技術領域：

本發(fā)明涉及包裝技術領域，具體而言，涉及一種粉粒物料包裝袋的封口機構。

背景技術：
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散狀的粉粒物料需要用包裝袋來包裝，而包裝袋的加工是目前生產加工中重要的一環(huán)，包裝是產品進入流通領域的必要條件，而實現包裝的主要手段是包裝機械。簡單來說，包裝機就是把產品包裝起來的機器，起著保護，美觀的作用。

現有包裝機的封口裝置是針對包裝袋進行封口的機構，擠壓使包裝袋封閉然后裁切使之與上一個包裝袋分離，但是現有的封口機構往往存在定位不穩(wěn)，即切刀在完成切割后，回程存在不精準的問題，這是因為缺少將切刀拉回的機構。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的就在于針對現有技術存在的不足之處而提供一種粉粒物料包裝袋的封口機構，其可以控制鋸齒切刀的進給和退回，使切刀避免退回不精準的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明的采用的技術方案如下：

一種粉粒物料包裝袋的封口機構，包括第一橫板、第二橫板和側板，所述側板的數量為兩個，兩個側板位于第一橫板和第二橫板之間；所述第一橫板上設有第一大氣缸，所述第一大氣缸的氣缸桿與外模具座連接，所述外模具座與外模具固定，所述外模具之中開有外切刀槽，所述外切刀槽之中設有鋸齒切刀；

所述第二橫板上設有第二大氣缸，所述第二大氣缸的氣缸桿末端安裝浮動接頭，所述浮動接頭可與內模具座浮動連接，所述內模具座與內模具固定，所述內模具之中開有內切刀槽。

作為對本發(fā)明的說明，所述第一橫板和第二橫板之間還設有第一導桿和第二導桿，所述外模具座和內模具座通過數個套筒安裝在第一導桿和第二導桿上。

作為對本發(fā)明的說明，所述第一導桿上設有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒與外模具座連接，所述第二套筒與內模具座連接；所述第二導桿上設有第三套筒和第四套筒，所述第三套筒與外模具座連接，所述第四套筒與內模具座連接。

作為對本發(fā)明的說明，所述外模具座上還設有第一小氣缸和第二小氣缸，所述第一小氣缸通過第一氣缸座固定在外模具座上，所述第二小氣缸通過第二氣缸座固定在外模具座上。

作為對本發(fā)明的說明，所述第一小氣缸的氣缸桿末端設有第一切刀座，所述第二小氣缸的氣缸桿末端設有第二切刀座，所述第一切刀座和第二切刀座分別與鋸齒切刀的兩端固定連接。

作為對本發(fā)明的說明，所述外模具座和外模具之間設有外膠板，所述內模具座和內模具之間設有內膠板。

按上述技術方案，連續(xù)的包裝袋進入外模具和內模具之間后，第一大氣缸啟動，帶動外模具座移動，外模具也被帶動移動靠近包裝袋，在此過程中，第一小氣缸和第二小氣缸也啟動，推動鋸齒切刀移動，內模具被浮動接頭連接固定，當外模具與內模具靠近并將包裝袋壓合緊實后，第一小氣缸和第二小氣缸再次啟動帶動鋸齒切刀移動，將包裝袋切割，在此過程中，鋸齒切刀分別經過外切刀槽和內切刀槽，完成切割后，鋸齒切刀由兩個小氣缸控制并隨著外模具座一起退回初始位置，如此往復。

本發(fā)明針對目前粉粒物料包裝袋的封口機構存在的切刀退回不精準的問題，在切刀的兩端加裝了兩個小氣缸，用以控制鋸齒切刀的進給和退回，使切刀避免了退回不精準的問題。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為去掉橫板和側板后的結構示意圖；

圖3為小氣缸和鋸齒切刀的結構示意圖；

圖中：10、第一橫板；11、第二橫板；12、側板；20、第一大氣缸；21、外模具座；22、外膠板；23、外模具；230、外切刀槽；24、鋸齒切刀；30、第二大氣缸；31、內模具座；32、內膠板；33、內模具；330、內切刀槽；34、浮動接頭；40、第一導桿；41、第一套筒；42、第二套筒；50、第二導桿；51、第三套筒；52、第四套筒；60、第一小氣缸；61、第一切刀座；62、第一氣缸座；70、第二小氣缸；71、第二切刀座；72、第二氣缸座。

具體實施方式：

如圖1至圖3所示，一種粉粒物料包裝袋的封口機構，包括第一橫板10、第二橫板11和側板12，所述側板12的數量為兩個，兩個側板12位于第一橫板10和第二橫板11之間；所述第一橫板10上設有第一大氣缸20，所述第一大氣缸20的氣缸桿與外模具座21連接，所述外模具座21與外模具23固定，所述外模具23之中開有外切刀槽230，所述外切刀槽230之中設有鋸齒切刀24；

所述第二橫板11上設有第二大氣缸30，所述第二大氣缸30的氣缸桿末端安裝浮動接頭34，所述浮動接頭34可與內模具座31浮動連接，所述內模具座31與內模具33固定，所述內模具33之中開有內切刀槽330。

所述第一橫板10和第二橫板11之間還設有第一導桿40和第二導桿50，所述外模具座21和內模具座31通過數個套筒安裝在第一導桿40和第二導桿50上。

所述第一導桿40上設有第一套筒41和第二套筒42，所述第一套筒41與外模具座21連接，所述第二套筒42與內模具座31連接；所述第二導桿50上設有第三套筒51和第四套筒52，所述第三套筒51與外模具座21連接，所述第四套筒52與內模具座31連接。

所述外模具座21上還設有第一小氣缸60和第二小氣缸70，所述第一小氣缸60通過第一氣缸座62固定在外模具座21上，所述第二小氣缸70通過第二氣缸座72固定在外模具座21上。

所述第一小氣缸60的氣缸桿末端設有第一切刀座61，所述第二小氣缸70的氣缸桿末端設有第二切刀座71，所述第一切刀座61和第二切刀座71分別與鋸齒切刀24的兩端固定連接。

所述外模具座21和外模具23之間設有外膠板22，所述內模具座31和內模具33之間設有內膠板32。

實際工作中,連續(xù)的包裝袋進入外模具23和內模具33之間后，第一大氣缸20啟動，帶動外模具座21移動，外模具23也被帶動移動靠近包裝袋，在此過程中，第一小氣缸60和第二小氣缸70也啟動，推動鋸齒切刀24移動，內模具33被浮動接頭34連接固定，當外模具23與內模具33靠近并將包裝袋壓合緊實后，第一小氣缸60和第二小氣缸70再次啟動帶動鋸齒切刀24移動，將包裝袋切割，在此過程中，鋸齒切刀24分別經過外切刀槽230和內切刀槽330，完成切割后，鋸齒切刀24由兩個小氣缸控制并隨著外模具座21一起退回初始位置，如此往復。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種粉粒物料包裝袋的封口機構，包括第一橫板、第二橫板和側板，側板的數量為兩個，兩個側板位于第一橫板和第二橫板之間；第一橫板上設有第一大氣缸，第一大氣缸的氣缸桿與外模具座連接，外模具座與外模具固定，外模具之中開有外切刀槽，外切刀槽之中設有鋸齒切刀；所述第二橫板上設有第二大氣缸，所述第二大氣缸的氣缸桿末端安裝浮動接頭，所述浮動接頭可與內模具座浮動連接，所述內模具座與內模具固定，所述內模具之中開有內切刀槽。本發(fā)明針對目前粉粒物料包裝袋的封口機構存在的切刀退回不精準的問題，在切刀的兩端加裝了兩個小氣缸，用以控制鋸齒切刀的進給和退回，使切刀避免了退回不精準的問題。

技術研發(fā)人員：胡虎
受保護的技術使用者：蘇州睿達矩自動化設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.02.24
技術公布日：2017.07.07