本發(fā)明屬于條煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新式塑化箱成型裝置。

背景技術(shù)：

塑化箱成型裝置是自動(dòng)裝箱機(jī)中的重要部件，主要作用是將折疊的塑化箱打開成型，以方便所盛裝物料的進(jìn)入?，F(xiàn)有技術(shù)中的塑化箱成型裝置有多種，但基本上可以分為完全機(jī)械式打開方式與負(fù)壓吸附打開方式。其中比較常用的是負(fù)壓吸附打開方式。目前常用的方式是吸盤吸住折疊的塑化箱，然后帶到下一工位，在下一工位通過折疊板將其打開。采用這一方式，特別是對(duì)初次使用的新箱坯，其缺點(diǎn)在于：由于折疊板在擺動(dòng)的過程中，經(jīng)常使折疊的箱坯整體彎曲而不能成型，導(dǎo)致塑化箱成型率較低，從而大大降低了自動(dòng)裝箱機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、效率高、安全可靠的新式塑化箱成型裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新式塑化箱成型裝置，包括一支架，其特征在于：所述支架的前橫向支撐板上，設(shè)置一橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸、一橫向移動(dòng)氣缸，所述橫向移動(dòng)氣缸連接一支撐板，所述支撐板在所述橫向移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下，可沿所述橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸做橫向的左、右移動(dòng)；所述支撐板上安裝一縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸、一縱向移動(dòng)氣缸；所述縱向移動(dòng)氣缸上連接一滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座在所述縱向移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下，可沿所述縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸作縱向的上、下運(yùn)動(dòng)；垂直于所述滑動(dòng)座的平面、在所述滑動(dòng)座上、前后水平安裝一支撐臂，所述支撐臂朝下安裝一吸盤座，所述吸盤座上安裝一吸盤；在所述吸盤座的右端邊緣、樞接一折疊板，所述折疊板由一折疊板氣缸驅(qū)動(dòng)可做軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述折疊板氣缸安裝在所述吸盤座上；在所述支架的右橫向支撐板上，設(shè)置一分離桿。

優(yōu)選的，所述分離桿通過一支座固定在所述的右橫向支撐板上。

優(yōu)選的，所述吸盤為四個(gè)，為規(guī)則排列。

優(yōu)選的，所述分離桿為型，前、后安裝兩根。

優(yōu)選的，所述橫向移動(dòng)氣缸、縱向移動(dòng)氣缸、折疊板氣缸均連接電氣控制系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：其采用負(fù)壓吸附打開方式，本發(fā)明從料倉中用吸盤直接吸取折疊的箱坯提升，在提升的過程中，通過固定的分離桿先使箱坯兩層初步分開，然后擺動(dòng)折疊板再使塑化箱成型；就不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)闆]有先經(jīng)過分離桿將箱坯進(jìn)行初分、而直接使用折疊板進(jìn)行擺動(dòng)使塑化箱成型導(dǎo)致的箱坯脫落、影響塑化箱成型的現(xiàn)象。這就使得塑化箱成型率大大地提高。而且，將吸住折疊的塑化箱、然后打開兩個(gè)動(dòng)作合并在同一工位完成，既提高了工作效率，又降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)圖一：分離桿將箱坯兩層初步分開；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)圖二：折疊板將折疊的塑化箱打開；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)圖三：氣缸將成型的塑化箱移動(dòng)到下一工位。

圖中標(biāo)記為：

1、支架；2、橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸；3、橫向移動(dòng)氣缸；4、支撐板；5、縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸；

6、縱向移動(dòng)氣缸；7、滑動(dòng)座；8、支撐臂；9、吸盤座；10、吸盤；11、折疊板；

12、折疊板氣缸；；13、分離桿；14、支座；15、塑化箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一

如圖1、2、3、4所示，一種新式塑化箱成型裝置，包括支架1，支架1的前橫向支撐板上，設(shè)置橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸2、橫向移動(dòng)氣缸3，橫向移動(dòng)氣缸3連接支撐板4，支撐板4在橫向移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)下，可沿橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸2做橫向的左、右移動(dòng)；

支撐板4上安裝縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸5、縱向移動(dòng)氣缸6；縱向移動(dòng)氣缸6上連接滑動(dòng)座7，滑動(dòng)座7在縱向移動(dòng)氣缸6驅(qū)動(dòng)下，可沿縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸5作縱向的上、下運(yùn)動(dòng)；橫向移動(dòng)氣缸3、縱向移動(dòng)氣缸6、折疊板氣缸12均連接電氣控制系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)分別控制橫向移動(dòng)氣缸3、縱向移動(dòng)氣缸6和折疊板氣缸12的開啟、關(guān)閉。

垂直于滑動(dòng)座7的平面、在滑動(dòng)座5上、前后水平安裝支撐臂8，支撐臂8朝下安裝吸盤座9，吸盤座9上安裝四個(gè)規(guī)則排列的吸盤10；

在吸盤座9的右端邊緣樞接折疊板11，折疊板11由折疊板氣缸12驅(qū)動(dòng)可做軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，折疊板氣缸12安裝在吸盤座9上；

在支架1的右橫向支撐板上，設(shè)置分離桿13；分離桿的形狀近似為型，好像一個(gè)直角掛鉤；它的長端根部固定安裝在支座14上，其短端用于插入包裝箱側(cè)面的手抓孔；支座14固定在支架1的右橫向支撐板上，前、后安裝兩根分離桿13。

本發(fā)明的工作原理和工作過程如下：

如圖1至4所示，為方便攜帶、搬移，塑化箱15的小側(cè)面設(shè)計(jì)有兩手抓孔，本發(fā)明充分利用了這兩手抓孔，以便將分離桿13的插入，使塑化箱15兩層實(shí)現(xiàn)初步分離?？v向移動(dòng)氣缸6牽引滑動(dòng)座7沿縱向移動(dòng)導(dǎo)向軸5下降，固定在滑動(dòng)座7上的吸盤10吸取塑化箱坯后(如圖2)，在縱向移動(dòng)氣缸6的牽引下向上移動(dòng)，塑化箱坯在上移的過程中，固定在支座14上的分離桿13穿過手抓孔使箱坯兩層初步分開(如圖3)，然后折疊板氣缸12驅(qū)動(dòng)折疊板11擺動(dòng)，使塑化箱15成型，最后橫向移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)支撐板4帶動(dòng)滑動(dòng)座7將成型好的塑化箱15沿橫向移動(dòng)導(dǎo)向軸2帶至下一工位(如圖4)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。