本發(fā)明屬于阿膠漿產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小容量口服液瓶?jī)?chǔ)瓶盤。

背景技術(shù)：

公司生產(chǎn)的20ml復(fù)方阿膠漿產(chǎn)品，在灌裝前需將20ml玻璃瓶放置在洗瓶機(jī)輸送帶上，每班生產(chǎn)量50萬支，共5條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置一名上瓶人員，平均每人每班上瓶10萬支，每盤標(biāo)準(zhǔn)裝量為300支/min，每班需搬運(yùn)不銹鋼裝瓶盤300次，勞動(dòng)強(qiáng)度較大且生產(chǎn)效率較低。為降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，特此將不銹鋼儲(chǔ)瓶盤設(shè)計(jì)為適合自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)瓶盤，因此，如何研發(fā)一種小容量口服液瓶?jī)?chǔ)瓶盤，在盤子上設(shè)計(jì)專用的機(jī)構(gòu)，以確保盤子采用機(jī)械手進(jìn)行搬遷，提高生產(chǎn)效率，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工搬運(yùn)儲(chǔ)瓶盤效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供小容量口服液瓶?jī)?chǔ)瓶盤。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

小容量口服液瓶?jī)?chǔ)瓶盤，包括盤子、盤蓋、開盤鈕、搬運(yùn)鈕，所述盤子設(shè)置為頂部開口的中空方形體結(jié)構(gòu)，每個(gè)盤子的后側(cè)壁采用數(shù)根不銹鋼冷軋方管固定，盤子的底盤和側(cè)壁上等間距分別設(shè)置有限位通孔和散熱通孔，底盤的限位通孔上緊密排布放置有口服液瓶，盤子和盤蓋是通過鉚釘鉚接，盤子的側(cè)壁上根據(jù)開盤鈕和搬運(yùn)鈕的圓柱體結(jié)構(gòu)沖孔，開盤鈕和搬運(yùn)鈕焊接在沖孔內(nèi)，盤子的底盤上設(shè)置有定位銷，盤蓋上設(shè)置有定位孔，盤子碼垛時(shí)定位銷卡合在定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述盤子采用不銹鋼材質(zhì)制備而成，盤子的底盤兩端向外折邊，盤子的側(cè)壁向盤子內(nèi)部折邊，盤蓋的四周向內(nèi)折邊，折邊寬度6～8mm。由于板子比較薄，所以，盤子和盤蓋，必須折邊，目的是增加盤子強(qiáng)度；這樣可以避免劃傷手；盤蓋折邊允許外翻，但是必須清除毛刺和銳邊，防止劃傷手。

進(jìn)一步的，所述限位通孔設(shè)置為兩端為半圓弧形的條形孔，限位通孔的孔壁沿周包覆設(shè)置有防滑墊。起到了防滑作用，避免口服液瓶?jī)A倒現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述防滑墊為呈中空環(huán)形的上囊腔與下囊腔連接而成的一體式結(jié)構(gòu)，上囊腔與下囊腔的周邊向內(nèi)凹陷形成U形槽。上下囊腔的彈性結(jié)構(gòu)，使防滑墊起到一定的緩沖、防震作用，U形槽便于卡合在限位通孔的孔壁上，上下邊緣包覆均勻。

進(jìn)一步的，所述上囊腔凸出于囊腔壁等間距設(shè)置有半球形耐磨凸起，下囊腔的腔體內(nèi)等間距設(shè)置有拱橋形加強(qiáng)筋。耐磨凸起采用突出與囊腔壁的方式設(shè)置，與口服液瓶的瓶底優(yōu)先接觸，起到了支撐和耐磨的雙重效果，下囊腔內(nèi)的加強(qiáng)筋呈拱橋形結(jié)構(gòu)，具有一定的抗壓縮性，支撐穩(wěn)定性加強(qiáng)，延長(zhǎng)了防滑墊的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述搬運(yùn)鈕和開盤鈕均為車削而成的圓柱體件，開盤鈕的外側(cè)配套設(shè)置有套筒，開盤鈕和搬運(yùn)鈕的外側(cè)套設(shè)有防護(hù)套。

更進(jìn)一步的，所述防護(hù)套的側(cè)壁采內(nèi)筒、外筒兩層筒壁架設(shè)而成的中空?qǐng)A柱筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒、外筒均采用彈性橡膠墊材質(zhì)制備而成，內(nèi)筒、外筒之間設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的半月弧形鋼筋。

防護(hù)套的內(nèi)外筒具有一定的彈性，內(nèi)部的弧形鋼筋進(jìn)一步的加強(qiáng)了支撐穩(wěn)定性，當(dāng)機(jī)械手卡合在搬運(yùn)鈕的外部防護(hù)套上時(shí)，夾合穩(wěn)定性提高，起到了防滑和增大摩擦力的作用，同時(shí)，又具有一定的減震性，保證了搬運(yùn)過程中口服液瓶的保存完整性。開盤鈕外部的防護(hù)套，確保開盤時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，無卡死現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的儲(chǔ)瓶盤，結(jié)構(gòu)新穎，其上設(shè)置的盤蓋起到防塵和保護(hù)的作用，盤子的底盤和側(cè)壁上設(shè)置的限位通孔和散熱通孔，分別起到限位和散熱的作用，保證了儲(chǔ)瓶盤內(nèi)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性，開盤鈕和搬運(yùn)鈕的設(shè)置，確保盤子采用機(jī)械手進(jìn)行搬遷時(shí)的夾持穩(wěn)定性，沖孔和焊接結(jié)合的連接方式，能保證強(qiáng)度；盤子碼垛時(shí)，盤子碼垛時(shí)定位銷卡合在定位孔內(nèi)，防止滑移的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的盤子俯視圖。

圖2為本發(fā)明的盤子側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明中防滑墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中防護(hù)套的側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、定位銷；2、搬運(yùn)鈕；3、盤子；4、口服液瓶；5、開盤鈕；6、定位孔；7、盤蓋；8、耐磨凸起；9、上囊腔；10、U形槽；11、下囊腔；12、外筒；13、半月弧形鋼筋；14、內(nèi)筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，小容量口服液瓶?jī)?chǔ)瓶盤，包括盤子3、盤蓋7、開盤鈕5、搬運(yùn)鈕2，所述盤子3設(shè)置為頂部開口的中空方形體結(jié)構(gòu)，每個(gè)盤子3的后側(cè)壁采用數(shù)根不銹鋼冷軋方管固定，盤子3的底盤和側(cè)壁上等間距分別設(shè)置有限位通孔和散熱通孔，底盤的限位通孔上緊密排布放置有口服液瓶4，盤子3和盤蓋7是通過鉚釘鉚接，盤子3的側(cè)壁上根據(jù)開盤鈕5和搬運(yùn)鈕2的圓柱體結(jié)構(gòu)沖孔，開盤鈕5和搬運(yùn)鈕2焊接在沖孔內(nèi)，沖孔和焊接結(jié)合的連接方式，能保證強(qiáng)度。盤子3的底盤上設(shè)置有定位銷1，盤蓋7上設(shè)置有定位孔6，定位銷1下部的兩個(gè)直徑的定位孔6，位置尺寸與定位銷1一致；只是在盤子3的底部，是便于盤子3碼垛時(shí)，盤子3碼垛時(shí)定位銷1卡合在定位孔6內(nèi)，防止滑移的。

材料：每個(gè)盤子3的材料構(gòu)成：SUS304不銹鋼盤子3主體1個(gè)、盤蓋71個(gè)，開盤鈕52套、搬運(yùn)鈕2(含防護(hù)套)4個(gè)、定位銷12個(gè)、鉚釘2個(gè)(詳見圖1)、方管25*25*2.5*297mm兩根。盤子3材料的厚度1.5mm；由于板子比較薄，所以，盤子3和盤蓋7，必須折邊，折邊寬度6～8mm，盤子3折邊方向是向盤子3里邊，只有底邊是向外折(兩端)，目的是增加盤子3強(qiáng)度；這樣可以避免劃傷手；盤蓋7折邊允許外翻，但是必須清除毛刺和銳邊，銳邊倒鈍，防止劃傷手。

具體加工要求：每個(gè)盤子3的后面采用25*25mm的不銹鋼冷軋方管進(jìn)行固定，上下不銹鋼方管的間距約35mm，材質(zhì)為SUS304，厚度約1.5mm，焊接方管處的折邊應(yīng)該切掉。

每個(gè)盤子32個(gè)不銹鋼開盤鈕5組件，需車削兩個(gè)直徑約10mm的圓柱及配套套筒，開盤鈕5和搬運(yùn)鈕2的外部設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的防護(hù)套，確保開盤時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，無卡死現(xiàn)象。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，限位通孔設(shè)置為兩端為半圓弧形的條形孔，限位通孔的孔壁沿周包覆設(shè)置有防滑墊。起到了防滑作用，避免口服液瓶4傾倒現(xiàn)象發(fā)生。

如圖3所示，防滑墊為呈中空環(huán)形的上囊腔9與下囊腔11連接而成的一體式結(jié)構(gòu)，上囊腔9與下囊腔11的周邊向內(nèi)凹陷形成U形槽10。上下囊腔11的彈性結(jié)構(gòu)，使防滑墊起到一定的緩沖、防震作用，U形槽10便于卡合在限位通孔的孔壁上，上下邊緣包覆均勻。

上囊腔9凸出于囊腔壁等間距設(shè)置有半球形耐磨凸起8，下囊腔11的腔體內(nèi)等間距設(shè)置有拱橋形加強(qiáng)筋。耐磨凸起8采用突出與囊腔壁的方式設(shè)置，與口服液瓶4的瓶底優(yōu)先接觸，起到了支撐和耐磨的雙重效果，下囊腔11內(nèi)的加強(qiáng)筋呈拱橋形結(jié)構(gòu)，具有一定的抗壓縮性，支撐穩(wěn)定性加強(qiáng)，延長(zhǎng)了防滑墊的使用壽命。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，搬運(yùn)鈕2和開盤鈕5均為車削而成的圓柱體件，開盤鈕5的外側(cè)配套設(shè)置有套筒，開盤鈕5和搬運(yùn)鈕2的外側(cè)套設(shè)有防護(hù)套。

如圖4所示，防護(hù)套的側(cè)壁采內(nèi)筒14、外筒12兩層筒壁架設(shè)而成的中空?qǐng)A柱筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒14、外筒12均采用彈性橡膠墊材質(zhì)制備而成，內(nèi)筒14、外筒12之間設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的半月弧形鋼筋13。

防護(hù)套的內(nèi)外筒12具有一定的彈性，內(nèi)部的弧形鋼筋進(jìn)一步的加強(qiáng)了支撐穩(wěn)定性，當(dāng)機(jī)械手卡合在搬運(yùn)鈕2的外部防護(hù)套上時(shí)，夾合穩(wěn)定性提高，起到了防滑和增大摩擦力的作用，同時(shí)，又具有一定的減震性，保證了搬運(yùn)過程中口服液瓶4的保存完整性。開盤鈕5外部的防護(hù)套，確保開盤時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，無卡死現(xiàn)象。

以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。