本發(fā)明涉及一種高壓斷路器滅弧室吊運工裝。

背景技術：

臥式高壓斷路器滅弧室裝配時，其外部的圓筒狀的外殼水平放置，需要將一端帶有蓋板的滅弧室吊裝至外殼內，高壓斷路器滅弧室重量較大（1-2噸），需要采用吊車吊運。由于高壓斷路器滅弧室整體為圓柱狀，柱體的一端連接蓋板，水平吊運滅弧室時，如附圖1所示，傳統(tǒng)方式為在蓋板31上連接一個連接架8，連接架8向上伸出一個L形的吊臂81，吊臂81上部彎折后延伸至滅弧室的中間的上部。在吊運滅弧室時通過吊車和吊繩與吊臂81上的吊環(huán)連接，以實現(xiàn)滅弧室的吊運。這種吊運方式存在以下問題，由于連接架為空心架體結構，結構龐大復雜，占用空間大，在空間狹小處進行吊運作業(yè)時尤其困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓斷路器滅弧室吊運工裝，以解決傳統(tǒng)方式中將臥式高壓斷路器滅弧室在向外殼中安裝時吊運工裝結構龐雜、體積巨大的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝的技術方案是：高壓斷路器滅弧室吊運工裝包括連接桿組，所述連接桿組的一端設有用于與滅弧室蓋板固定連接的連接結構，所述連接桿組上還安裝有配重。采用本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝，通過配重來平衡滅弧室的重量，通過配重的平衡作用可使滅弧室的軸線位于水平方向上，實現(xiàn)高壓斷路器滅弧室的水平吊裝，吊裝好之后可直接將滅弧室裝入斷路器的外殼中，實現(xiàn)斷路器滅弧室的快速裝配，配重相對于傳統(tǒng)的連接架體積更小，通過連接桿與滅弧室的蓋板連接也方便可靠，相對于傳統(tǒng)采用吊運架的結構形式，具有結構簡單、操作方便、連接可靠、吊運安全等優(yōu)點。

進一步地，所述配重由多個相互疊加的配重塊組成。通過采用多個配重塊疊加的方式實現(xiàn)配重的重量增減調節(jié)，十分方便快捷，實施性強。

進一步地，每個所述配重塊的上部均設有用于與主吊點連接以作為輔助吊點的螺紋吊孔，高壓斷路器滅弧室吊運工裝還包括旋擰在其中一個配重塊的螺紋吊孔中的配重吊環(huán)和連接在配重吊環(huán)上用于與吊車吊鉤連接的吊葫蘆。吊葫蘆上端掛在吊車吊鉤上，下端與安裝在配重塊上部的配重吊環(huán)連接，以實現(xiàn)對滅弧室的輔助調節(jié)，通過手拉吊葫蘆調節(jié)吊葫蘆下的吊鉤的伸出長度實現(xiàn)對滅弧室水平性能的微調，當吊葫蘆連接在不同配重塊上部的吊環(huán)上時，吊葫蘆所受的力的方向和力臂的大小也會隨之變化，也可對滅弧室水平性能輔助調節(jié)。

進一步地，所述配重在連接桿組上的安裝位置可調。配重可在連接桿組上調整位置是為了調節(jié)配重與主吊點之間的距離，距離的改變即可起到改變力臂的目的。

進一步地，所述連接桿組包括連接桿，所述配重與連桿滑動配合，連接桿組還包括對配重進行鎖定的鎖定結構。配重可直接在連接桿上滑動以調節(jié)配重與蓋板之間的距離，這種調節(jié)方式調節(jié)靈活方便，距離的調節(jié)可實現(xiàn)配重的重力力臂的調節(jié)，調節(jié)完畢通過鎖定結構將配重與蓋板的相對距離進行鎖定，安全可靠。

進一步地，所述鎖定結構包括位于配重一側并與配重擋止配合的鎖定套和位于配重另一側的配重壓緊螺母，鎖定套通過頂絲實現(xiàn)與連接桿的相對鎖定。鎖定套組件的設置保證配重的一面被擋止，配重壓緊螺母與配重擋板的配合可將配重壓緊在鎖定套組件上，以限制配重的移動，此方式不僅鎖定牢靠，而且調節(jié)時也十分方便，在吊車將滅弧室吊起的過程中時，通過配重在連接桿上的滑動并鎖定可十分方便的實現(xiàn)滅弧室的軸線水平性的調節(jié)。

進一步地，所述連接桿組通過連接板與滅弧室的蓋板的外側面連接。連接板的設置可使連接桿與蓋板通過螺栓方式快速安裝與拆卸，而且相對于連接桿直接與蓋板的連接結構更穩(wěn)固可靠。

進一步地，所述連接板上設有與所述連接桿螺紋配合的連桿連接孔，連接桿旋入連桿連接孔中的一端的端面位于連桿連接孔內部。連接桿與連接板連接的一端的端面不伸出連接板之外，使得連接板的板面可與滅弧室的蓋板板面完全貼合，通過板面承擔一部分扭轉力，以增強連接板與滅弧室連接的可靠性。

進一步地，所述連接桿通過備緊螺母與所述連接板壓緊，備緊螺母與連接桿和連接板焊接固定。通過螺母壓緊和焊接兩種方式增強連接桿與連接板連接的可靠性，使連接桿和連接桿固定更加牢固。

進一步地，所述連接桿有三根，三根連接桿呈三角形平行布置，所述連接桿組還包括焊接在三根連接桿之間的加強筋板。連接桿設置成三根且呈三角形布置，并通過加強筋板將其連接，相對于一根需要達到相同強度要求的連接桿，此結構更加節(jié)省材料且可降低連接桿重量。同時，利用三角形的穩(wěn)定性和加強筋板的加強作用使連接桿具有合適的強度。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)連接架吊運臥式滅弧室時的結構示意圖；

圖2本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝通過吊車起吊滅弧室時的具體實施例示意圖；

圖3為本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝整體裝配后的具體實施例示意圖；

圖4為圖3中本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝的主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖4的右視圖；

圖7為圖4的左視圖；

圖中：1-配重塊，11-螺紋吊孔，12-配重吊環(huán)，21-連接桿，22-配重擋板，221-配重壓緊螺母，23-鎖定套，231-頂絲，232-頂絲孔，24-連接板，241-螺栓孔,242-備緊螺母，243-連桿連接孔，25-加強筋板，3-滅弧室，31-蓋板，32-滅弧室吊環(huán)，4-吊車吊鉤，5-吊葫蘆，6-吊繩，7-外殼，8-連接架，81-吊臂。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的高壓斷路器滅弧室吊運工裝的具體實施例，如圖3至圖7所示，高壓斷路器滅弧室吊運工裝包括用來平衡滅弧室3重量的配重、用于連接配重和滅弧室3的蓋板31的連接桿組。

吊裝高壓斷路器的滅弧室3時，為了保證滅弧室3能夠水平吊運并直接吊入水平放置的斷路器的外殼中，要求滅弧室3水平吊運，可在蓋板31上部設置滅弧室吊環(huán)32，采用配重來平衡滅弧室3的重量，使滅弧室3在吊運時處于水平位置。但是由于針對不同的斷路器滅弧室3的重量和吊運時的吊點位置可能需要調整，相應的需要配重的重量和配重與滅弧室3之間的距離也可調節(jié)才能更加方便調整滅弧室3吊裝時的水平。本發(fā)明的高壓斷路器滅弧室吊運工裝的配重重量可調節(jié)、配重與滅弧室3吊點之間的距離也可調節(jié)，同時，配重上還包括多個在滅弧室3長度方向上間隔設置的輔助吊點，可通過吊葫蘆5與輔助吊點連接實現(xiàn)輔助調節(jié)，以上三種調節(jié)方式保證了本發(fā)明的高壓斷路器滅弧室吊運工裝調節(jié)水平時更加靈活方便、適用性廣。

配重由多個相同的方塊狀配重塊1組成，通過增加或減少配重塊1的數量實現(xiàn)配重重量的調節(jié)，此方式結構簡單、調節(jié)方便，尤其在配重位置可調時使用更加靈活方便。在其他實施例中，配重塊1的形狀也可為圓柱狀或其他立體結構，相互之間分別設置在配合時徑向擋止的凸臺與凹槽結構，防止吊運過程中配重晃動；配重塊1的重量也可不相同，配重塊長寬尺寸不變化，配重塊1的厚度可設置成梯次的，相應的配重的重量也會隨之呈梯次，如配重塊1的重量分別做成標準的1000kg、500kg、200kg、100kg等，通過不同厚度的配重塊1的相互組合來精確調整配重的重量；配重塊1也可設置成一整塊，其重量無法調節(jié)，需要調整滅弧室3水平時僅通過配重與滅弧室3吊點之間的距離，以及通過在配重的上部設置多個在滅弧室3長度方向上間隔排列的螺紋吊孔11與吊葫蘆5配合也可實現(xiàn)將滅弧室3調整至水平的目的。

在配重塊1重量可調的基礎上，配重塊1與滅弧室3的吊點之間的距離也可調節(jié)，具體方式如下：配重穿在連接桿組的連接桿21上，配置可在連接桿21的遠離蓋板31吊點的一端上滑動，連接桿組還包括用于從配重的兩側對配重進行定位和鎖緊的配重擋板22和鎖定套組件，用于在配重調整好位置后對配重進行鎖定和定位。

在其他實施例中，配重塊1與滅弧室3的吊點之間的距離的調節(jié)還可替換為以下方式，配重塊1直接通過內螺紋與連接桿21上的外螺紋配合，通過旋轉配重塊1以調節(jié)配重塊1在連接桿21上的位置，進而起到調節(jié)配重塊1與滅弧室3之間距離的目的；配重塊1與滅弧室3的吊點之間的距離調節(jié)方式也可替換為以下方式，配重塊1由銷桿串裝在連接桿組上，此處的“連接桿組”為廣義的概念，包括僅一根連接桿21或多根連接桿21的集合，連接桿組沿連接桿的長度方向上設置多個間隔設置的銷孔，當銷桿帶通配重塊1穿在不同的銷孔中時，配重塊1距離滅弧室3的吊點之間的距離即可調節(jié)，起到調節(jié)配重重力的力臂的目的。

每個配重塊1的上部均設有用于安裝配重吊環(huán)12的螺紋吊孔11，此處的配重吊環(huán)12可作為吊裝時的輔助吊孔，通過吊葫蘆5分別連接在不同配重吊環(huán)12上時可十分方便的對滅弧室3的水平吊運進行輔助調節(jié)。

連接桿21包括平行設置的三根，三根連接桿21彼此呈三角形布置，并通過兩塊穿在三根連接桿21上并間隔設置的加強筋板25將三根連接桿21的相對位置進行固定，加強筋板25與三根連接桿21接觸處均為滿焊焊接，以保證穩(wěn)固性。在其他實施例中，連接桿21也可為一根或五根等，如果是一根時則不需要加強筋板25進行加強，只需要使連接桿21強度滿足要求即可；連接桿21的布置方式也不一定必須為三角形，只要保證強度滿足要求、占用空間不太大、安裝連接方便即可，比如有四根連接桿21時可設置成矩形排列，相應的加強筋板25也需要將四根連接桿21相對固定牢固；加強筋板25的數量也不僅僅是兩個，可根據強度需要適當增減。

連接桿組還包括與連接桿21靠近滅弧室3的一端螺紋連接的連接板24，還包括位于連接板24的遠離蓋板31的一側的備緊螺母242，用于將連接板24壓緊固定，備緊螺母242將連接板24固定壓緊后其與連接桿21和連接板24接觸處滿焊焊接，以使連接桿21與連接板24連接更牢固。在其他實施例中，也可不設置備緊螺母242，直接將連接桿21與連接板24螺紋連接，并在連接后通過滿焊焊接加固；當然，連接桿21與連接板24也可直接焊接連接或采用加強筋板25焊接固定。

連接板24上設有三個呈三角形布置的螺栓孔241，用于與滅弧室3的蓋板31連接，在其他實施例中，為了保證連接板24與蓋板31連接更可靠，也可設置四個或者更多的螺栓孔241。

連接桿21連接在連接板24的連桿連接孔243中，且連接桿21的端部與連接板24靠近滅弧室3的一面平齊，以保證連接板24與滅弧室3的蓋板31的板面可以完全貼合，不會因連接桿21伸出連接板24之外而導致連接板24與蓋板31的板面之間有較大間隙。在其他實施例中，連接桿21位于連桿連接孔243中的一端的端面可不與連接板24的板面平齊，而是沉入連桿連接孔243中，同樣不會影響連接板24與蓋板31的板面的貼合。

連接桿組通過設置在連接桿21遠離蓋板31吊點的一端的鎖定套組件和配重擋板22實現(xiàn)對配重的調節(jié)與鎖定。鎖定套組件包括設在配重和加強筋板25之間的鎖定套23和設在鎖定套23上的頂絲231，鎖定套23可在連接桿21上滑動，并通過穿過其側壁的頂絲231將鎖定套23與連接桿21相對鎖定。每根連接桿21上均設有一個鎖定套23，每個鎖定套23上沿連接桿21的長度方向上設有兩個頂絲231。鎖定套23上設有頂絲孔232，頂絲231穿過頂絲孔232并頂在連接桿上以實現(xiàn)鎖定套23相對于連接桿21的鎖定。在其他實施例中，每個鎖定套23上的頂絲231的數量也可設置成一個或多個，增加頂絲231的數量即可使鎖定套23固定更加牢固，防止吊運過程中因鎖定套23松動導致配重在連接桿21上滑動，造成安全事故；如果連接桿21的數量設置的較多時，也可不用每根連接桿21上均設置鎖定套23。

連接桿21上位于配重的遠離蓋板31吊點的一側上設有配重擋板22和配重壓緊螺母221，用于將配重壓緊在鎖定套23上，防止配重晃動。配重擋板22為穿在三根連接桿21上的三角形板，可在連接桿21上滑動，其一側面與配重貼合，通過與連接桿21螺紋配合的配重壓緊螺母221將配重擋板22壓緊在配重上。在其他實施了中，配重擋板22的形狀也可為圓形或其他多邊形形狀；當連接桿21的數量較多時，也不用每根連接桿21上均設置配重壓緊螺母221，只需要選擇幾個關鍵位置的連接桿21進行壓緊即可，但必須保證配重固定的牢固性滿足要求。

本發(fā)明高壓斷路器滅弧室吊運工裝在使用過程中：

如圖2所示，加工時，先將三根連接桿21端部擰上備緊螺母242，將連接桿21旋擰在連接板24的對應連桿連接孔243中，并保證連接桿21的端面與連接板24的外側面平齊，將備緊螺母242擰緊使連接板24被壓緊，將備緊螺母242與連接板24和連接桿21接觸的周邊滿焊焊接。將加強筋板25從連接桿21另一端穿過，移動到合適位置時點焊固定，再穿上另一塊加強筋板25，保證與第一塊加強筋板25相隔合適距離后點焊固定。將鎖定套23分別從連接桿21的未封堵的一端套在連接桿21上。

吊裝作業(yè)時，先將上述連接桿組整體與滅弧室3連接，保證連接板24的外側面與蓋板31的板面貼合，并保證螺栓孔241正確對位，用螺栓將連接板24固定在蓋板31上。通過吊運裝置將配重塊1逐塊穿在連接桿21的開口端上，配重塊1的下部事先墊上支撐物，防止配重塊1運動，最后穿上配重擋板22并擰上配重壓緊螺母221。將配重調整至合適位置，通過頂絲231將鎖定套23鎖定在連接桿21上，并保證鎖定套23與配重擋止配合，將配重壓緊螺母221擰緊，實現(xiàn)對配重的固定。用吊繩6穿過蓋板31的滅弧室吊環(huán)32并掛在其上方的吊車掛鉤上，用配重吊環(huán)12旋擰在其中一個配重塊1的螺紋吊孔11中，通過吊繩6和吊葫蘆5穿過配重吊環(huán)12，并掛在吊車吊鉤4中。起吊時可通過增減配重塊1數量調節(jié)配重重量，通過鎖定套23和配重壓緊螺母221實現(xiàn)配重與滅弧室吊點距離的調節(jié)與鎖定，通過吊葫蘆5與配重吊環(huán)12在配重上的位置變化進行輔助調節(jié)，從而實現(xiàn)高壓斷路器滅弧室3的水平吊運。