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膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):12052757閱讀:440來源:國知局
膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及卷取軸技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

如圖1所示,現(xiàn)有的卷取軸的工作原理如下;在卷取軸1作業(yè)前,先將卷取軸1右軸頭放入卷取軸尾支座2上的調(diào)心軸承3中,接著將卷取軸左移使卷取軸左軸頭放入齒輪包頭4中,接著旋轉(zhuǎn)齒輪包頭套5將卷取軸鎖定鋼珠6壓入而鎖定卷取軸1,然后齒輪包頭4和轉(zhuǎn)銷7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)卷取軸1作業(yè);作業(yè)完成后要卸下卷取軸1時(shí):先轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪包頭套5使卷取軸1的鎖定鋼珠6松開,接著將卷取軸1右移使卷取軸1左端軸頭退出齒輪包頭4,接著將卷取軸1向左移動(dòng)使卷取軸1右軸頭退出卷取軸尾支撐座2,然后卸下卷取軸1。

上述結(jié)構(gòu)的卷取軸存在以下技術(shù)問題:1、當(dāng)使用一段時(shí)間后,卷取軸左軸頭與齒輪包頭出現(xiàn)磨損,間隙越來越大,卷取軸出現(xiàn)松動(dòng),從而影響分切質(zhì)量;2、齒輪包頭套一旦失靈,卷取軸跳出就會(huì)出現(xiàn)安全事故;3、安裝和拆卸不便,卷取軸重量大,卷取軸左側(cè)的左墻板和卷取軸右側(cè)的右墻板之間距離較小,當(dāng)卷取軸右軸頭放入卷取軸尾支座上的調(diào)心軸承中后,需要轉(zhuǎn)動(dòng)卷取軸左軸頭與轉(zhuǎn)銷配合后,通常需要兩個(gè)人同時(shí)安裝才可以順利進(jìn)行,拆卸過程同樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力,因此,上述結(jié)構(gòu)有改進(jìn)的必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,有必要提供一種膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu),安裝和拆卸方便,穩(wěn)定性好。

一種膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu),包括:軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一卷取軸和卷取軸尾支座,所述軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座上固設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸承,第一齒輪包頭套入所述第一旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi),所述第一齒輪包頭上開設(shè)有第一連接孔,所述第一連接孔內(nèi)貫穿有第一轉(zhuǎn)銷,所述卷取軸的軸頭開設(shè)有第一卡槽,所述第一轉(zhuǎn)銷卡在所述第一卡槽內(nèi),所述卷取軸尾支座內(nèi)設(shè)有第一壓縮彈簧安裝槽,所述第一壓縮彈簧安裝槽內(nèi)設(shè)有第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧,第一卷取軸頂尖套伸入所述第一壓縮彈簧安裝槽內(nèi)并抵接所述第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧,所述卷取軸頂尖套內(nèi)設(shè)有第一調(diào)心軸承,所述第一調(diào)心軸承套在所述第一卷取軸的軸尾上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一卷取軸的軸頭端部為導(dǎo)向錐面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架,所述機(jī)架一端設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸由卷取鏈輪驅(qū)動(dòng),所述傳動(dòng)軸的軸尾通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一齒輪包頭連接,從而驅(qū)動(dòng)所述第一齒輪包頭旋轉(zhuǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架一端還設(shè)有第一交換鏈輪、第一空心交換軸和第一交換軸承,第一連接鍵固定安裝于所述第一交換鏈輪上,所述第一交換軸承套在所述第一空心交換軸上,所述第一交換鏈輪驅(qū)動(dòng)所述第一連接鍵翻轉(zhuǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架的另一端還設(shè)有第二交換鏈輪、第二空心交換軸和第二交換軸承,第二連接鍵固定安裝于所述第二交換鏈輪上,所述第二交換軸承套在所述第二空心交換軸上,所述第二交換鏈輪驅(qū)動(dòng)所述第二連接鍵旋轉(zhuǎn),所述第二空心交換軸固定在所述卷取軸尾支座。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)座上還固設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸承,第二齒輪包頭套入所述第二旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi),所述第二齒輪包頭上開設(shè)有第二連接孔,所述第二連接孔內(nèi)穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)銷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述卷取軸尾支座內(nèi)設(shè)有第二壓縮彈簧安裝槽,所述第二壓縮彈簧安裝槽內(nèi)設(shè)有第二卷取軸頂尖套壓縮彈簧,第二卷取軸頂尖套伸入所述第二壓縮彈簧安裝槽內(nèi)并抵接所述第二卷取軸頂尖套壓縮彈簧,所述第二卷取軸頂尖套內(nèi)設(shè)有第二調(diào)心軸承,所述第二調(diào)心軸承套在所述第二卷取軸的軸尾上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一調(diào)心軸承外側(cè)設(shè)有第一擋圈。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二調(diào)心軸承外側(cè)設(shè)有第二擋圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:

上述膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu),卷取軸作業(yè)前,先將第一卷取軸的軸尾放入第一卷取軸頂尖套上的調(diào)心軸承中,接著將卷取軸左移使第一卷取軸的軸頭對(duì)正第一齒輪包頭中心,在第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧的作用下將第一卷取軸的軸頭壓入第一齒輪包頭中,接著旋轉(zhuǎn)卷取軸使第一轉(zhuǎn)銷到達(dá)第一卷取軸的軸頭鎖定位置而鎖定第一卷取軸,然后第一齒輪包頭和第一轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一卷取軸作業(yè);作業(yè)完成后要卸下卷取軸時(shí),先轉(zhuǎn)動(dòng)第一卷取軸使轉(zhuǎn)銷離開第一卷取軸的軸頭鎖定位置,接著將第一卷取軸右移使卷取軸的軸頭退出第一齒輪包頭,接著將第一卷取軸向左移動(dòng)使第一卷取軸的軸尾退出卷取軸尾支撐座,然后卸下第一卷取軸,拆卸和安裝都非常方便,安裝時(shí),第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧被壓縮,為卷取軸提供了安裝空間,安裝完之后,第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧復(fù)位,將第一卷取軸的軸頭緊緊地限位在第一齒輪包頭內(nèi),并與第一轉(zhuǎn)銷鎖定,不會(huì)發(fā)生失靈的問題,即便長(zhǎng)時(shí)間使用,第一卷取軸的軸頭與第一齒輪包頭也不會(huì)出現(xiàn)磨損,更加安全可靠。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是,本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地,提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱附圖2,一種膠粘帶分條機(jī)卷取軸結(jié)構(gòu),包括:軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、第一卷取軸2和卷取軸尾支座3,所述軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括旋轉(zhuǎn)座11,所述旋轉(zhuǎn)座11上固設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸承12,第一齒輪包頭4套入所述第一旋轉(zhuǎn)軸承12內(nèi),所述第一齒輪包頭4上開設(shè)有第一連接孔41,所述第一連接孔41內(nèi)貫穿有第一轉(zhuǎn)銷42,所述卷取軸2的軸頭21開設(shè)有第一卡槽23,所述第一轉(zhuǎn)銷42卡在所述第一卡槽內(nèi)21,所述卷取軸尾支座3內(nèi)設(shè)有第一壓縮彈簧安裝槽31,所述第一壓縮彈簧安裝槽31內(nèi)設(shè)有第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧5,第一卷取軸頂尖套6伸入所述第一壓縮彈簧安裝槽31內(nèi)并抵接所述第一卷取軸頂尖套壓縮彈簧5,所述卷取軸頂尖套6內(nèi)設(shè)有第一調(diào)心軸承7,所述第一調(diào)心軸承套7在所述第一卷取軸2的軸尾22上。

為了便于將所述卷取軸2的軸頭21伸入第一連接孔41,所述卷取軸2的軸頭端部211為導(dǎo)向錐面,可以起到導(dǎo)向作用,便于對(duì)位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述軸頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1還包括機(jī)架8,所述機(jī)架8一端設(shè)有傳動(dòng)軸9,所述傳動(dòng)軸9由卷取鏈輪10驅(qū)動(dòng),所述傳動(dòng)軸9的軸尾91通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一齒輪包頭4連接,從而驅(qū)動(dòng)所述第一齒輪包頭4旋轉(zhuǎn),如此,卷取鏈輪10驅(qū)動(dòng)述傳動(dòng)軸9,傳動(dòng)軸9帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為鏈輪、齒輪或者皮帶輪,進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪包頭4高速旋轉(zhuǎn),最后,驅(qū)動(dòng)卷取軸2高速旋轉(zhuǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架8一端還設(shè)有第一交換鏈輪13、第一空心交換軸14和第一交換軸承15,第一連接鍵16固定安裝于所述第一交換鏈輪13上,所述第一交換軸承15套在所述第一空心交換軸14上,所述第一交換鏈輪13驅(qū)動(dòng)所述第一連接鍵16翻轉(zhuǎn),如此,通過第一交換鏈輪13驅(qū)動(dòng)第一空心交換軸15翻轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)雙工位收卷,當(dāng)?shù)谝痪砣≥S2完成收卷后,另一工位的卷取軸工作,如此可以提高效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)架8的另一端還設(shè)有第二交換鏈輪17、第二空心交換軸18和第二交換軸承19,第二連接鍵20固定安裝于所述第二交換鏈輪17上,所述第二交換軸承19套在所述第二空心交換軸19上,所述第二交換鏈17輪驅(qū)動(dòng)所述第二連接鍵20旋轉(zhuǎn),所述第二空心交換軸18固定在所述卷取軸尾支座3上,第二交換鏈輪17與第一交換鏈輪13同步翻轉(zhuǎn),起到輔助翻轉(zhuǎn)的作用,便于將旋轉(zhuǎn)座11和卷取軸尾支座3實(shí)現(xiàn)同步翻轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)雙工位收卷,提高效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)座11上還固設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸承24,第二齒輪包頭25套入所述第二旋轉(zhuǎn)軸承24內(nèi),所述第二齒輪包頭25上開設(shè)有第二連接孔251,所述第二連接孔251內(nèi)貫穿有第二轉(zhuǎn)銷26。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述卷取軸尾支座3內(nèi)設(shè)有第二壓縮彈簧安裝槽27,所述第二壓縮彈簧安裝槽27內(nèi)設(shè)有第二卷取軸頂尖套壓縮彈簧28,第二卷取軸頂尖套29伸入所述第二壓縮彈簧安裝槽27內(nèi)并抵接所述第二卷取軸頂尖套壓縮彈簧28,所述第二卷取軸頂尖套29內(nèi)設(shè)有第二調(diào)心軸承30,所述第二調(diào)心軸承30套在所述第二卷取軸的軸尾上,如此,就可以安裝第二卷取軸,實(shí)現(xiàn)雙工位交替收卷,提高效率,減少等待的時(shí)間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一調(diào)心軸承7外側(cè)設(shè)有第一擋圈71,所述第二調(diào)心軸承30外側(cè)設(shè)有第二擋圈301。通過設(shè)置擋圈,防止軸承脫軌,提高穩(wěn)定性和可靠性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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