體實施方式

接著參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，自動絡紗機(紗線卷取機)1主要具備排列配置的多個絡紗單元(紗線卷取單元)10和配置在其排列方向的一端的機體控制部11。

機體控制部11具備能夠顯示與各絡紗單元10有關的信息的顯示裝置12以及用于供操作人員對機體控制部11輸入各種指示的指示輸入部13等。自動絡紗機1的操作人員能夠在確認顯示在顯示裝置12中的各種顯示的同時對指示輸入部13適當進行操作，由此能夠在機體控制部11中統(tǒng)一管理多個絡紗單元10。

圖1以及圖2所示的各絡紗單元10構成為從供紗筒管20將紗線21退繞并重新卷繞于卷取筒管22上。另外，將在卷取筒管22上卷取有紗線21的狀態(tài)的部件稱為卷裝23。在以下的說明中，當提到“紗線行進方向上游側”“紗線行進方向下游側”時，分別意味著在紗線21的行進方向看時的上游側以及下游側。

如圖2所示，絡紗單元10主要具備主體框架24、供紗部25和卷取部26。

主體框架24配置在絡紗單元10的側部。該絡紗單元10所具備的結構的大部分都由該主體框架24直接或者間接地支承。并且，在主體框架24的正面一側，設置有供操作人員操作的操作部27。

供紗部25構成為能夠將用于供給紗線21的供紗筒管20以大致直立狀態(tài)保持。卷取部26具備搖架28和卷取滾筒29。

搖架28將卷取筒管22支承成能夠旋轉。并且，搖架28構成為能夠使所支承的卷取筒管22的周面與卷取滾筒29的周面接觸。卷取滾筒29與卷取筒管22相向配置，且構成為由圖示省略的電動機旋轉驅動。并且，在卷取滾筒29的外周面形成有用于使卷取于卷取筒管22的紗線21橫動(往復移動)的往復螺旋狀的橫動槽(圖示省略)。

通過在使卷取筒管22的外周面與卷取滾筒29接觸的狀態(tài)下旋轉驅動該卷取滾筒29，由此使卷取筒管22從動旋轉。由此，能夠一邊利用所述橫動槽使從供紗筒管20退繞的紗線21橫動一邊將其卷取于卷取筒管22。另外，用于使紗線21橫動的結構并不限于上述的卷取滾筒29，例如也可以取而代之，由利用以預定橫動寬度被往復驅動的橫動導紗器引導紗線21的臂式橫動裝置構成。

各絡紗單元10具備單元控制部30。該單元控制部30由cpu、rom、ram等硬件和存儲于所述ram中的控制程序等軟件構成。進而，通過所述硬件和軟件協(xié)作來控制絡紗單元10的各結構。并且，各絡紗單元10的單元控制部30構成為能夠與所述機體控制部11通信。由此，能夠在機體控制部11中集中地管理各絡紗單元10的動作。

并且，絡紗單元10形成為這樣的結構：在供紗部25與卷取部26之間的紗線行進通路中，從紗線行進方向上游側起依次配置有退繞輔助裝置31、張力賦予裝置32、接頭裝置33和紗線監(jiān)視裝置6。

退繞輔助裝置31具有與從供紗筒管20退繞的紗線21由于離心力而被舞動而朝外側鼓出的部分(氣圈)接觸的限制部件35。通過使限制部件35與氣圈接觸來抑制紗線21被過度地舞動，將該氣圈保持在固定的大小，通過這樣能夠以固定的張力進行紗線21從供紗筒管20的退繞。

張力賦予裝置32是對行進的紗線21賦予預定張力的部件。作為本實施方式的張力賦予裝置32，采用相對于固定的梳齒配置可動的梳齒的棚欄式的張力賦予裝置。張力賦予裝置32借助使紗線21一邊彎曲一邊通過處于嚙合狀態(tài)的梳齒之間而對該紗線21賦予合適的張力。另外，張力賦予裝置32除了所述那樣的棚欄式的張力賦予裝置以外也能夠采用例如盤式的張力賦予裝置。

接頭裝置33構成為當供紗筒管20與卷取筒管22之間的紗線21例如利用后述的切斷裝置(切斷器)16切斷等而成為斷線狀態(tài)時，將供紗筒管20一側的紗線(下紗)和卷取筒管22一側的紗線(上紗)接合(接頭)。接頭裝置33的結構并無特殊限定，但例如能夠采用借助由壓縮空氣產生的捻回氣流而將紗端彼此捻合的氣流式的捻接器，或者也能夠采用機械式的打結器等。上紗吸引管(第1紗線捕捉引導裝置)44吸引并捕捉卷取筒管22一側(卷取部26一側)的紗端，并朝接頭裝置33引導。下紗吸引管(第2紗線捕捉引導裝置)45吸引并捕捉供紗筒管20一側(供紗部25一側)的紗端，并朝接頭裝置33引導。

紗線監(jiān)視裝置6構成為監(jiān)視行進的紗線21的狀態(tài)(品質)、檢測紗線21中包含的紗疵等(紗線21中存在異常的部位)。紗線監(jiān)視裝置6中裝備有當在監(jiān)視中的紗線中檢測到紗疵等時用來切斷紗線21的切斷裝置16。

接著，參照圖2對利用紗線監(jiān)視裝置6檢測到紗疵等的情況下的動作簡單地進行說明。

紗線監(jiān)視裝置6當在監(jiān)視中的紗線中檢測到紗疵等的情況下，朝所述單元控制部30發(fā)送紗疵檢測信號，同時使切斷器16動作而將紗線21切斷。比被切斷的部位靠下游側的紗線21被暫時卷取于卷裝23。另外，此時卷取于卷裝23的紗線21中包含由紗線監(jiān)視裝置6檢測到的紗疵等的部分。而且，單元控制部30使卷取部26中的紗線21的卷取停止。

下紗吸引管45吸引并捕捉從供紗筒管20送出的紗端，并朝接頭裝置33引導。并且，與此相繼，上紗吸引管44吸引并捕捉被卷取于卷裝23的紗端，并朝接頭裝置33引導。此時，卷取于卷裝23的紗疵等部分由上紗吸引管44吸引并被拉出。

接頭裝置33進行由上紗吸引管44和下紗吸引管45引導的紗端彼此的接合。由此，由切斷裝置16切斷后的紗線21在包含紗疵等的部分被除去之后再次成為連續(xù)狀態(tài)。

若接頭裝置33中的接頭動作完畢，則單元控制部30再次開始卷取部26進行的紗線21的卷取。通過以上的動作，能夠將由紗線監(jiān)視裝置6檢測到的紗疵等除去，并再次開始紗線21朝卷裝23的卷取。

下面參照圖3至圖11詳細地說明本實施方式所涉及的紗線監(jiān)視裝置6的結構。

如從圖3到圖5所示，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6主要具備第1殼體66、第2殼體67、頂板63、檢測部70、切斷裝置16(參照圖2和圖6)和監(jiān)視控制部200。

如圖6所示，第1殼體66為至少部分地收容流路部件(金屬部件)90和切斷裝置16的殼體。流路部件90為金屬制的板狀部件。第1殼體66由例如樹脂構成。

圖5所示的第2殼體67由例如樹脂構成，通過保持器69至少部分地收容紗線監(jiān)視裝置6所具備的檢測部70。在本實施方式中，第2殼體67收容整個檢測部70。

圖3和圖4所示的頂板63是沿著紗線行進方向看時的外形為沿著第2殼體67的外形形狀的金屬制薄板材。在第1殼體66的上側(紗線行進方向下游側)嵌合有第2殼體67。頂板63在利用適當?shù)姆椒ǘㄎ坏臓顟B(tài)下固定在第2殼體67的上側(紗線行進方向下游側)。

如圖3所示，在紗線監(jiān)視裝置6中沿著紗線行進方向形成有溝槽6a。溝槽6a形成為當沿著紗線行進方向看時，一側(正面一側)開放的槽狀。換言之，溝槽6a構成為，沿著紗線行進方向貫穿紗線監(jiān)視裝置6地形成，能夠從其開放的一側(正面一側)插入紗線21。溝槽6a由3個內壁(后壁6b及一對側壁6c、6d)構成。并且，在溝槽6a的內部(由3個內壁包圍)形成有紗線行進空間68。紗線行進空間68為作為紗線監(jiān)視裝置6的監(jiān)視對象的紗線21能夠行進的空間。

在本實施方式中，在放置于第2殼體67中的保持器69(參照圖5)上形成有溝槽69a，在第2殼體67的上游側形成有溝槽66a，在頂板63上形成有溝槽63a。將構成紗線監(jiān)視裝置6的各部件收容于第1殼體66和第2殼體67，若將頂板63組裝到第2殼體67，則像圖3所示那樣，上述溝槽66a、69a、63a連接，整體構成一條溝槽6a。

如更具體地說明溝槽6a，形成在第1殼體66內側(本實施方式中橫跨第1殼體66、流路部件90等形成)的溝槽66a由3個內壁構成，一側(正面一側)開放。其中，3個內壁包含朝紗線行進空間68的開放一側的后壁66b和與該后壁構成的面垂直方向的一對側壁69c、69d。在本實施方式中，后壁66b由流路部件90的后壁90b構成。一對側壁66c、66d配置成互相對置。借助這樣的結構，溝槽66a被形成為槽狀。

同樣，由保持在第2殼體67內的保持器69形成的溝槽69a也由3個內壁構成。具體為，這3個內壁包含朝向紗線行進空間68的開放一側的后壁69b和該后壁69b以外的內壁即一對側壁69c、69d。在一對側壁69c、69d的每一個中，與開放一側相反一側的端部(后端)與后壁69b連接。一對側壁69c、69d配置成互相對置。借助這樣的結構，溝槽69a被形成為槽狀。

并且，頂板63的溝槽63a也被形成為一側(正面一側)開放的槽狀。

利用該結構，通過將收容有構成紗線監(jiān)視裝置6的各個部件的第1殼體66和第2殼體67以及頂板63互相固定，3條溝槽66a、69a、63a成為一體，構成1條溝槽6a。溝槽6a具備朝向溝槽6a的開放一側的后壁(第1內壁)6b、沿著與后壁6b形成的面垂直方向拓寬的側壁6c和同樣沿著與后壁6b形成的面垂直方向拓寬的側壁(第2內壁)6d。一對側壁6c、6d配置成互相對置。另外，溝槽6a的具體結構并不局限于上述結構，能夠在不超出本發(fā)明宗旨的范圍內進行種種變更。

如圖4和圖7所示，在保持器69的上游側端部具備用來限制紗線行進空間68內紗線21的行進通路(行進位置)即紗道的上游側導紗器(紗道限制部件)64。上游側導紗器64配置在比檢測部70靠紗線行進方向上游側。

同樣，在保持器69的下游側端部具備用來限制紗線行進空間68內的紗道的下游側導紗器65。下游側導紗器65配置在比檢測部70靠紗線行進方向下游側。

上游側導紗器64和下游側導紗器65由具有耐磨損性的材料(本實施方式中為陶瓷)。如圖4所示，在紗線行進空間68內行進的紗線21一邊與這些導紗器64、65的近似v字形的溝槽的底部接觸一邊行進。由此，紗線21行進的紗道相對于紗線監(jiān)視裝置6穩(wěn)定，因此在檢測部70中能夠穩(wěn)定地監(jiān)視紗線21的狀態(tài)。

下面更具體地說明紗線監(jiān)視裝置6的各殼體內的結構。

如圖6所示，切斷裝置16部分地收容在第1殼體66內(切斷裝置16的一部分能夠露出到第1殼體66的外面)。切斷裝置16具備刀刃(切斷部)81和用來驅動刀刃81的驅動機構80。刀刃81連接于驅動機構80，刀刃81的頂端(刀尖81a)能夠露出到溝槽6a的內部空間(換言之，紗線行進空間68內)。驅動機構80作為例如螺線管而構成，使該刀刃81的刀尖81a伴隨驅動機構80的驅動而進入紗線行進的紗道，或者從該紗道退避。

作為金屬制的部件的流路部件90也部分地收容在第1殼體66中。流路部件90還起承接刀刃81的刀尖81a的架子(刀刃承接部)的作用。另外，有關流路部件90的詳情將后述。

如圖4和圖5所示，檢測部70組裝到放置于第2殼體67中的保持器69上。本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6作為通過對紗線21照射光來檢測該紗線21的狀態(tài)的光學式的紗線監(jiān)視裝置而構成。因此，檢測部70作為光學傳感器而構成。具體為，檢測部70具備發(fā)光元件(投光部)37和受光元件(受光部)38。發(fā)光元件37由例如led等構成。受光元件38作為例如光電二極管而構成，將接收到的光的強度變換成電信號并輸出。檢測部70也可以改稱為測量紗線21的狀態(tài)的測量部。

如圖5所示，在保持器69的側壁69c的一部分配置有檢測部70的受光元件38。在該受光元件38中，露出到溝槽69a的內部空間的面構成光進入的面(入射面)。并且，在保持器69的與配置了該入射面的側壁69c相對的側壁69d上，鑲嵌有樹脂制的透明板39(透光板)，在隔著透明板39與紗線行進空間68相反的一側(保持器69的內部)，配置有發(fā)光元件37。發(fā)光元件37和受光元件38配置成隔著紗道相對置。這樣，在側壁69d的一部分上，構成有來自發(fā)光元件37的光透射透明板39出來的面(出射面)。但是，也可以在溝槽69a的側壁69d上形成入射面，而在溝槽69a的側壁69c上形成出射面。透明板也可以位于受光元件38的前面。

并且，在第2殼體67的內部，收容用來使受光元件38和發(fā)光元件37起作用的監(jiān)視控制部200。

在以上的結構中，來自發(fā)光元件37的光的一部分被在紗線行進空間68內行進的紗線21遮擋，其余被受光元件38接收。因此，受光元件38接收的光強度隨紗線21的粗細而變化。因此，紗線監(jiān)視裝置6基于受光元件38接收的光的強度檢測紗線21的粗細，通過這樣能夠檢測紗疵等。但是，受光元件38也能以接收由紗線21反射的光的方式配置。在本實施方式中，根據(jù)受光元件38接收的光量而輸出的檢測信號被輸入監(jiān)視控制部200，監(jiān)視控制部200通過運算處理該信號能夠發(fā)現(xiàn)紗疵等。

而且，紗線監(jiān)視裝置6中具備用來對切斷裝置16和檢測部70進行清掃的結構。紗線監(jiān)視裝置6從第1噴出口71對作為清掃對象的切斷裝置16的刀刃81噴出壓縮空氣(流體)，同時從第2噴出口72對檢測部70噴出壓縮空氣，將廢纖維刮跑，通過這樣對切斷裝置16和檢測部70進行清掃。

下面參照圖3至圖11詳細說明紗線監(jiān)視裝置6為了對作為第1清掃對象的切斷裝置16的刀刃81和作為第2清掃對象的檢測部70進行清掃而裝備的結構。

紗線監(jiān)視裝置6具備壓縮空氣導入口(流體導入口)73、第1噴出口71、第2噴出口72和分配流路(流體流路)100。壓縮空氣導入口73、第1噴出口71、第2噴出口72和分配流路100形成在紗線監(jiān)視裝置6所具備的第1殼體66、第2殼體67以及收容在這些殼體內的部件中的至少一個上。

如圖6所示，壓縮空氣導入口73為從紗線監(jiān)視裝置6的外部向內部導入壓縮空氣的開口(入口)。在本實施方式中，壓縮空氣導入口73形成在紗線監(jiān)視裝置6中與形成溝槽6a的一側相反一側的面(紗線監(jiān)視裝置6的背面)上。用來供給壓縮空氣的軟管48與該壓縮空氣導入口73連接。

如圖6和圖7所示，第1噴出口71形成為朝向切斷裝置16的方向，能夠從第1噴出口71朝向切斷裝置16噴出壓縮空氣。第1噴出口71在溝槽6a的后壁6b上開口(在本實施方式中，第1噴出口71形成在流路部件90的在被收容到第1殼體66中的狀態(tài)下組裝時構成溝槽66a的后壁66b的部分上)。第1噴出口71的方向筆直朝向切斷裝置16的從紗道退避時的刀尖81a。換言之，通過從第1噴出口71噴出壓縮空氣，能夠沿著筆直朝向溝槽66a的開放一側的方向噴出壓縮空氣。在以下的說明中，有時將該方向稱為第1噴出方向。

在第1噴出方向的延長線上，配置有(從紗道退避時的)切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a。第1噴出口71(的輪廓)形成為圓形，其直徑優(yōu)選在1.0mm以下，更優(yōu)選在0.6mm以下。由此，能夠將從第1噴出口71噴出的壓縮空氣精準定位地噴吹到切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a。切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a一般為容易鉤掛紗線21的碎斷頭等的部位，通過對該部分精準定位地噴吹壓縮空氣，能夠以少的流量效率良好地對切斷裝置16的必要部分進行清掃。

如從圖5至圖7所示，第2噴出口72為用來使壓縮空氣朝向檢測部70噴出的噴出口(開口)。第2噴出口72位于溝槽6a的外側并且是其開放側(一側)的附近。

當沿著紗線行進方向看時，從第2噴出口72噴出的壓縮空氣的噴出方向如圖5所示為接近檢測部70的方向，嚴格地說，朝向溝槽6a一側的側壁6d中稍微偏離透明板39的位置。更詳細為，從第2噴出口72噴出的壓縮空氣的噴出方向為噴出的壓縮空氣不直接碰到檢測部70的光進出的面的方向。第2噴出口72以直接碰到溝槽6a的一側的側壁6d的方式噴出壓縮空氣。沿著噴出的壓縮空氣的至少一部分相對于側壁6d傾斜的方向噴出壓縮空氣。以下有時將該方向(圖5至圖7所示的粗箭頭的方向)稱為第2噴出方向。另外，如圖7所示，該第2噴出方向根據(jù)在紗線行進方向上的位置而變化，有近似與溝槽6a的側壁6d垂直的方向，也有越接近側壁6d越朝向紗線行進方向下游側地傾斜的方向。

當沿著紗線行進方向看時，第2噴出方向的至少一部分像圖5所示那樣相對于溝槽6a的側壁6c、6d傾斜。因此，從第2噴出口72噴出的壓縮空氣從溝槽6a的開放側進入紗線行進空間68內，對溝槽6a的一個側壁6d中的稍微偏離透明板39的位置(比透明板39靠近溝槽6a的開放側的位置)噴吹。并且，第2噴出方向為與側壁6d傾斜的方向，因此從第2噴出口72對側壁6d噴吹的壓縮空氣在溝槽6a內回旋，還間接地對后壁6b及另一側的側壁6c噴吹。

這樣，通過從第2噴出口72朝向檢測部70噴出壓縮空氣，由此能夠寬闊范圍地對檢測部70的光的入射面和出射面(具體為受光元件38和透明板39)保持清潔。并且，由于壓縮空氣不直接對受光元件38或透明板39噴吹，因此即時假設壓縮空氣的清潔度低，受光元件38或透明板39也不會被壓縮空氣攜帶的污垢弄臟而使檢測部70的檢測性能下降。

圖6和圖8所示的分配流路100為將從壓縮空氣導入口73被導入的壓縮空氣向第1噴出口71和第2噴出口72引導的流路。分配流路100具有導入通路93、第1流路91、第2流路92和中間通路94。

如圖6和圖8所示，分配流路100中的導入通路93、第1流路91、第2流路92的至少一部分和中間通路94形成在收容于第1殼體66內的流路部件90中。因此，可以說形成壓縮空氣的流路的至少一部分的部件收容在第1殼體66內。

流路部件90形成為具有凹陷部90a的平板狀。并且，若將流路部件90部分地收容到第1殼體66內，則凹陷部90a的后壁90b成為溝槽6a的后壁6b的一部分(形成于第1殼體66中的溝槽66a的后壁66b的一部分)。并且，流路部件90中的凹陷部90a的后壁90b和該流路部件90的與凹陷部90a相反一側的面(背面)不被第1殼體66覆蓋而露出。就這樣，在流路部件90露出的部分上形成壓縮空氣導入口73和第1噴出口71。

下面參照圖8至圖10詳細地說明分配流路100的一部分。另外，在以下的說明中，當提到“空氣流動方向上游側(流體流動方向上游側)”“空氣流動方向下游側(流體流動方向下游側)”時，分別意味著壓縮空氣(流體)流動方向上的流路的上游側和下游側。

如圖8和圖9所示，導入通路93為在其一端形成有壓縮空氣導入口73的直線狀的流路。用與導入通路93的長度方向垂直的平面剖切的截面構成為圓形。在本實施方式中，導入通路93以從紗線監(jiān)視裝置6的背面一側開始與該背面(具體為流路部件90的背面)垂直地延伸的方式形成。導入通路93的另一端與中間通路94連接。在本實施方式中，導入通路93全部形成在流路部件90中。

如圖8和圖10所示，第1流路91為在其一端形成有第1噴出口71的直線狀的流路。用與第1流路91的長度方向垂直的平面剖切的截面構成為圓形。在本實施方式中，第1流路91以從溝槽6a的后壁6b(第1殼體66的溝槽66a的后壁66b，嚴格來說，為流路部件90的后壁90b)與后壁6b(后壁90b)垂直地延伸的方式形成。第1流路91的另一端與中間通路94連接。在本實施方式中，第1流路91全部形成在流路部件90中。

如圖6、圖8、圖10和圖11所示，第2流路92為在其一端形成有第2噴出口72的流路。第2流路92在途中連續(xù)多次彎曲，并且流路截面的形狀在中途也以各種各樣的方式變化。第2流路92橫跨多個部件(具體為流路部件90、第1殼體66和第2殼體67)形成。具體為，第2流路92中的從與中間通路94連接的端部到中途部分的短流路形成在流路部件90中，從該中途部分到第2噴出口72的流路形成在第1殼體66中。并且，如圖5和圖6等所示，在第2噴出口72的附近部分，上述流路中的紗線行進方向上游側的一部分形成在第1殼體66中，剩余的部分(紗線行進方向下游側的一部分)形成在第2殼體67中。

如圖10所示，第2流路92中的形成在流路部件90中的部分以從流路部件90的厚度方向的一側的面(底面)與該底面垂直地延伸的方式形成。在第2流路92的一端像所述那樣形成第2噴出口72，第2流路92的另一端與中間通路94連接。

第2噴出口72沿著紗線行進方向形成為細長形狀。當從與溝槽6a的后壁6b垂直的方向看時，在該第2噴出口72連續(xù)地設置有引導從該第2噴出口72噴出的壓縮空氣的梯形的引導面72a。形成該引導面72a的梯形所具有的2組對邊中的互相平行的對邊朝向為沿著紗線行進方向。沿著該平行的對邊中的短的邊(短邊)設置壓縮空氣的出口(第2噴出口72)。從第2噴出口72噴出的壓縮空氣沿著引導面72a流動。引導面72a的剩余的對邊中的紗線行進方向上游側的邊與紗道近似垂直，另一方面，紗線行進方向下游側的邊以越靠近溝槽6a越位于紗線行進方向下游側的方式相對于紗道傾斜。從第2噴出口72吹出的壓縮空氣借助以該引導面72a的紗線行進方向下游側的邊為一邊形成的頂面(第2引導面)72b、和以紗線行進方向上游側的邊為一邊形成的底面(第3引導面)72c被引導，通過這樣向第2噴出方向(向引導面72a的平行對邊中的長的邊)流動。頂面72b為沿著與引導面72a的紗線行進方向下游側的邊平行的方向、并且紗線監(jiān)視裝置6的進深方向(前后方向)拓寬的平面。底面72c為沿著與引導面72a的紗線行進方向上游側的邊平行的方向、并且紗線監(jiān)視裝置6的進深方向拓寬的平面。

因此，當從與溝槽6a的后壁6b垂直的方向看時，壓縮空氣從第2噴出口72噴出的方向(第2噴出方向)像圖7所示那樣根據(jù)在紗線行進方向上的位置而變化，有與溝槽6a的側壁6d近似垂直的方向，也有越靠近側壁6d越朝向紗線行進方向下游側地傾斜的方向。由此，能夠使壓縮空氣在寬闊的范圍內向由溝槽6a形成的紗線行進空間68內噴出。從第1噴出口71向一個側壁6d噴出的壓縮空氣中的像上述那樣傾斜的方向的部分在通過上游側導紗器64的下游側后，在溝槽6a內螺旋狀地回旋，還間接地對配置有檢測部70的部分中的后壁6b和另一個側壁6c噴吹。并且，若附著在上游側導紗器64的紗線行進方向下游側的面等上的廢纖維由于被壓縮空氣噴吹而脫離，則該廢纖維乘著像所述那樣螺旋狀地流動的氣流被向紗道的下游側刮跑。因此，能夠防止暫時被刮跑的廢纖維伴隨行進的紗線21回到上游側導紗器64。

圖8和圖10所示的中間通路94為直線狀的流路，導入通路93的端部、第1流路91的端部和第2流路92的端部朝空氣流動方向的下游側按這樣的順序分別在不同的位置上連接。中間通路94的用與長度方向垂直的平面剖切的截面形成為圓形。中間通路94沿著與導入通路93的延伸方向、第1流路91的延伸方向和第2流路92的延伸方向都不相同的方向延伸。在本實施方式中，中間通路94沿著與導入通路93的延伸方向、第1流路91的延伸方向和第2流路92的延伸方向都垂直的方向延伸。并且，在本實施方式中，導入通路93的端部與中間通路94的一端連接，第2流路92的端部與中間通路94的另一端連接，第1流路91的端部與這些連接部分之間的中途部分連接。這樣，在中間通路94上，第1流路91與中間通路94連接的端部位于比導入通路93與中間通路94連接的端部靠空氣流動方向下游側。換言之，第1流路91與中間通路94連接的位置相對于導入通路93與中間通路94連接的位置，偏移到空氣流動方向下游側。

利用上述那樣構成的分配流路100，從壓縮空氣導入口73導入紗線監(jiān)視裝置6(第1殼體66)內的壓縮空氣被分配給第1流路91和第2流路92，從各個噴出口(第1噴出口71和第2噴出口72)噴出(吹出)。

因此，能夠防止從導入通路93被導入的壓縮空氣集中流到第1流路91一側而使從第1噴出口71的噴出量過大。

這樣，紗線監(jiān)視裝置6具有根據(jù)多個清掃對象的每一個來調整噴吹的壓縮空氣的流量和強度中的至少一個的結構。

另外，本實施方式中的分配流路100除上述幾點以外，還具備用于適當?shù)卣{整來自各個噴出口(第1噴出口71和第2噴出口72)的壓縮空氣的噴出量的各種結構。以下說明這些結構。

如圖10所示，第1流路91與中間通路94連接的圓形開口(第1中間開口)的直徑(第1流路91端部的直徑)d1構成為比導入通路93與中間通路94連接的圓形開口(導入中間開口)的直徑(導入通路93端部的直徑)d3小(d1＜d3)。由此，能夠確實地防止由于從導入通路93被導入的壓縮空氣明顯集中地流到第1流路91而引起第2流路92一側的流量不足。

第1中間開口的直徑d1和第2流路92與中間通路94連接的圓形開口(第2中間開口)的直徑(第2流路92端部的直徑)d2分別構成為比中間通路94的直徑d4小(d1＜d4、d2＜d4)。由此，從中間通路94流到空氣流動方向下游側的壓縮空氣大致按第1中間開口的截面積與第2中間開口的截面積的比率向第1流路91和第2流路92中的每一個流動。由此，能夠防止從導入通路93導入中間通路94的壓縮空氣明顯地集中流到第1流路91或第2流路92。

第1中間開口的直徑d1構成為比第2中間開口的直徑d2小(d1＜d2)。由此，能夠使第1流路91中流動的壓縮空氣的流量比第2流路92中流動的壓縮空氣的流量小。結果，在本實施方式中，對于只要通過精準定位對刀尖81a噴吹壓縮空氣就能充分地清掃的切斷裝置16，將少量的壓縮空氣供給給第1噴出口71，另一方面，對于檢測部70，為了能夠遍布寬闊范圍(即遍布溝槽6a中的寬廣寬度)勢頭良好地噴吹壓縮空氣，能夠將比較大量的壓縮空氣供給到第2噴出口72。由此，能夠根據(jù)各個清掃對象調整供給的壓縮空氣的流量，從而能夠高效地進行清掃。

如圖8和圖10所示，第2流路92與中間通路94連接的位置比第1流路91與中間通路94連接的位置靠空氣流動方向下游側。因此，在本實施方式中，按離中間通路94與導入通路93連接的部分近的順序將第1流路91和第2流路92連接到中間通路94上。由此，實現(xiàn)簡潔的流路。

另外，一般情況下，由于壓力損失越往空氣流動方向下游側變得越大，因此為了使向第1清掃對象噴出的壓縮空氣的量少于向第2清掃對象噴出的壓縮空氣的量，優(yōu)選將第1流路91與中間通路94的連接部位配置在比第2流路92與中間通路94的連接部位靠下游側。對于這一點，在本實施方式中通過像上述那樣地構成各流路的直徑、截面積和延伸方向等，使顛倒位置(即，第1流路91與中間通路94的連接部位位于比第2流路92與中間通路94的連接部位靠空氣流動方向上游側的配置)成為可能。結果，增大了布局的自由度。

如圖6所示，第1噴出口71以對待機狀態(tài)的切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a噴吹壓縮空氣的方式配置。并且，第1流路91與中間通路94連接的端部相對于導入通路93與中間通路94連接的端部偏移到空氣流動方向下游側。其中，一般來說，對金屬制的流路部件90進行小孔(例如直徑1mm以下的圓孔)加工伴有困難。對于這一點，根據(jù)本實施方式的結構，由于從導入通路93到第1流路91要通過彎曲成曲柄狀的流路，因此即使不使第1流路91的直徑變那么小，也能夠一定程度地減弱壓縮空氣從第1流路91(第1噴出口71)噴出的勢頭，能夠使用少量的壓縮空氣以精準定位對容易鉤掛紗線的碎斷頭等廢纖維的刀尖81a進行清掃。因而，能夠抑制壓縮空氣的無用消耗。

如圖6所示，導入通路93和第1流路91互相平行地延伸。導入通路93以從紗線監(jiān)視裝置6的背面一側與該背面(嚴格來說為流路部件90的背面)垂直地延伸的方式形成。第1流路91以從溝槽6a的后壁6b(溝槽66a的后壁66b，更嚴格來說為流路部件90的凹陷部90a的后壁90b)與該后壁66b垂直地延伸的方式形成。因此，能夠簡單地形成導入通路93和第1流路91。

中間通路94延伸成與導入通路93和第1流路91垂直的直線狀。這樣，由于中間通路94延伸成直線狀，因此能夠容易地制造流路。

第2噴出口72的開口面積形成為比第2中間開口的開口面積(圖10的直徑d2表示的部分的面積)大。由此，壓縮空氣從具有比較寬的面積的第2噴出口72對檢測部70噴出。因此適合于清掃有必要遍及寬面積保持清潔的檢測部70。

并且，在本實施方式中，壓縮空氣從第2噴出口72噴出的方向(第2噴出方向)為不僅朝檢測部70、還朝上游側導紗器64的方向。由此，通過不僅清掃檢測部70，還清掃上游側導紗器64，能夠確實地防止廢纖維附著在與檢測部70的檢測性能相關的部分上。下面詳細地說明這一點。

如圖4和圖7所示，上游側導紗器64配置在放置于第2殼體67中的保持器69(參照圖5)的下端部上。相對于此，第2噴出口72配置在紗線行進方向上比較寬闊的范圍內。更詳細為，第2噴出口72包含配置在比上游側導紗器64靠紗線行進方向下游側的部分。即，如圖7所示，當考慮通過上游側導紗器64的上端部(紗線行進下游側的一端)并與紗線行進方向垂直的假想平面p1時，第2噴出口72的大部分配置在比該假想平面p1靠上方(紗線行進方向下游側)。通過以上述方式構成第2噴出口72，從第2噴出口72噴出的壓縮空氣流到上游側導紗器64的紗線行進方向下游側附近。由此，由于從第2噴出口72噴出的壓縮空氣流暢地到達上游側導紗器64附近的部分，因此能夠良好地將附著在上游側導紗器64的紗線行進方向下游側(上側)的廢纖維除去。結果，能夠防止附著在上游側導紗器64上側的廢纖維伴隨紗線21滯留在紗線行進空間68內(尤其是檢測部70的光的入射面和出射面附近)。

并且，當從與溝槽6a的后壁6b垂直的方向看時，壓縮空氣從第2噴出口72噴出的方向像圖7所示那樣根據(jù)在紗線行進方向上的位置而變化。在上述噴出方向中，還包含以越靠近溝槽6a的側壁6d越朝紗線行進方向下游側的方式傾斜的方向。因此，若附著在上游側導紗器64的紗線行進方向下游側的面等上的廢纖維借助噴出壓縮空氣而脫離，則該廢纖維乘著在溝槽6a的內部形成為螺旋狀的壓縮空氣的氣流被向紗道的下游側刮跑。因此，能夠防止暫時刮跑的廢纖維伴隨進行的紗線21回到紗線行進空間68內。

如以上說明過的那樣，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6具備壓縮空氣導入口73、第1噴出口71、第2噴出口72和分配流路100。壓縮空氣導入壓縮空氣導入口73。第1噴出口71為使噴出壓縮空氣的方向為朝向作為第1清掃對象的切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a的方向。第2噴出口72為使噴出壓縮空氣的方向朝向作為第2清掃對象的檢測部70(的光的入射面和出射面)的方向。分配流路100將從壓縮空氣導入口73導入的壓縮空氣向第1噴出口71和第2噴出口72供給。分配流路100具有導入通路93、第1流路91、第2流路92和中間通路94。在導入通路93的一端形成壓縮空氣導入口73。在第1流路91的一端形成第1噴出口71。在第2流路92的一端形成第2噴出口72。導入通路93的另一端、第1流路91的另一端和第2流路92的另一端分別在空氣流動方向(流體的流動方向)上不同的位置與中間通路94連接。并且，中間通路94沿著與導入通路93的延伸方向、第1流路91的延伸方向和第2流路92的延伸方向都不同的方向延伸。

由此，能夠將從壓縮空氣導入口73導入的壓縮空氣分配給第1流路91和第2流路92，通過適當?shù)卦O定第1噴出口71和第2噴出口72的大小等，能夠適當?shù)卣{整從各個噴出口的壓縮空氣的噴出量。因此，能夠根據(jù)多個清掃對象中的每一個噴出適合于清掃的流量或強度的流體。并且，由于第1流路的另一端和導入通路的另一端在不同的位置上與中間通路連接，因此能夠防止從導入通路導入的流體明顯集中地流到第1流路。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第1中間開口的直徑d1比導入中間開口的直徑d3小(d1＜d3)。換言之，第1中間開口比導入中間開口小。

由此，能夠確實地防止從導入通路93導入的壓縮空氣明顯集中地流到第1流路91。結果，能夠防止向切斷裝置16過多地噴出壓縮空氣從而徒勞地消耗掉壓縮空氣。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第1中間開口的直徑d1和第2中間開口的直徑d2都比中間通路94的直徑d4小(d1＜d4、d2＜d4)。換言之，第1中間開口和第2中間開口都比用與空氣流動方向垂直的面剖切中間通路94的截面小。

由此，能夠防止從導入通路93導入中間通路94的壓縮空氣明顯集中地供給到第1流路91和第2流路92中的一方。而且，通過適當?shù)卦O定第1中間開口和第2中間開口的截面積等，能夠將壓縮空氣適當?shù)胤峙涔┙o給第1流路91和第2流路92。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第1中間開口的直徑d1比第2中間開口的直徑d2小(d1＜d2)。換言之，第1中間開口比第2中間開口小。

由此，能夠使第1流路91中流動的壓縮空氣的流量比第2流路92中流動的壓縮空氣的流量小，進而能夠使向切斷裝置16噴出的壓縮空氣的量比向檢測部70噴出的壓縮空氣的量小。這樣，由于能夠根據(jù)清掃對象變更噴吹的壓縮空氣的量，因此整體上能夠高效地進行使用了壓縮空氣的清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，在中間通路94上第2流路92與中間通路94連接的端部位于比第1流路91與中間通路94連接的端部靠空氣流動方向下游側。

由此，能夠簡化從導入通路93對第1流路91和第2流路92供給壓縮空氣的流路的結構。

并且，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6還具備作為第1清掃對象的切斷裝置16和作為第2清掃對象的檢測部70。切斷裝置16切斷紗線21。檢測部70檢測紗線21的狀態(tài)。

由此，能夠借助從各個不同的噴出口噴出壓縮空氣對切斷裝置16以及檢測部70(詳細為光從發(fā)光元件37出去時通過的出射面和光進入受光元件38時通過的入射面)良好地進行清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第1噴出口71以對切斷裝置16的刀尖81a噴吹壓縮空氣的方式配置。第1流路91與中間通路94連接的端部配置在比導入通路93與中間通路94連接的端部靠空氣流動方向下游側。

由此，能夠重點地對切斷裝置16中容易鉤掛廢纖維的部分效率良好地進行清掃。并且，由于以第1流路91與中間通路94連接的端部相比于導入通路93與中間通路94連接的端部偏離到空氣流動方向下游側的方式配置，因此不僅能夠確實地防止從導入通路93導入的流體明顯集中地流到第1流路91，而且即使不縮小第1流路91的直徑，也能夠一定程度地減弱壓縮空氣從第1噴出口71噴出的勢頭。由此，能夠用少量的壓縮空氣對切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a良好地進行清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中形成有溝槽6a。溝槽6a一側開放，能夠從這一側插入監(jiān)視對象的紗線21。第1噴出口71在溝槽6a的內壁中的朝向所述一側(開放側)的后壁6b上開口。當從與后壁6b垂直的方向看時，第1噴出口71配置在偏離紗道的位置上。

由此，能夠從第1噴出口71對位于從紗道退避的位置上的待機狀態(tài)的切斷裝置16的刀刃81的刀尖81a適當?shù)貒姶祲嚎s空氣來對其進行清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第1噴出口71如前所述在溝槽6a的內壁中的朝向一側(開放側)的后壁6b上開口。壓縮空氣從第1噴出口71的噴出方向朝向溝槽6a的所述一側(開放側)。壓縮空氣從第2噴出口72的噴出方向經過溝槽69a的所述一側(開放側)朝向溝槽69a的內壁中的與后壁69b不同的側壁(一側的側壁69d)。壓縮空氣從第2噴出口72的噴出方向的一部分相對于該側壁69d傾斜。

由此，通過對切斷裝置16從配置在溝槽6a的后壁6b上的第1噴出口71向該溝槽6a的開放側噴出壓縮空氣，能夠集中地對想要清掃的狹窄區(qū)域(配置刀尖81a的區(qū)域)進行清掃。另一方面，對于檢測部70，通過從溝槽6a的開放側朝向該溝槽6a的側壁6d沿著與該側壁6d傾斜的方向噴出壓縮空氣，由于從第2噴出口72噴吹的壓縮空氣回旋而間接地對其他的內壁(后壁6b和另一個側壁6c)噴吹，因此能夠對寬闊的區(qū)域進行清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，導入通路93和第1流路91沿著互相平行的方向延伸。

由此，能夠簡化流路的結構。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，中間通路94延伸成與導入通路93和第1流路91垂直的直線狀。

由此，能夠借助例如使用了鉆頭等的切削加工容易地形成中間通路94。

并且，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6還具備作為第1清掃對象的切斷裝置16和保持切斷裝置16的流路部件90。切斷裝置16切斷紗線21。在流路部件90中形成分配流路100的一部分。

由此，由于流路部件90兼具保持切斷裝置16的功能和分配壓縮空氣的功能，因此能夠實現(xiàn)小型化和減少零部件數(shù)量。

并且，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6還具備第1殼體66和第2殼體67。第1殼體66收容切斷裝置16的至少一部分。第2殼體67通過保持器69保持檢測部70。第1殼體66中至少部分地收容有形成分配流路100的一部分的流路部件90。

即，由于有必要將使檢測部70動作的大量的電氣元器件(例如大型電路板(圖示省略))収容到第2殼體67中，因此沒有什么富裕的空間。對于這一點，在本實施方式的結構中，形成分配流路100的一部分的流路部件90部分地(以一部分露出的狀態(tài))收容到第1殼體66中。因此，能夠削減第2殼體67一側形成的流路，能夠簡化紗線監(jiān)視裝置6的整體結構。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，導入通路93、第1流路91、第2流路92的一部分和中間通路94形成在流路部件90中。

由此，由于能夠減少流路部件90以外的部分(例如第1殼體66和第2殼體67等)中必須形成的流路，因此能夠進一步簡化紗線監(jiān)視裝置6的整體結構。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，第2噴出口72的開口面積比第2流路92與中間通路94連接的開口的開口面積(直徑d2的圓的面積)大。

由此，壓縮空氣從具有比較寬的開口面積的第2噴出口72對檢測部70噴出。因而，與刀尖81a相比，能夠對寬闊范圍的檢測部70良好地進行清掃。

并且，在本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6中，在該紗線監(jiān)視裝置6中的與形成溝槽6a的一側相反一側的面上形成有壓縮空氣導入口73。

由此，由于將用于供給壓縮空氣的軟管48連接到紗線監(jiān)視裝置6中與溝槽6a的開放側相反一側的面上，因此能夠實現(xiàn)在溝槽6a中行進的紗線21與軟管48不容易干涉的配置。并且，通過將壓縮空氣導入口73配置在與溝槽6a的開放側相反一側的面上，由于將從壓縮空氣導入口73到(用于對溝槽6a內噴出壓縮空氣的)第1噴出口71和第2噴出口72的流路縮短變得容易，因此能夠以小的壓力損失對各個噴出口供給壓縮空氣。

而且，本實施方式的紗線監(jiān)視裝置6還具備作為紗道限制部件的上游側導紗器64。為了限制在紗線行進空間68內行進的紗線21的通路即紗道，上游側導紗器64設置在比檢測部70靠紗線行進方向上游側。第2噴出口72朝向噴出的壓縮空氣的至少一部分對包含上游側導紗器64的區(qū)域噴吹的方向形成。該第2噴出口72以包含配置在比上游側導紗器64靠紗線行進方向下游側部分的方式形成。

由此，通過從第2噴出口72噴出壓縮空氣，除了能夠對檢測部70進行清掃外，還能夠對配置在比該檢測部70靠紗線行進方向上游側的上游側導紗器64進行清掃。因此，能夠防止附著在上游側導紗器64上的廢纖維伴隨紗線21進入紗線行進空間68內的檢測區(qū)域內并滯留在檢測區(qū)域內，能夠防止不能夠維持高的檢測部70的檢測性能的情況發(fā)生。

雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但上述結構能夠以例如以下的方式變更。

在上述實施方式中，壓縮空氣從第2噴出口72的噴出方向(第2噴出方向)為從溝槽6a的開放側開始一邊相對于溝槽6a的一側的側壁6d傾斜一邊朝向該側壁6d的方向。但是，也可以取而代之，使第2噴出方向從溝槽6a的開放的一側開始一邊相對于溝槽6a中位于與上述側壁6d相反一側的側壁6c傾斜一邊朝向該側壁6c的方向。

在上述實施方式中，導入通路93、第1流路91和中間通路94等的流路的截面為圓形。但是，上述流路的截面也可以構成為圓形以外的形狀(例如多邊形)。并且，導入通路93、第1流路91和第2流路92各自與中間通路94連接的部分的開口也可以取代上述實施方式那樣的圓形而構成為其他的形狀(例如多邊形)。

在上述實施方式中，從第1噴出口71和第2噴出口72噴出壓縮空氣，但并不局限于此，也可以噴出空氣以外的其他氣體(流體)。并且，也可以例如噴出包含少量液體的氣體。

第1噴出口71和第2噴出口72的形狀和大小并不局限于上述形狀和大小，能夠適當變更。例如，第2噴出口72的形狀優(yōu)選噴出的流體的至少一部分流暢地到達上游側導紗器64附近的形狀，例如能夠采用平行四邊形、長方形、橢圓形、梯形等形狀。并且，也可以將第2噴出口72看作是引導面72a、頂面72b和底面72c成為一體的三維吹出口。

在上述實施方式中，檢測部70作為具備1個發(fā)光元件37和1個受光元件38的光學式的傳感器而構成。但是，并不局限于此，也可以具備1個或多個發(fā)光元件和1個或多個受光元件。并且，在上述實施方式中，紗線監(jiān)視裝置6通過監(jiān)視被紗線遮擋的光的強度來檢測該紗線的粗細，但并不局限于此，也可以通過例如監(jiān)視來自紗線21的反射光的強度來檢測有無該紗線21中包含的異物。

上述實施方式中，檢測部70采用光學式的傳感器，但也可以例如取而代之采用電容式的傳感器。即使在這種情況下，由于若廢纖維積蓄在溝槽6a內的檢測部附近則檢測性能下降，因此優(yōu)選利用上述結構將廢纖維刮跑來將其除去。

并且，檢測部70并不局限于像所述那樣具備1組(1個)光學式或電容式的傳感器的結構。例如，也可以在紗線行進方向上的不同位置配置2組傳感器。2組傳感器既可以是一個為光學式并且另一個為電容式，也可以兩者都為光學式或者兩者都為電容式。

上述實施方式中形成為紗線21從下方向上方行進的結構。但是，也可以取而代之，采用紗線21從上方向下方行進的結構。這種情況下，能夠將圖4等所示的紗線監(jiān)視裝置6上下顛倒過來使用。

上述實施方式中說明過的紗線監(jiān)視裝置并不局限于安裝到自動絡紗機中使用，也可以安裝到例如紡紗機械等其他種類的纖維機械中使用。

在上述實施方式中，從中間通路94流到第2流路92的壓縮空氣在流路部件90內沿著與中間通路94垂直的通路流動，在比流路部件90靠下游沿著相對于中間通路94傾斜了的方向的通路流動。但并局限于此，在比流路部件90靠下游，壓縮空氣也可以沿著相對于中間通路94垂直的通路流動。將其一例表示在了圖12中。