本發(fā)明涉及一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置。

背景技術：

當下網(wǎng)購時代，商品在郵寄前都需要進行包裝，由于物品的大小不一，則容易在物品的包裝上發(fā)生許多問題，例如包裝箱的的規(guī)格是否符合商品的尺寸要求，包裝箱過大則還需在包裝箱內裝填其他填充物，不僅不方便，而且還浪費材料。同時包裝過程中還容易存在其他浪費等情況，為此需要一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置來解決包裝的相關問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置，不僅結構緊湊，而且方便用于瓦楞紙板裁剪形成箱板紙并完成物品的包裝。

本發(fā)明的技術方案在于：一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置，包括機架，所述機架的側部設置有用于測量物品尺寸的測量裝置，機架上設置有根據(jù)測量裝置測量的數(shù)據(jù)對瓦楞紙板進行裁剪并加工出折痕以形成用于包裝物品的展開狀箱板紙的裁剪折痕裝置，位于裁剪折痕裝置的輸出端連接有用于使輸出的箱板紙將物品包裹并封箱的成型封箱裝置。

進一步地，所述測量裝置包括置物板，所述置物板的側部設置有經(jīng)豎向導軌與置物板相連接的拐狀升降臺，所述豎向導軌上包裹有漆包線，所述漆包線與拐狀升降臺相接觸形成用于測量物品高度的滑動變阻器，所述拐狀升降臺的兩側邊上對應間隔設置有若干個用于測量物品長度和寬度的紅外接近探測器。

進一步地，所述裁剪折痕裝置包括設置于機架上用于置放瓦楞紙板的案板，所述案板上方設置有由第一驅動機構驅動實現(xiàn)升降的矩形升降框架，所述矩形升降框架上橫向設置有用于壓住瓦楞紙板使瓦楞紙板上形成一對橫向折痕的折痕成型機構，所述折痕成型機構可沿縱向進行寬度調節(jié)，位于折痕成型機構的兩側部分別設置有可橫向移動用于橫向裁剪瓦楞紙板兩側邊的切割器，位于折痕成型機構的上側沿橫向依次設置有可橫向移動調節(jié)的第一、第二、第三、第四及第五縱桿，所述第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構的兩側部分別設置有由第二驅動機構驅動用于實現(xiàn)縱向切割瓦楞紙板側邊的邊緣切刀，第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構內側設置有可縱向移動用于在瓦楞紙板上形成縱向折痕的壓刀，所述第五縱桿的兩側部及中部分別設置有可縱向移動用于縱向裁剪瓦楞紙板端部的端部切刀，所述第一縱桿上設置有用于將成型后的箱板紙推出的推出機構。

進一步地，所述第一、第二、第三、第四及第五縱桿的兩端對應設置有套置于矩形升降框架兩側側桿上的套管，所述套管上分別固定有螺母座，所述矩形升降框架的兩側側桿內側分別設置有第一橫向螺桿，所述螺母座與第一橫向螺桿相螺接，所述套管上設置有驅動螺母座在第一橫向螺桿上移動的舵機；所述第一驅動機構包括豎向設置于案板四個拐角處的立式螺桿，所述矩形升降框架的四個拐角處對應設置有軸承座，所述軸承座內設置有與立式螺桿相螺接的鏈輪，四個鏈輪經(jīng)一傳動鏈由步進電機同步驅動用于實現(xiàn)矩形升降框架的升降。

進一步地，所述折痕成型機構包括平行設置的第一橫向連桿和第二橫向連桿，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的下側分別設置有可彈性升降的橫向壓桿，第一橫向連桿的前后端分別與矩形升降框架前、后端的側桿固定連接，所述第二橫向連桿的前后端分別經(jīng)舵機架套置于矩形升降框架前、后端的側桿上，所述舵機架上方設置有兩端與矩形升降框架固定連接的第一縱向螺桿，舵機架轉動連接有與第一縱向螺桿相配合的螺母座，舵機架上還設置有驅動螺母座旋轉用于帶動第二橫向連桿縱向移動的舵機。

進一步地，所述切割器包括第一滑座，所述第一滑座套置于第一橫向連桿或第二橫向連桿上并設置有可縱向調節(jié)的割刀，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的上側分別設置有由舵機驅動旋轉的第二橫向螺桿，所述第二橫向螺桿與第一滑座的上部螺紋配合用于帶動第一滑座橫向移動；所述第一滑座上設置有縱向導向桿，所述縱向導向桿上套置有割刀固定在其下側的滑套，所述滑套上螺接有由步進電機驅動旋轉用于實現(xiàn)割刀縱向滑動調節(jié)的第二縱向螺桿；所述邊緣切刀的上側固定有第二滑座，所述第二滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，位于相鄰一側的邊緣切刀上的第二滑座經(jīng)橫向設置的伸縮桿相連接；所述第二驅動機構包括設置于第二縱桿上側且兩端部分別固定在第二縱桿端部上的第三縱向螺桿，位于第二縱桿上的第二滑座轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座，所述第二滑座上設置有驅動螺母座縱向移動的舵機；所述壓刀上設置有第三滑座，所述第三滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，相鄰兩第三滑座之間經(jīng)伸縮桿相連接，位于第二縱桿上的第三滑座也轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座，所述第三滑座設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機。

進一步地，所述端部切刀上分別固定有套置于第五縱桿上的第四滑座，所述第四滑座上轉動連接有螺母座，該螺母座與設置于第五縱桿上側且兩端分別與第五縱桿端部固定連接的第四縱向螺桿相配合，所述第四滑座上還設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機；所述推出機構包括設置于第一縱桿上且位于折痕成型機構內側的一對豎向桿，所述豎向桿的下端分別設置有用于與瓦楞紙板前部相抵接的推板。

進一步地，所述成型封箱裝置包括第一支撐架和位于第一支撐架后側的第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架可沿縱向進行寬度調節(jié)，所述第一支撐架的上側設置有與裁剪折痕裝置的輸出端相連接的第一皮帶傳送機構，位于第一支撐架和第二支撐架之間及第二支撐架上設置有相配合用于使箱板紙收折形成包裝箱體的輔助收折成型機構，所述輔助收折成型機構可隨第一支撐架進行寬度調節(jié)，所述第二支撐架上還設置有用于包裝箱體輸出的第二皮帶傳送機構。

進一步地，所述輔助收折成型機構包括連接于第一支撐架和第二支撐架之間并由第三驅動機構驅動實現(xiàn)升降的滑動架，所述滑動架上設置有箱板紙支撐板，所述箱板紙支撐板的前端鉸接有轉動板，所述支撐架的內側設置有與轉動板的兩側部相配合的導向軌道，所述導向軌道在滑動架下降時使轉動板向上翻轉完成箱板紙的前部實現(xiàn)向上翻折，所述箱板紙的前部向上翻折時在第一支撐架的作用下其兩側部也實現(xiàn)向上翻折，位于箱板紙支撐板的后側設置有滑動架下降時使箱板紙的后部實現(xiàn)向上翻折的導向板，所述箱板紙的后部向上翻轉時在第一支撐架的作用下其兩側部也實現(xiàn)向上翻折，所述第一支撐架的后端上部設置有用于滑動架下降時使箱板紙的兩側部向上翻折以形成盒體的槽口，所述第二皮帶傳送機構設置于第二支撐架的下部，所述第二支撐架的上部設置有箱板紙支撐板下降到與第二皮帶傳送機構的上側面平齊時第二支撐架前行用于使盒體徹底封閉形成包裝箱體的可升降輔助壓板，第二支撐架的兩側部還設置有以利于盒體封蓋的缺口，所述滑動架、箱板紙支撐板、轉動板及導向板可沿縱向進行寬度調節(jié)。

進一步地，所述第一支撐架包括一對橫向平行設置的第一豎向支撐板，位于一對第一豎向支撐板的下方設置有一對與機架固定連接的第一縱向導軌，所述第一豎向支撐板的下端經(jīng)滑塊與第一縱向導軌滑動配合；所述第二支撐架包括一對橫向平行設置的第二豎向支撐板，所述第二豎向支撐板的下側分別設置有與其滑動配合的橫向滑軌，位于其中一第二豎向支撐板的下方設置有一對第二縱向導軌，該第二縱向導軌與位于其中一第二豎向支撐板的下方的橫向滑軌滑動配合，所述第一支撐架和第二支撐架由第四驅動機構驅動實現(xiàn)寬度調節(jié)，所述第二支撐架由第五驅動機構驅動實現(xiàn)橫向運動。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該包裝裝置不僅結構緊湊，而且集尺寸檢測、瓦楞紙裁剪、包裝箱成型及封箱一體化，方便用于物品的快速包裝。同時根據(jù)物品的尺寸對瓦楞紙板機芯裁剪形成的箱板紙折成箱體后與物品尺寸完全符合，減少了包裝過程中的耗材以及提高包裝效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的展開狀箱板紙的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的測量裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的裁剪折痕裝置的結構示意圖一；

圖5為本發(fā)明的裁剪折痕裝置的結構示意圖二；

圖6為本發(fā)明的折痕成型機構的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的瓦楞紙板側邊切割、端部裁剪及縱向折痕成型部件的組合示意圖；

圖8為本發(fā)明的軸承座及鏈輪的配合示意圖；

圖9為本發(fā)明的切割器的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明的邊緣切刀或端部切刀的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的壓刀的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明的成型封箱裝置的結構示意圖一；

圖13為本發(fā)明的成型封箱裝置的結構示意圖二；

圖14為本發(fā)明的圖12的A-A剖視圖；

圖15為本發(fā)明的圖14的工作狀態(tài)示意圖；

圖16為本發(fā)明的圖12的B-B剖視圖；

圖17為本發(fā)明的滑動架及箱板紙支撐板的配合結構示意圖；

圖18為本發(fā)明的圖17的C-C剖視圖；

圖19為本發(fā)明的滑動架帶著箱板紙支撐按在下降到最低點時的示意圖；

圖中：1-箱板紙 1a-橫向折痕 1b-切口 1c-縱向折痕 2-盒體 2a-頂蓋板 10-機架 100-測量裝置 101-置物板 102-豎向導軌 103-拐狀升降臺 104-漆包線 105-紅外接近探測器 200-裁剪折痕裝置 201-案板 202-第一縱桿 203-第二縱桿 204-第三縱桿 205-第四縱桿 206-第五縱桿 207-套管 208-螺母座 210-矩形升降框架 211-第一橫向螺桿 212-立式螺桿 213-軸承座 214-鏈輪 220-折痕成型機構 221-第一橫向連桿 222-第二橫向連桿 223-橫向壓桿 224-舵機架 225-第一縱向螺桿 226-螺母座 227-彈簧 228-導向柱 230-切割器 231-第一滑座 232-割刀 233-第二橫向螺桿 234-縱向導向桿 235-滑套 236-步進電機 237-第二縱向螺桿 240-邊緣切刀 241-第二滑座 242-伸縮桿 243-第三縱向螺桿 244-螺母座 250-壓刀 251-第三滑座 252-螺母座 260-端部切刀 261-第四滑座 262-第四縱向螺桿 270-推出機構 271-豎向桿 272-推板 280-舵機 300-成型封箱裝置 310-第一支撐架 311-第一豎向支撐板 312-第一縱向導軌 313-滑塊 320-第二支撐架 321-第二豎向支撐板 322-橫向滑軌 323-第二縱向導軌 324-豎向滑槽 325-第四滑塊 330-第一皮帶傳送機構 340-輔助收折成型機構 341-伸縮桿 342-轉動板 343-導向軌道 344-滾輪 345-導向板 346-槽口 347-可升降輔助壓板 348-缺口 349-箱板紙支撐板 350-第二皮帶傳送機構 360-滑動架 361-第一豎向導軌 362-第二豎向導軌 363-橫向導軌 364-第二滑塊 365-第三滑塊。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖19

一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置，包括機架10，所述機架的側部設置有用于測量物品尺寸（長、寬、高）的測量裝置100，機架上設置有根據(jù)測量裝置測量的數(shù)據(jù)對瓦楞紙板進行裁剪并加工出折痕以形成用于包裝物品的展開狀箱板紙1的裁剪折痕裝置200，位于裁剪折痕裝置的輸出端連接有用于使輸出的箱板紙將物品包裹并封箱的成型封箱裝置300，所述機架上還設置有工控系統(tǒng)。

本實施例中，所述測量裝置包括置物板101，所述置物板上相鄰的兩側邊上設置有三個豎向導軌102并與一拐狀升降臺103滑動配合，所述豎向導軌上均勻卷裹有漆包線104，所述漆包線與拐狀升降臺相接觸并在其中一豎向導軌的漆包線和升降臺上接通直流穩(wěn)定電源的正負極從而形成滑動變阻器，通過拐狀升降臺上下運動中電阻值線性變化，并可通過歐姆定律算出升降臺運動的位置，從而確定拐狀升降臺的高度來確定物品的高度。所述拐狀升降臺的兩側邊上對應間隔設置有若干個用于測量物品長度和寬度的紅外接近探測器105，下降過程中可探測前方是否有物體，通過檢測到物體的探測器個數(shù)得到物體的長和寬。拐狀升降臺下降過程中第一個探測到物體的的一瞬間的高度即為物品高。至此在已得到的長寬高基礎上適當增加，作為箱板紙的尺寸，工控系統(tǒng)將有一個單片機電路作為控制系統(tǒng)。

本實施例中，所述裁剪折痕裝置包括設置于機架上用于置放瓦楞紙板的案板201，所述案板上方設置有由第一驅動機構驅動實現(xiàn)升降的矩形升降框架210，所述矩形升降框架上橫向設置有用于壓住瓦楞紙板使瓦楞紙板上形成一對橫向折痕1a的折痕成型機構220，所述折痕成型機構可沿縱向進行寬度調節(jié)，以便適用于不同尺寸的箱板紙。位于折痕成型機構的兩側部分別設置有可橫向移動用于橫向裁剪瓦楞紙板兩側邊的切割器230，從而將瓦楞紙上多余的側邊切除。位于折痕成型機構的上側沿橫向依次設置有可橫向移動調節(jié)的第一縱桿202、第二縱桿203、第三縱桿04、第四縱桿205及第五縱桿206，所述第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構的兩側部分別設置有由第二驅動機構驅動用于實現(xiàn)縱向切割瓦楞紙板側邊的邊緣切刀240，從而使瓦楞紙的兩側邊分別形成三道切口1b。第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構內側設置有可縱向移動用于在瓦楞紙板上形成縱向折痕1c的壓刀250，從而使瓦楞紙上形成展開狀箱板紙上所需的折痕。所述第五縱桿的兩側部及中部分別設置有可縱向移動用于縱向裁剪瓦楞紙板端部的端部切刀260，從而將多余的瓦楞紙切除以便形成所需的展開狀箱板紙。所述第一縱桿上設置有用于將成型后的箱板紙推出的推出機構270，以便箱板紙進入成型封箱裝置。所述推出機構的高度可根據(jù)需求進行調節(jié)。

本實施例中，所述第一、第二、第三、第四及第五縱桿的兩端對應設置有套置于矩形升降框架兩側側桿上的套管207，所述套管上分別固定有螺母座208，所述矩形升降框架的兩側側桿內側分別設置有第一橫向螺桿211，所述螺母座與第一橫向螺桿相螺接，所述套管上設置有驅動螺母座在第一橫向螺桿上移動的舵機280，從而使得第一、第二、第三、第四及第五縱桿實現(xiàn)橫向移動。所述第一驅動機構包括豎向設置于案板四個拐角處的立式螺桿212，所述矩形升降框架的四個拐角處對應設置有軸承座213，所述軸承座內設置有與立式螺桿相螺接的鏈輪214，四個鏈輪經(jīng)一傳動鏈由步進電機同步驅動用于實現(xiàn)矩形升降框架的升降，從而使折痕成型機構壓在瓦楞紙板上并使瓦楞紙板上形成橫向折橫。

本實施例中，所述折痕成型機構包括平行設置的第一橫向連桿221和第二橫向連桿222，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的下側分別設置有可彈性升降的橫向壓桿223，所述橫向壓桿的兩端分別設置有彈簧227，所述彈簧上端與第一橫向連桿或第二橫向連桿固定連接，位于彈簧內還設置有穿入橫向壓桿端部內的導向柱228。所述第一橫向連桿的前后端分別與矩形升降框架前、后端的側桿固定連接，所述第二橫向連桿的前后端分別經(jīng)舵機架224套置于矩形升降框架前、后端的側桿上，所述舵機架上方設置有兩端與矩形升降框架固定連接的第一縱向螺桿225，舵機架上轉動連接有與第一縱向螺桿相配合的螺母座226，舵機架上還設置有驅動螺母座旋轉用于帶動第二橫向連桿縱向移動的舵機280，從而完成折痕成型機構的寬度調節(jié)。

本實施例中，所述切割器包括第一滑座231，所述第一滑座套置于第一橫向連桿或第二橫向連桿上并設置有可縱向調節(jié)的割刀232，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的上側分別設置有由舵機驅動旋轉的第二橫向螺桿233，所述第二橫向螺桿橫向穿過第一滑座的上部并與第一滑座螺紋配合，第二橫向螺桿的另一端與矩形框架的后端相連接，以便用于帶動第一滑座橫向移動，從而完成割刀的橫向移動。所述第一滑座上設置有縱向導向桿234，所述縱向導向桿上套置有割刀固定在其下側的滑套235，所述滑套上螺接有由步進電機236驅動旋轉用于實現(xiàn)割刀縱向滑動調節(jié)的第二縱向螺桿237，從而帶動割刀完成縱向調節(jié)。

本實施例中，所述邊緣切刀的上側固定有第二滑座241，所述第二滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，位于相鄰一側的邊緣切刀上的第二滑座經(jīng)橫向設置的伸縮桿242相連接，以便第二驅動機構帶著三個邊緣切刀縱向同步運動。所述第二驅動機構包括設置于第二縱桿上側且兩端部分別固定在第二縱桿端部上的第三縱向螺桿243，位于第二縱桿上的第二滑座轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座244，所述第二滑座上設置有驅動螺母座縱向移動的舵機280；所述壓刀上設置有第三滑座251，所述第三滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，相鄰兩第三滑座之間經(jīng)伸縮桿相連接，以便同步帶著三個邊緣切刀縱向運動。位于第二縱桿上的第三滑座也轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座252，所述第三滑座設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機280，從而實現(xiàn)壓刀的縱向移動，以便在瓦楞紙板上形成用于箱板紙側板翻折的折痕（縱向折痕）。

本實施例中，所述端部切刀上分別固定有套置于第五縱桿上的第四滑座261，所述第四滑座上轉動連接有螺母座，該螺母座與設置于第五縱桿上側且兩端分別與第五縱桿端部固定連接的第四縱向螺桿262相配合，所述第四滑座上還設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機280，從而通過三個端部切刀完成瓦楞紙板的端部切割。所述推出機構包括設置于第一縱桿上且位于折痕成型機構內側（位于第一橫向連桿和第二橫向連桿之間）的一對豎向桿271，所述豎向桿的下端分別設置有用于與瓦楞紙板前部相抵接的推板272，從而將成型后的箱板紙推出。

本實施例中，所述成型封箱裝置包括第一支撐架310和位于第一支撐架后側的第二支撐架320，所述第一支撐架和第二支撐架可沿縱向進行寬度調節(jié)，且第一支撐架和第二支撐架可進行前后調節(jié)，以便適用于不同規(guī)格的箱板紙。所述第一支撐架的上側設置有與裁剪折痕裝置的輸出端相連接的第一皮帶傳送機構330，位于第一支撐架和第二支撐架之間及第二支撐架上設置有相配合用于使箱板紙收折形成包裝箱體的輔助收折成型機構340，所述輔助收折成型機構可隨第一支撐架進行寬度調節(jié)，所述第二支撐架上還設置有用于包裝箱體輸出的第二皮帶傳送機構350。

本實施例中，所述輔助收折成型機構包括連接于第一支撐架和第二支撐架之間并由第三驅動機構驅動實現(xiàn)升降的滑動架360，所述第三驅動機構可為升降氣缸。所述滑動架包括設置于第一支撐架后部兩側的第一豎向導軌361和設置于第二支撐架兩側部的第二豎向導軌362，位于同一側的第一豎向導軌和第二豎向導軌之間設置有橫向導軌363，所述橫向導軌的前端固定有與第一豎向導軌相配合的第二滑塊364，橫向導軌的后部設置有與其相配合并與第二豎向導軌相配合的第三滑塊365，從而便于第二支撐架的前后移動。

本實施例中，所述滑動架上設置有箱板紙支撐板349（即位于兩橫向導軌之間設置有箱板紙支撐板，所述箱板紙支撐板包括兩板體，兩板體之間經(jīng)縱向設置的伸縮桿341相連接），所述箱板紙支撐板的前端鉸接有轉動板342，所述支撐架的內側設置有與轉動板兩側部的滾輪344相配合的導向軌道343，所述導向軌道在滑動架下降時使轉動板向上翻轉完成箱板紙的前部實現(xiàn)向上翻折，所述箱板紙的前部向上翻折時在第一支撐架的作用下其兩側部也實現(xiàn)向上翻折，位于箱板紙支撐板的后側設置有滑動架下降時使箱板紙的后部實現(xiàn)向上翻折的導向板345，所述箱板紙的后部向上翻轉時在第一支撐架的作用下其兩側部也實現(xiàn)向上翻折，所述第一支撐架的一對第一豎向支撐板的后端上部設置有用于滑動架下降時使箱板紙的兩側部向上翻折以形成盒體的槽口346，所述第二皮帶傳送機構設置于第二支撐架的下部，以便將包裝箱體輸出。所述第二支撐架的上部設置有箱板紙支撐板下降到與第二皮帶傳送機構的上側面平齊時第二支撐架前行用于使盒體2的頂蓋板2a徹底封閉并形成包裝箱體的可升降輔助壓板347，第二支撐架的兩側部還設置有以利于盒體封蓋的缺口348，所述滑動架、箱板紙支撐板、轉動板及導向板可沿縱向進行寬度調節(jié)。

本實施例中，所述第一支撐架包括一對橫向平行設置的第一豎向支撐板311，位于一對第一豎向支撐板的下方設置有一對與機架固定連接的第一縱向導軌312，所述第一豎向支撐板的下端經(jīng)滑塊313與第一縱向導軌滑動配合，其中一第一豎向支撐板由驅動機構驅動從而實現(xiàn)帶動第二豎向支撐板進行縱向滑動以完成寬度調節(jié)；所述第二支撐架包括一對橫向平行設置的第二豎向支撐板321，所述第二豎向支撐板的下側分別設置有與其滑動配合的橫向滑軌322，位于其中一第二豎向支撐板的下方設置有一對第二縱向導軌323，該第二縱向導軌與位于其中一第二豎向支撐板下方的橫向滑軌滑動配合（與驅動機構相同一側的第二豎向支撐板下方的橫向滑軌滑動配合），所述第一支撐架和第二支撐架由第四驅動機構驅動實現(xiàn)寬度調節(jié)，所述第二支撐架由第五驅動機構驅動實現(xiàn)橫向運動。所述第四驅動機構和第五驅動機構可分別為驅動氣缸。

本實施例中，可升降輔助壓板由橫向設置的兩塊平板組成，所述平板的前后部的外側部分別設置有與設置在第二豎向支撐板側壁的豎向滑槽324相配合的第四滑塊325，且平板分別由升降機構（氣缸）驅動升降，以便根據(jù)包裝箱體的高度進行調整高度，使箱體上的頂蓋板在缺口的作用下封蓋在形成的盒體上。

本實施例中，所述第一皮帶傳送機構由兩分別由驅動電機驅動的傳送皮帶組成，兩傳送皮帶傳送皮帶對應設置在一對第一豎向支撐板內側上部，從而便于寬度調節(jié)。所述第二皮帶傳送機構也由兩分別由驅動電機驅動的傳送皮帶組成，兩傳送皮帶對應設置在一對第二豎向支撐板的內側下部。

該物品包裝裝置的工作原理：

首先，通過測量裝置對需要測量的物品進行測量長寬高。其次，將瓦楞紙板放置于案板上，推動機構的推板頂在瓦楞紙的一端，根據(jù)測量的尺寸并適當增加的情況下，通過工控系統(tǒng)使裁剪折痕裝置對瓦楞紙板進行加工，從而將瓦楞紙板裁剪、切割成所需的展開狀箱板紙。第三，裁剪切割后的箱板紙通過第一皮帶傳送機構送入輔助收折成型機構上，并調整根據(jù)物品地面的長度調整第一支撐架和第二支撐架之間的距離，以便物品放置在箱板紙上時隨滑動架下行，在下行的過程中箱板紙在槽口、第一豎向支撐板和第二豎向支撐板的作用下收折形成盒體，在盒體隨箱板紙支撐板運行到最低點（即箱板紙支撐板與第二傳送皮帶機構平齊）時，第二支撐架橫向前移，并且在設置于第二支撐架內的可升降輔助壓板的作用下，使盒體的頂蓋板封蓋在盒體上，從而形成包裝箱體。通過第二傳送皮帶機構將包裝箱體送出，并在包裝箱體上封上透明膠帶。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，設計出不同形式的一種集切割折痕封箱一體化的物品包裝裝置并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。