本發(fā)明涉及精密螺釘接料裝置，尤其涉及一種自動接料裝置。

背景技術：

精密螺釘生產(chǎn)品質(zhì)要求較高，為保證品質(zhì)要求，需加大檢驗頻率，現(xiàn)場更換料袋較為頻繁，而且需要大量檢驗人員，生產(chǎn)成本較高。傳統(tǒng)的精密螺釘接料過程為機器下料管道口部固定自制網(wǎng)袋，需人工半小時更換一次，較為麻煩，而且如果半小時內(nèi)產(chǎn)生不良，全部混入料袋中，產(chǎn)生了大量的不良品，給品質(zhì)帶來極大隱患，同時產(chǎn)量相應降低。而自動接料裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，降低了不良產(chǎn)品的安全隱患，而且有效降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了大量的人力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種自動接料裝置，以改善精密螺釘手動接料效率低、成本高、不良品易混入料袋的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用一種自動接料裝置，包括電器控制箱、控制面板、落地方盤、錐形接料漏斗、輸送帶馬達、輸送帶固定架、輸送帶、接料斗傳動軌道、傳動軌道固定底座、傳動軌道馬達和接料斗固定卡座等主要部分，所述輸送帶固定架水平布置，輸送帶固定架上安裝的輸送帶由輸送帶馬達驅(qū)動；所述落地方盤上安裝有傳動軌道固定底座，錐形接料漏斗沿水平布置的環(huán)形接料斗傳動軌道運動，并由傳動軌道馬達驅(qū)動；所述電器控制箱上設置有控制面板。

進一步地，所述輸送帶固定架呈水平布置，中間形成一凹槽，輸送帶布置在凹槽中，輸送帶通過輸送帶馬達來驅(qū)動，生產(chǎn)完畢的精密螺釘落入輸送帶上。

進一步地，所述落地方盤呈方形，落地方盤上固定安裝有傳動軌道固定底座，傳動軌道固定底座上設置有水平布置的環(huán)形接料斗傳動軌道，接料漏斗傳動軌道由傳動軌道馬達驅(qū)動。

進一步地，所述錐形接料漏斗沿接料斗傳動軌道運動，接料完畢的錘形接料漏斗運動到指定位置后可由接料卡固定卡座卡住。

進一步地，所述落地方盤還安裝有電器控制箱，電器控制箱上設有控制面板，可控制輸送帶馬達和傳動軌道馬達啟動、轉(zhuǎn)速、停止，還可設置錐形接料漏斗轉(zhuǎn)動間隔時間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明自動接料裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，降低了不良產(chǎn)品的安全隱患，而且有效降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了大量的人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述自動接料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，在本發(fā)明較佳實施例中，提供一種自動接料裝置，包括電器控制箱1、控制面板2、落地方盤3、錐形接料漏斗4、輸送帶馬達5、輸送帶固定架6、輸送帶7、接料斗傳動軌道8、傳動軌道固定底座9、傳動軌道馬達10和接料斗固定卡座11等主要部分，所述輸送帶固定架6水平布置，輸送帶固定架6上安裝的輸送帶7由輸送帶馬達5驅(qū)動；所述落地方盤3上安裝有傳動軌道固定底座9，錐形接料漏斗4沿水平布置的環(huán)形接料斗傳動軌道8運動，并由傳動軌道馬達10驅(qū)動；所述電器控制箱4上設置有控制面板2。

請參閱圖1所示，精密螺釘生產(chǎn)好后落入接料機輸送帶7上，輸送帶馬達5驅(qū)動輸送帶7將精密螺釘送入錐形接料漏斗4中，輸送帶馬達5和傳動軌道馬達10均與電器控制箱1連接，如產(chǎn)生不良品機器立即停止，輸送帶馬達5自動斷電，產(chǎn)生的不良品只留在輸送帶7上數(shù)量很少，不會混入到錐形接料漏斗4中。錐形接料漏斗4及輸送帶7可以通過電器控制箱1調(diào)節(jié)控制面板2合理調(diào)節(jié)時間來控制產(chǎn)品接料時間及數(shù)量，如錐形接料漏斗4每半小時或二十分鐘轉(zhuǎn)動一格，輸送帶馬達5可以自由調(diào)節(jié)輸送帶7轉(zhuǎn)動速度等。接料完畢的錘形接料漏斗4運動到指定位置后可由接料卡固定卡座11卡住。

綜上所述，本發(fā)明自動接料裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，降低了不良產(chǎn)品的安全隱患，而且有效降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了大量的人力。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。