本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)裝備領(lǐng)域，更具體地說是一種皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置。

背景技術(shù)：

近年來，由于機(jī)采棉含雜率和回潮率均較高，棉花加工企業(yè)在棉花加工過程中普遍采用干燥技術(shù)對籽棉進(jìn)行處理，以保證籽棉的清理效果和皮棉加工質(zhì)量，但導(dǎo)致成包皮棉回潮率過低，致使打包機(jī)進(jìn)行皮棉成包時(shí)作業(yè)困難，且成包后的皮棉在儲運(yùn)過程中頻發(fā)崩包現(xiàn)象，影響成包質(zhì)量和棉包存儲安全。為提高皮棉打包效率和棉包流通過程中安全性，在打包前需要對流動(dòng)散皮棉的回潮率進(jìn)行動(dòng)態(tài)再平衡，并對棉胎實(shí)施預(yù)壓縮以便有效控制預(yù)壓縮后的棉胎形狀，既能夠保證皮棉在進(jìn)入打包裝置時(shí)具有較大密度和較好的均勻性，又能夠兼顧流水線連續(xù)生產(chǎn)和打包裝置間歇式快速喂入需求。

目前國內(nèi)還沒有對皮棉進(jìn)行預(yù)壓縮的相關(guān)技術(shù)和應(yīng)用，造成皮棉成包壓力過大，動(dòng)力消耗高，成包效率和成包質(zhì)量均不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置，有效提高皮棉回潮率，降低打包壓力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置，包括箱體及位于箱體內(nèi)的塵籠、自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)、剝棉機(jī)構(gòu)、預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)、第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)、第三密封機(jī)構(gòu)和淌棉板，所述箱體包括頂蓋、左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁和底板，所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述右側(cè)壁上設(shè)有入棉口，所述左側(cè)壁上設(shè)有出棉口，所述底板上設(shè)有出氣口，所述塵籠固定在所述箱體中部，所述自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)位于所述入棉口處，所述剝棉機(jī)構(gòu)和所述預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)均位于所述塵籠與所述出棉口之間，所述淌棉板設(shè)在所述預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)與所述出棉口之間，所述箱體的頂蓋、左側(cè)壁上部、右側(cè)壁上部、前側(cè)壁上部、后側(cè)壁上部、自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)、塵籠上部和第一密封機(jī)構(gòu)圍成正壓區(qū)域，所述箱體的底板、左側(cè)壁下部、右側(cè)壁下部、前側(cè)壁下部、后側(cè)壁下部、第二密封機(jī)構(gòu)、第三密封機(jī)構(gòu)和塵籠下部圍成負(fù)壓區(qū)域。

所述自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)包括平衡錘、平衡桿和擺動(dòng)門，所述平衡錘和平衡桿均至少一個(gè)，所述平衡錘固定在所述平衡桿自由端，所述平衡桿另一端與所述擺動(dòng)門鉸接。所述自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)可以解決因皮棉進(jìn)入量的波動(dòng)而出現(xiàn)的入棉口堵塞問題，當(dāng)入棉口沒有皮棉進(jìn)入時(shí)，調(diào)整平衡錘的數(shù)量和位置，可以使擺動(dòng)門與塵籠的間距最小；當(dāng)入棉口有皮棉進(jìn)入時(shí)，擺動(dòng)門會(huì)根據(jù)皮棉進(jìn)入量的動(dòng)態(tài)變化自動(dòng)調(diào)整與塵籠的間距，皮棉進(jìn)入量越大，擺動(dòng)門和塵籠的間距越大。

所述剝棉機(jī)構(gòu)包括位置相對應(yīng)的壓緊羅拉和剝棉羅拉，所述剝棉羅拉包括本體、底座和剝棉機(jī)構(gòu)，所述底座位于所述本體與所述剝棉機(jī)構(gòu)之間，所述底座固定在所述本體表面上，所述剝棉機(jī)構(gòu)固定在所述底座上。所述本體為圓柱剛體，所述剝棉機(jī)構(gòu)為聚氨酯橡膠板，所述聚氨酯橡膠板有4~16個(gè)。聚氨酯橡膠板與塵籠外表面緊密接觸，強(qiáng)制皮棉脫離塵籠，解決了加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題；所述壓緊羅拉表面設(shè)有至少1個(gè)溝槽，增加了壓緊羅拉表面的粗糙度，便于輸送剝落的皮棉。

所述預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)包括位置相對應(yīng)的預(yù)壓羅拉和出棉羅拉，可以實(shí)現(xiàn)對皮棉的預(yù)壓；所述預(yù)壓羅拉和出棉羅拉的表面均設(shè)有溝槽，增加了所述預(yù)壓羅拉和出棉羅拉的表面粗糙度，使皮棉輸送更加順利。

為了排出對皮棉進(jìn)行加濕后的濕熱空氣，所述塵籠表面上設(shè)有孔，所述孔的直徑為3~8mm，所述孔的間距為6~12mm，所述塵籠表面的透風(fēng)率為20%~60%；為了確保皮棉在塵籠的帶動(dòng)下順利輸送到塵籠的表面，所述塵籠表面還設(shè)有增加摩擦的結(jié)構(gòu)，所述增加摩擦的結(jié)構(gòu)為固定在所述塵籠表面的鋼絲，所述鋼絲直徑為4~7mm，所述相鄰鋼絲的間距為40~60mm。

本發(fā)明的皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置通過在所述入棉口處設(shè)置自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)，可以解決因皮棉進(jìn)入量的波動(dòng)而出現(xiàn)的入棉口堵塞問題；剝棉機(jī)構(gòu)解決了加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題；預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)可以對剝落的加濕皮棉進(jìn)行預(yù)壓縮；平衡門和第一密封機(jī)構(gòu)保證了正壓區(qū)域的封閉性，進(jìn)入正壓區(qū)域的濕熱氣流只能通過皮棉和塵籠上的孔；第二密封機(jī)構(gòu)和第三密封機(jī)構(gòu)保證了負(fù)壓區(qū)域的封閉性，使穿過皮棉和塵籠的濕熱氣流被順利抽走；淌棉板可以保證預(yù)壓后的棉胎順利滑出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中塵籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中剝棉羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置，包括箱體1及位于箱體1內(nèi)的塵籠2、自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)3、剝棉機(jī)構(gòu)、預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)、第一密封機(jī)構(gòu)8、第二密封機(jī)構(gòu)9、第三密封機(jī)構(gòu)10和淌棉板11。所述箱體1包括頂蓋101、左側(cè)壁102、右側(cè)壁103、前側(cè)壁、后側(cè)壁和底板104，所述頂蓋101上設(shè)有進(jìn)氣口，所述右側(cè)壁103上設(shè)有入棉口105，所述左側(cè)壁102上設(shè)有出棉口106，所述底板104上設(shè)有出氣口，塵籠2固定在箱體1中部，自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)3位于入棉口105處；剝棉機(jī)構(gòu)和預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)均位于塵籠2與出棉口106之間，剝棉機(jī)構(gòu)包括位置相對應(yīng)的剝棉羅拉4和壓緊羅拉5，壓緊羅拉5表面設(shè)有24個(gè)溝槽，增加了壓緊羅拉5表面的粗糙度，便于輸送剝落的皮棉；預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)包括位置相對應(yīng)的預(yù)壓羅拉6和出棉羅拉7，可以實(shí)現(xiàn)對皮棉的預(yù)壓；預(yù)壓羅拉6表面設(shè)有24個(gè)溝槽，出棉羅拉7的表面設(shè)有48個(gè)溝槽，增加了預(yù)壓羅拉6和出棉羅拉7的表面粗糙度，使皮棉輸送更加順利；淌棉板11設(shè)在預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)與出棉口106之間；箱體1的頂蓋101、左側(cè)壁102上部、右側(cè)壁103上部、前側(cè)壁上部、后側(cè)壁上部、自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)3、塵籠2上部和第一密封機(jī)構(gòu)8圍成正壓區(qū)域12，箱體1的底板104、左側(cè)壁102下部、右側(cè)壁103下部、前側(cè)壁下部、后側(cè)壁下部、第二密封機(jī)構(gòu)9、第三密封機(jī)構(gòu)10和塵籠2下部圍成負(fù)壓區(qū)域13。

如圖2所示，為了排出對皮棉進(jìn)行加濕后的濕熱空氣，塵籠2表面上設(shè)有孔201，孔201的直徑為6mm，孔201的間距為9.9mm，塵籠2表面的透風(fēng)率為29.2%；為了確保皮棉在塵籠2的轉(zhuǎn)動(dòng)下順利輸送到塵籠2的表面，塵籠2表面還設(shè)有增加摩擦的結(jié)構(gòu)，增加摩擦的結(jié)構(gòu)為固定在塵籠2表面的鋼絲202，鋼絲202直徑為5mm，相鄰鋼絲202的間距為50mm。

如圖3所示，自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)3包括1個(gè)擺動(dòng)門31、2個(gè)平衡桿32和多個(gè)平衡錘33，平衡錘33固定在平衡桿32自由端，平衡桿32另一端與擺動(dòng)門31鉸接。自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)3可以根據(jù)皮棉輸入量的動(dòng)態(tài)變化調(diào)節(jié)擺動(dòng)門31與塵籠2的間距，從而解決因皮棉進(jìn)入量的波動(dòng)而出現(xiàn)的入棉口105堵塞問題。當(dāng)入棉口105沒有皮棉進(jìn)入時(shí)，調(diào)整平衡錘33的數(shù)量和位置，可以使擺動(dòng)門31與塵籠2的間距最??；當(dāng)入棉口105有皮棉進(jìn)入時(shí)，擺動(dòng)門31會(huì)根據(jù)皮棉進(jìn)入量的動(dòng)態(tài)變化自動(dòng)調(diào)整與塵籠2的間距，皮棉進(jìn)入量越大，擺動(dòng)門31和塵籠2的間距越大。

如圖4所示，剝棉羅拉4包括本體41、底座42和剝棉機(jī)構(gòu)43，底座42位于本體41與剝棉機(jī)構(gòu)43之間，底座42固定在本體41表面上，剝棉機(jī)構(gòu)43固定在底座42上。本體41為鋼管，剝棉機(jī)構(gòu)43為聚氨酯橡膠板，聚氨酯橡膠板有12個(gè)。聚氨酯橡膠板與塵籠2外表面緊密接觸，強(qiáng)制皮棉脫離塵籠，可以解決加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題。

為了防止因皮棉輸送量的波動(dòng)而出現(xiàn)堵塞問題，壓緊羅拉5與剝棉羅拉4的間距可調(diào)，當(dāng)皮棉輸送量變多時(shí)，壓緊羅拉5向背離剝棉羅拉4的方向運(yùn)動(dòng)，壓緊羅拉5與剝棉羅拉4的間距變大；預(yù)壓羅拉6與出棉羅拉7的間距也可調(diào)，當(dāng)皮棉輸送量變多時(shí)，預(yù)壓羅拉6向背離出棉羅拉7的方向運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓羅拉6與出棉羅拉7的間距變大。

皮棉從入棉口105進(jìn)入皮棉加濕及預(yù)壓縮裝置；濕熱空氣通過頂蓋101上的進(jìn)氣口進(jìn)入正壓區(qū)域12，由于負(fù)壓區(qū)域13的壓力小于正壓區(qū)域12的壓力，正壓區(qū)域12的濕熱空氣較易穿過塵籠2表面的皮棉和塵籠2上的孔201；穿過皮棉和塵籠2的濕熱空氣從底板104上的出氣口流出；預(yù)壓縮機(jī)構(gòu)對加濕后的皮棉進(jìn)行預(yù)壓縮，預(yù)壓后的皮棉經(jīng)過淌棉板11從出棉口106流出。