本發(fā)明涉及一種固體粉料料斗防堵裝置，具體涉及一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置。

背景技術(shù)：

脫氫醋酸鈉、脫氫醋酸和雙乙類等固體粉料的生產(chǎn)工藝過(guò)程一般為反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成物料，通過(guò)各個(gè)離心機(jī)進(jìn)行分離，再將離心機(jī)內(nèi)卸出的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干。目前生產(chǎn)制造企業(yè)粉料的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程通常依靠人力完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。為此生產(chǎn)制造企業(yè)要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的自動(dòng)傳輸線，將各個(gè)離心機(jī)內(nèi)卸出的粉料自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干。各個(gè)離心機(jī)內(nèi)卸出的粉料通過(guò)料斗進(jìn)行短暫存儲(chǔ)和堆積，按工藝規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)卸出落入自動(dòng)傳輸線內(nèi)。由于固體粉料具有一定的含水率，粉料通過(guò)料斗向外卸出時(shí)，在料斗下部容易造成結(jié)拱堵塞，阻礙了固體粉料的向下流動(dòng)，使粉料不能正常輸出，影響生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。

目前，常采用的解決方法有改變料斗結(jié)構(gòu)、氣流助流和機(jī)械攪拌等方式。改變料斗結(jié)構(gòu)通常采用增大料斗出料口或?qū)⒘隙纷龀煞菍?duì)稱結(jié)構(gòu)的方法，固體粉料利用其自重從料斗出料口流出；氣流助流一般是在料斗內(nèi)安裝壓縮空氣噴嘴，將其對(duì)準(zhǔn)易結(jié)拱堵塞的部位，噴射壓縮空氣，使物料塌落，從而實(shí)現(xiàn)破拱防堵。這兩種方法對(duì)于相對(duì)較為干燥，或粘度較小的固體粉料有一定作用，但是對(duì)于濕度相對(duì)較大，或粘度較大的粉料時(shí)，破拱防堵的效果不明顯。機(jī)械攪拌法破拱防堵效果較好，但目前大多攪拌設(shè)備采用直桿式攪拌葉片，在空間上存在攪拌死角，易在此區(qū)域形成結(jié)拱堵塞。同時(shí)，存在磨損較大、能耗高等缺點(diǎn)。

專利CN201010601621公開了一種料倉(cāng)破拱裝置，利用機(jī)械攪拌方式對(duì)料倉(cāng)內(nèi)物料進(jìn)行破拱。這種破拱方式中，破拱單元結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在破拱過(guò)程中，破拱臂伴隨活動(dòng)套上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料粘度較高時(shí)，物料易粘結(jié)于活動(dòng)套上，阻礙破拱臂上下運(yùn)動(dòng)，從而影響破拱效果；另外，此裝置中僅對(duì)物料進(jìn)行破拱會(huì)導(dǎo)致出料口的物料輸出緩慢，輸出壓力大，使物料流動(dòng)不暢。

為解決固體粉料在料斗中結(jié)拱堵塞的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置，該裝置能夠克服現(xiàn)有裝置的缺陷，適用于多種固體粉料的生產(chǎn)過(guò)程中的料斗防堵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中存在的固體粉料位于料斗下部時(shí)易出現(xiàn)的結(jié)拱堵塞問(wèn)題，提供一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)固體粉料料斗的防堵，使料斗內(nèi)固體粉料流動(dòng)順暢，滿足自動(dòng)高效的工業(yè)化生產(chǎn)要求。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下方案：

一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置，包括：支撐架組件、料斗組件、攪拌機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和脈沖振動(dòng)組件；

所述支撐架組件用于固定安裝料斗組件、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐架組件包括支撐架、支撐臺(tái)板、螺母、腳輪和可調(diào)腳座；其中，支撐臺(tái)板固定安裝在支撐架上，螺母焊接固定在支撐架的四個(gè)支撐腳上，腳輪安裝在螺母上，可調(diào)腳座帶有螺紋并與螺母相連；

所述料斗組件安裝在支撐臺(tái)板上，用于存儲(chǔ)和堆積固體粉料；料斗組件包括料斗、封口板、出料口、插板和把手；其中，料斗安裝在支撐臺(tái)板上，封口板通過(guò)焊接連接在料斗的下端外壁上，出料口安裝在封口板的底部，插板與出料口相連，把手安裝在插板上；

所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上，用于對(duì)固體粉料進(jìn)行攪拌疏松；攪拌機(jī)構(gòu)包括上攪拌葉片、梳齒、轉(zhuǎn)軸、軸套、下螺旋葉片、卡環(huán)、鍵、側(cè)立板、下軸承支座、下軸承、上軸承、上軸承支座和防塵端蓋；其中，轉(zhuǎn)軸上下兩端分別穿過(guò)上軸承和下軸承，上軸承安裝在上軸承支座內(nèi)，下軸承安裝在下軸承支座內(nèi)，下軸承支座的兩端與側(cè)立板相連，防塵端蓋安裝在上軸承頂部；轉(zhuǎn)軸上焊接連接有上攪拌葉片，梳齒焊接在上攪拌葉片上，轉(zhuǎn)軸的下部通過(guò)鍵連接有軸套，并且，通過(guò)卡環(huán)限定軸套位置，所述軸套上焊接連接有下螺旋葉片，下螺旋葉片為連續(xù)的螺旋葉片，起向下輸送粉料的作用；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架組件上，用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、電機(jī)安裝板、錐形帶輪、張緊螺釘、張緊后立板、張緊前立板、三角帶和帶輪防護(hù)罩；其中，減速電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板上，錐形帶輪與減速電機(jī)輸出軸相連，三角帶安裝在錐形帶輪上，帶輪防護(hù)罩安裝在上軸承支座上，張緊前立板與電機(jī)安裝板相連，張緊后立板與支撐架相連，張緊前立板通過(guò)張緊螺釘與張緊后立板相連；

所述脈沖振動(dòng)組件安裝在料斗上，用于對(duì)固體粉料進(jìn)行振動(dòng)疏松；脈沖振動(dòng)組件包括安裝基座和脈沖氣錘；其中，安裝基座與料斗相連，脈沖氣錘安裝在安裝基座上；

作為優(yōu)化：所述上攪拌葉片上焊有梳齒，左右相鄰的上攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其上的梳齒在垂直方向形成空間上的重疊，重疊高度范圍為10~20mm，上下相鄰上攪拌葉片上的梳齒在水平方向錯(cuò)開間隔，以保證攪拌過(guò)程中對(duì)料斗內(nèi)固體粉料均有掃及；

作為優(yōu)化：所述支撐臺(tái)板由四塊板拼接而成，可適應(yīng)不同大小的料斗；

作為優(yōu)化：所述側(cè)立板和下軸承支座上開有U型槽，用于安裝調(diào)整下軸承支座和轉(zhuǎn)軸的位置。

有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，維修操作方便，可靠性高，能夠有效避免固體粉料在料斗內(nèi)輸出時(shí)結(jié)拱堵塞的現(xiàn)象，使粉料具有良好的流動(dòng)性，并且將粉料主動(dòng)輸出，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件形狀和比例尺寸等僅為示意性，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限制本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐架組件示意圖；

圖3為料斗組件與脈沖振動(dòng)組件裝配示意圖；

圖4為攪拌機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5為攪拌機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置，包括：支撐架組件1、料斗組件2、攪拌機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和脈沖振動(dòng)組件5。

如圖1、2所示，所述支撐架組件1用于固定安裝料斗組件2、攪拌機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4；支撐架組件1包括支撐架101、支撐臺(tái)板102、螺母103、腳輪104和可調(diào)腳座105；其中，支撐臺(tái)板102固定安裝在支撐架101上，螺母103焊接固定在支撐架101的四個(gè)支撐腳上，腳輪104安裝在螺母103上，可調(diào)腳座105帶有螺紋并與螺母103相連。

如圖3所示，所述料斗組件2安裝在支撐臺(tái)板102上，用于存儲(chǔ)和堆積固體粉料；料斗組件2包括料斗201、封口板202、出料口203、插板204和把手205；其中，料斗201安裝在支撐臺(tái)板102上，封口板202通過(guò)焊接連接在料斗201的下端外壁上，出料口203安裝在封口板202的底部，插板204與出料口203相連，把手205安裝在插板204上；

所述脈沖振動(dòng)組件5安裝在料斗201上，用于對(duì)固體粉料進(jìn)行振動(dòng)疏松；脈沖振動(dòng)組件5包括安裝基座501和脈沖氣錘502；其中，安裝基座501與料斗201相連，脈沖氣錘502安裝在安裝基座501上。

如圖4、5所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)3安裝在支撐架101上，用于對(duì)固體粉料進(jìn)行攪拌疏松；攪拌機(jī)構(gòu)3包括上攪拌葉片301、梳齒302、轉(zhuǎn)軸303、軸套304、下螺旋葉片305、卡環(huán)306、鍵307、側(cè)立板308、下軸承支座309、下軸承310、上軸承311、上軸承支座312和防塵端蓋313；其中，轉(zhuǎn)軸303上下兩端分別穿過(guò)上軸承311和下軸承310，上軸承311安裝在上軸承支座312內(nèi)，下軸承310安裝在下軸承支座309內(nèi)，下軸承支座309的兩端與側(cè)立板308相連，防塵端蓋313安裝在上軸承311頂部；轉(zhuǎn)軸303上焊接連接有上攪拌葉片301，梳齒302焊接在上攪拌葉片301上，轉(zhuǎn)軸303的下部通過(guò)鍵307連接有軸套304，并且，通過(guò)卡環(huán)306限定軸套304位置，所述軸套304上焊接連接有下螺旋葉片305，下螺旋葉片305為連續(xù)的螺旋葉片，起向下輸送粉料的作用；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在支撐架組件1上，用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括減速電機(jī)401、電機(jī)安裝板402、錐形帶輪403、張緊螺釘404、張緊后立板405、張緊前立板406、三角帶407和帶輪防護(hù)罩408；其中，減速電機(jī)401安裝在電機(jī)安裝板402上，錐形帶輪403與減速電機(jī)401輸出軸相連，三角帶407安裝在錐形帶輪403上，帶輪防護(hù)罩408安裝在上軸承支座312上，張緊前立板406與電機(jī)安裝板402相連，張緊后立板405與支撐架101相連，張緊前立板406通過(guò)張緊螺釘404與張緊后立板405相連。

所述上攪拌葉片301上焊有梳齒302，左右相鄰的上攪拌葉片301在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其上的梳齒302在垂直方向形成空間上的重疊，重疊高度范圍為10~20mm，上下相鄰上攪拌葉片301上的梳齒302在水平方向錯(cuò)開間隔，以保證攪拌過(guò)程中對(duì)料斗201內(nèi)固體粉料均有掃及。

所述支撐臺(tái)板102由四塊板拼接而成，可適應(yīng)不同大小的料斗201。

所述側(cè)立板308和下軸承支座309上開有U型槽，用于安裝調(diào)整下軸承支座309和轉(zhuǎn)軸303的位置。

本發(fā)明的工作原理是：

(a) 脫氫醋酸鈉、脫氫醋酸和雙乙類等固體粉料的生產(chǎn)過(guò)程中，先由反應(yīng)釜反應(yīng)生成物料，通過(guò)各個(gè)離心機(jī)進(jìn)行分離，各個(gè)離心機(jī)內(nèi)卸出的粉料通過(guò)料斗201進(jìn)行短暫存儲(chǔ)和堆積，插板204封閉出料口203；

(b) 當(dāng)需要卸料時(shí)，抽出插板204，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)；

(c) 料斗201內(nèi)固體粉料被攪拌機(jī)構(gòu)3的上攪拌葉片301疏松，下螺旋葉片305將固體粉料從出料口203輸送出；

(d) 在料斗201內(nèi)粉料基本全部輸出后，脈沖氣錘501敲擊料斗壁，將附著在料斗壁上的粉料振落。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，維修操作方便，可靠性高，能夠有效避免固體粉料在料斗內(nèi)輸出時(shí)結(jié)拱堵塞現(xiàn)象，使粉料具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)將粉料主動(dòng)輸出，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了一種攪拌式固體粉料料斗防堵裝置，適用于各種料斗及料倉(cāng)的防堵，其具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和方法的前提下，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所做的簡(jiǎn)單修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。