本發(fā)明涉及流水線設備領域，特別涉及一種包裝箱條碼粘貼方法及包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)。
背景技術：
：在產(chǎn)品制造完成后，需把產(chǎn)品裝進包裝箱內(nèi)，以便于產(chǎn)品運輸。然而，當產(chǎn)品自身粘貼的條形碼要求與包裝箱條碼100％配對的情況下，需要提前獲取產(chǎn)品的機身碼，并通過打印設備將對應的包裝箱條碼打印出來，然后再粘貼至對應的包裝箱上。現(xiàn)有的包裝箱條碼打印粘貼設備為單機分離式，包裝箱條碼的實現(xiàn)方式是先通過打印機批量性地將包裝箱條碼提前打印好，然后通過人工或機器將包裝箱條碼粘貼在對應的包裝箱上。但是，這種方式在粘貼包裝箱條碼時很容易混淆而出錯，造成包裝箱條碼與條形碼之間兩者不一致。并且，由于生產(chǎn)變動而造成提前打印好的包裝箱條碼大量報廢，包裝時的生產(chǎn)成本高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種包裝箱條碼粘貼方法及包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)，可以降低包裝時的生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本發(fā)明提出的包裝箱條碼粘貼方法，包括以下步驟：步驟S01、主機接收到第一讀碼器掃描的產(chǎn)品機身碼后，生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；步驟S02、將所述包裝箱條碼輸出至打印機，并控制所述打印機將所述包裝箱條碼打印至條碼紙上，且第二讀碼器掃描該條碼紙的信號；步驟S03、主機接收到第二讀碼器掃描的所述條碼紙信號時，控制標貼機獲取所述條碼紙，并將所述條碼紙粘貼在對應所述機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上。優(yōu)選地，所述步驟S01之后還包括：步驟S011、主機將當前生成的包裝箱條碼進行存儲；步驟S012、判斷當前生成的包裝箱條碼與歷史存儲的包裝箱條碼是否相同，若是，則執(zhí)行步驟S013；若否，則執(zhí)行步驟S02；步驟S013、控制傳送帶放行，控制報警器進行報警；優(yōu)選地，當步驟S012的結果為是時，在執(zhí)行步驟S013的同時，執(zhí)行步驟S014；步驟S014、主機記錄異常信息，并控制顯示裝置顯示異常信息。優(yōu)選地，所述步驟S02之前還包括：步驟S021、主機接收到第一光電感應器感測的所述打印機的打印出口處的碼紙信號時，控制傳送帶停止工作，并控制報警器進行報警。優(yōu)選地，所述步驟S03還包括：在主機控制標貼機獲取所述條碼紙之后，主機控制吹氣裝置對所述條碼紙朝標貼機的吸標頭方向進行吹氣，以使所述條碼紙穩(wěn)固附著在所述吸標頭上。本發(fā)明還提出一種包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括分布在流水線工位中的第一讀碼器、打印機、第二讀碼器、標貼機及主機，所述主機包括：條碼生成單元，用于接收所述第一讀碼器感測的產(chǎn)品機身碼后，生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；打印控制單元，用于控制所述打印機將所述包裝箱條碼輸出至打印機，并控制打印機將所述包裝箱條碼打印至條碼紙上，且控制第二讀碼器掃描該條碼紙的信號；粘貼控制單元，用于控制標貼機獲取條碼紙，并將條碼紙粘貼在對應機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上。優(yōu)選地，所述包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括存儲單元、傳送帶及報警器；所述存儲單元用于將當前生成的所述包裝箱條碼進行存儲；所述主機還包括：第一判斷單元，用于判斷當前生成的包裝箱碼與歷史存儲的包裝箱碼是否相同；第一執(zhí)行單元，用于當當前生成的包裝箱條碼與歷史存儲的包裝箱條碼相同時，則所述第一執(zhí)行模塊控制傳送帶放行，控制報警器進行報警；優(yōu)選地，所述包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括顯示裝置，用于接收所述主機記錄的異常信息后，顯示該異常信息。優(yōu)選地，所述包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括第一光電感應器；所述第一光電感應器用于在打印機打印條碼紙之前感測所述打印機的打印出口處的條碼紙信號；所述主機還包括：第二執(zhí)行單元，用于接收到第一光電感應器感測的所述打印機的打印出口處的條碼紙信號時，控制傳送帶停止工作，并控制報警器進行報警。優(yōu)選地，所述包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括吹氣裝置，所述主機還包括：第三執(zhí)行單元，用于接收到第二讀碼器掃描的所述條碼紙信號后，控制所述吹氣裝置對所述條碼紙朝標貼機的吸標頭方向進行吹氣，以使所述條碼紙穩(wěn)固附著在吸標頭上。優(yōu)選地，所述標貼機為六軸機械臂。本發(fā)明的技術方案通過第一讀碼器掃描產(chǎn)品機身碼，主機生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；主機將該包裝箱條碼輸出至打印機打印出與產(chǎn)品機身碼對應的條碼紙，方便了產(chǎn)品查對，使流水線上包裝箱的條碼紙與產(chǎn)品的機身碼一一對應。通過貼標機使打印出來的條碼紙實時粘貼在對應機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上，從而避免在粘貼條碼紙前大量打印條碼紙或重復打印條碼紙而造成的浪費，降低包裝時的生產(chǎn)成本。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明包裝箱條碼粘貼方法一實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)一實施例的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10第一讀碼器540存儲控制單元20打印機550第一判斷單元30第二讀碼器560第一執(zhí)行單元40標貼機570第二執(zhí)行單元50主機580第三執(zhí)行單元51顯示裝置60傳送帶510條碼生成單元70報警器520打印控制單元80第一光電感應器530粘貼控制單元90吹氣裝置本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種包裝箱條碼粘貼方法。參照圖1，在本發(fā)明一實施例中，該包裝箱條碼粘貼方法包括以下步驟：步驟S01、主機接收到第一讀碼器掃描的產(chǎn)品機身碼后，生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；本實施例中，第一讀碼器為激光掃碼器或RFID讀碼器等，用于掃描產(chǎn)品上的產(chǎn)品機身碼，讀取該機身碼的數(shù)據(jù)以供主機生成對應該機身碼的包裝箱條碼，該包裝箱條碼與產(chǎn)品的機身碼可以相同、部分相同或不同。步驟S02、主機將包裝箱條碼輸出至打印機，并控制打印機將包裝箱條碼打印至條碼紙上，且第二讀碼器掃描該條碼紙的信號；本實施例中，打印機可以是熱敏打印機或激光打印機等，用于將包裝箱條碼打印在具有粘貼面的熱敏紙或膠紙上。第二讀碼器設置在該打印機的打印出口處，用于掃描該打印機打印完成后的條碼紙，以檢測該條碼紙是否合格，碼紋是否可掃可讀，確保該條碼紙100％合格。步驟S03、主機接收到第二讀碼器掃描的所述條碼紙信號時，控制標貼機獲取所述條碼紙，并將所述條碼紙粘貼在對應所述機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上；本實施例中，標貼機可以是傳統(tǒng)的氣缸履帶標貼機，也可以是在機械臂的活動端接入用于標貼的吸頭等，從而實現(xiàn)標貼機獲取條碼紙、往復運動及將條碼紙粘貼在產(chǎn)品上等系列動作。當然，可以在標貼機上設置剝離裝置對條碼紙進行剝離，也可以額外設置剝離裝置對條碼紙進行剝離，以提高吸標時的成功率。通過第一讀碼器掃描產(chǎn)品機身碼，主機生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；主機將該包裝箱條碼輸出至打印機打印出與產(chǎn)品機身碼對應的條碼紙，方便了產(chǎn)品查對，使流水線上包裝箱的條碼紙與產(chǎn)品的機身碼一一對應。通過貼標機使打印出來的條碼紙實時粘貼在對應機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上，從而避免在粘貼條碼紙前大量打印條碼紙或重復打印條碼紙而造成的浪費，降低包裝時的生產(chǎn)成本。繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，在步驟S01之后，所述包裝箱條碼粘貼方法還包括以下步驟：步驟S011、主機將當前生成的包裝箱條碼進行存儲；本實施例中，通過將包裝箱條碼存儲到數(shù)據(jù)庫中，可以方便調(diào)用歷史包裝箱條碼的數(shù)據(jù)。步驟S012、判斷當前生成的包裝箱條碼與歷史存儲的包裝箱條碼是否相同，若是，則執(zhí)行步驟S013；若否，則執(zhí)行步驟S002；本實施例中，通過將當前生產(chǎn)的包裝箱條碼與數(shù)據(jù)庫中的歷史存儲的包裝箱條碼數(shù)據(jù)進行比對，可以獲知是否具有重復的包裝箱條碼。步驟S013、控制傳送帶放行，控制報警器進行報警；本實施例中，通過主機控制傳送帶放行，可以避免標貼機將重復的包裝箱條碼粘貼在產(chǎn)品的包裝箱上，以使各包裝上的條碼紙的包裝箱條碼唯一，防止重碼。報警器可以是聲音報警器、燈光報警器或聲光報警器等，用于提示操作人員。繼續(xù)參照圖1，本實施例中，當步驟S012的結果為是時，在執(zhí)行步驟S013的同時，執(zhí)行步驟S014：步驟S014，主機記錄異常信息，并控制顯示裝置顯示異常信息。本實施例中，顯示裝置可以是CRT顯示屏、液晶顯示屏或信號燈組等，用于對該異常信息發(fā)出視覺提示，顯示異常信息提示框，以供操作人員錄入信息等。繼續(xù)參照圖1，步驟S02之前還包括：步驟S021、主機接收到第一光電感應器感測的打印機的打印出口處的條碼紙信號時，控制傳送帶停止工作，并控制報警器進行報警。本實施例中，在主機控制打印機打印包裝箱條碼前，主機控制第一光電感應器感測打印機的打印出口處的上一條碼紙是否被正常剝離并粘貼到產(chǎn)品的包裝箱上，以防止包裝箱條碼錯位粘貼在產(chǎn)品的包裝箱上。當主機未接收到該第一光電感應器感測的上一條碼紙信號時，則上一條碼紙已被成功剝離，打印機打印新的條碼紙，第二讀碼器掃描新的條碼紙的可讀性，從而提高了系統(tǒng)的容錯能力。通過主機控制傳送帶停止工作，可以避免流水線上的產(chǎn)品包裝箱標貼錯碼，以使各包裝上的條碼紙的包裝箱條碼與機身碼一一對應。報警器可以是聲音報警器、燈光報警器或聲光報警器等，用于提示操作人員。繼續(xù)參照圖1，步驟S03還包括：在主機控制標貼機獲取所述條碼紙之后，主機控制吹氣裝置對該條碼紙朝標貼機的吸標頭方向進行吹氣，以使該條碼紙穩(wěn)固附著在吸標頭上。吹氣裝置可以具有多個出口，多個出氣口對條碼紙朝標貼機的吸標頭方向進行吹氣，可以更為穩(wěn)固地將該條碼紙附著在吸標頭上。參照圖2所示，本發(fā)明還提出一種包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括分布在流水線工位中的第一讀碼器10、打印機20、第二讀碼器30、標貼機40及主機50，所述主機50包括：條碼生成單元510，用于接收第一讀碼器10感測的產(chǎn)品機身碼后，生成產(chǎn)品機身碼對應的包裝箱條碼；本實施例中，第一讀碼器10為激光掃碼器或RFID讀碼器等，用于掃描產(chǎn)品上的產(chǎn)品機身碼，讀取該機身碼的數(shù)據(jù)以供主機50生成對應該機身碼的包裝箱條碼，該包裝箱條碼與產(chǎn)品的機身碼可以相同、部分相同或不同。打印控制單元520，用于將包裝箱條碼輸出至打印機20，并控制打印機20將包裝箱條碼打印至條碼紙上，且控制第二讀碼器30掃描該條碼紙的信號；本實施例中，打印機20可以是熱敏打印機或激光打印機等，用于將包裝箱條碼打印在具有粘貼面的熱敏紙或膠紙上。第二讀碼器30設置在該打印機20的打印出口處，用于掃描該打印機20打印完成后的條碼紙，以檢測該條碼紙是否合格，碼紋是否可掃可讀，確保該條碼紙100％合格。粘貼控制單元530，用于控制標貼機40獲取條碼紙，并將條碼紙粘貼在對應機身碼的產(chǎn)品的包裝箱上。本實施例中，標貼機40可以是傳統(tǒng)的氣缸履帶標貼機，也可以是在機械臂的活動端接入用于標貼的吸頭等，從而實現(xiàn)標貼機40獲取條碼紙、在包裝箱的一側(cè)及標貼位置往復運動及將條碼紙粘貼在產(chǎn)品上等系列動作。當然，可以在標貼機40上設置剝離裝置對條碼紙進行剝離，也可以額外設置剝離裝置對條碼紙進行剝離，以提高吸標時的成功率。繼續(xù)參照圖2，本實施例中，包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括存儲單元50、傳送帶60及報警器70，該存儲單元50用于將當前生成的包裝箱條碼進行存儲；主機50還包括：存儲控制單元540，用于控制存儲單元50將當前生成的包裝箱條碼進行存儲；本實施例中，存儲單元50對當前生成的包裝箱條碼進行存儲，以便于以后調(diào)用該包裝箱條碼。第一判斷單元550，用于判斷當前生成的包裝箱碼與歷史存儲的包裝箱碼是否相同；本實施例中，通過將當前生成的包裝箱條碼與數(shù)據(jù)庫中的歷史存儲的包裝箱條碼數(shù)據(jù)進行比對，可以獲知包裝箱條碼是否重復。第一執(zhí)行單元560，用于當當前生成的包裝箱條碼與歷史存儲的包裝箱條碼相同時，則第一執(zhí)行模塊560控制傳送帶60放行，控制報警器70進行報警；本實施例中，通過主機50控制傳送帶60放行，可以避免標貼機40將重復的包裝箱條碼粘貼在產(chǎn)品的包裝箱上，以使各包裝上的條碼紙的包裝箱條碼唯一，防止重碼。報警器70可以是聲音報警器、燈光報警器或聲光報警器等，用于提示操作人員。繼續(xù)參照圖2，本實施例中，包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括顯示裝置51，用于接收主機50記錄的異常信息后，顯示該異常信息。本實施例中的顯示裝置51可以是CRT顯示屏、液晶顯示屏或信號燈組等，用于對該異常信息發(fā)出視覺提示，本領域技術人員可以通過本發(fā)明實施例獲得相應的技術方案。繼續(xù)參照圖2，本實施例中，包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括第一光電感應器80；用于在打印機20打印條碼紙之前，感測打印機20的打印出口處的條碼紙信號；主機50還包括：第二執(zhí)行單元570，用于接收到第一光電感應器80感測到打印機20的打印出口處的條碼紙信息時，控制傳送帶60停止工作，并控制報警器70進行報警。本實施例中，第一光電感應器80用于感測條碼紙是否被正常剝離并粘貼到產(chǎn)品的包裝箱上，以防止包裝箱條碼錯位粘貼在產(chǎn)品的包裝箱上。通過主機50控制傳送帶60停止工作，可以避免流水線上的產(chǎn)品包裝箱標貼錯碼，以使各包裝上的條碼紙的包裝箱條碼與機身碼一一對應。繼續(xù)參照圖2，本實施例中，包裝箱條碼粘貼系統(tǒng)還包括吹氣裝置90，吹氣裝置90用于對條碼紙朝標貼機40的吸標頭方向進行吹氣，以使條碼紙穩(wěn)固附著在吸標頭上；主機50還包括：第三執(zhí)行單元580，主機50接收到第二讀碼器30掃描的條碼紙信號后，控制吹氣裝置90對條碼紙朝標貼機40的吸標頭方向進行吹氣，以使該條碼紙穩(wěn)固附著在吸標頭上。本實施例中，吹氣裝置90可以具有多個出氣口，多個出氣口對條碼紙朝標貼機40的吸標頭方向進行吹氣，可以更為穩(wěn)固地將該條碼紙附著在吸標頭上。本實施例中，標貼機40為六軸機械臂，六軸機械臂具有六個運動自由度，可以使吸標及貼標過程中的動作更為精確，減少出錯頻率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3