本發(fā)明涉及扎線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種尼龍單絲自動(dòng)扎線機(jī)。

背景技術(shù)：

帶細(xì)線材的產(chǎn)品在出廠前，很多都需要利用橡膠圈或鐵絲對(duì)其進(jìn)行包扎，以免在運(yùn)輸過程中因?yàn)闆]包扎而使細(xì)線材因外力而拉伸過度，進(jìn)而造成線材不可修復(fù)的損傷，利用橡膠圈包扎線材時(shí)，工人需要將折彎的線材放入撐開的橡膠圈中，利用鐵絲包扎線材時(shí)，工人需要利用鐵絲將折彎的線材擰緊，批量生產(chǎn)使得工人疲勞，降低生產(chǎn)效率，有鑒于此。因此，對(duì)于上述問題有必要提出一種尼龍單絲自動(dòng)扎線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高，使用成本低，扎線效果顯著的尼龍單絲自動(dòng)扎線機(jī)。

一種尼龍單絲自動(dòng)扎線機(jī)，包括支撐框架，所述支撐框架的左上端設(shè)置有第一支撐板，所述支撐框架的右上端設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板上部設(shè)置有第一扎線裝置，所述第一扎線裝置的后部設(shè)置有第一立柱，所述第一立柱的下部安裝在第一支撐板上，所述第二支撐板的上端設(shè)置有第二扎線裝置，所述第二扎線裝置的后部設(shè)置有第二立柱 ，所述第二立柱的下端固定安裝在第一支撐板上，所述第一立柱的上端與第二立柱的上端之間連接有橫梁，所述橫梁的前端面設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌套裝有第一手爪構(gòu)件，所述橫梁的后端面設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌套裝有第二手爪構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述第一扎線裝置包括第一立板和第二立板，所述第一立板與第二立板之間設(shè)置有基臺(tái)，所述第一立板、第二立板和基臺(tái)均固定在第一支撐板上。

優(yōu)選地，所述第一立板的左上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下部設(shè)置有第一縱向?qū)蜉啒?gòu)件，所述第一立板的右側(cè)邊上部設(shè)置有第一橫向?qū)蜉喲b置，所述第一立板的左側(cè)邊上部設(shè)置有第二橫向?qū)蜉喲b置。

優(yōu)選地，所述第一支撐板的左側(cè)邊通過連接板連接有扎線盤構(gòu)件，所述扎線盤構(gòu)件包括基座、立桿和轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪通過立桿固定在基座上，所述基座固定在連接板上，所述立桿的桿部套裝有滑塊，所述滑塊通過連桿連接有導(dǎo)向片。

優(yōu)選地，所述第二扎線裝置包括第二支撐框架、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)貫穿于第二支撐板和第二支撐框架連接有轉(zhuǎn)盤，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在第二支撐框架的一角邊。

優(yōu)選地，所述第二支撐框架的上端前部設(shè)置有第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的與第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件傳動(dòng)連接，所述第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件的前部設(shè)左右向下彎曲的導(dǎo)向彈片。

優(yōu)選地，所述第一手爪構(gòu)件包括第一滑動(dòng)板，所述第一滑動(dòng)板的下部連接有兩個(gè)第一手抓，所述第二手爪構(gòu)件包括第二滑動(dòng)板，所述第二滑動(dòng)板的下部連接有第二手爪。

優(yōu)選地，所述第二滑動(dòng)板的上部設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的下部與第二手抓連接，所述橫梁的另一側(cè)邊的一端設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的另一端與第二滑動(dòng)板連接。

優(yōu)選地，所述支撐框架的支腳均設(shè)左右支撐腳，每個(gè)所述支撐腳均設(shè)置有滑輪。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明第二支撐板的上端設(shè)置有第二扎線裝置，第二扎線裝置的后部設(shè)置有第二立柱 ，第二立柱的下端固定安裝在第一支撐板上，橫梁的前端面設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌套裝有第一手爪構(gòu)件，橫梁的后端面設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌套裝有第二手爪構(gòu)件，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的第二手抓構(gòu)件示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的第一扎線裝置示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第二扎線裝置示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的扎線盤構(gòu)件示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第一手抓構(gòu)件示意圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖6所示，一種尼龍單絲自動(dòng)扎線機(jī)，包括支撐框架1，所述支撐框架1的左上端設(shè)置有第一支撐板2，所述支撐框架1的右上端設(shè)置有第二支撐板4，所述第一支撐板2上部設(shè)置有第一扎線裝置3，所述第一扎線裝置3的后部設(shè)置有第一立柱9，所述第一立柱9的下部安裝在第一支撐板2上，所述第二支撐板4的上端設(shè)置有第二扎線裝置5，所述第二扎線裝置5的后部設(shè)置有第二立柱10 ，所述第二立柱10的下端固定安裝在第一支撐板4上，所述第一立柱9的上端與第二立柱10的上端之間連接有橫梁7，所述橫梁7的前端面設(shè)置有第一滑軌11，所述第一滑軌11套裝有第一手爪構(gòu)件，所述橫梁7的后端面設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌套裝有第二手爪構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述第一扎線裝置3包括第一立板19和第二立板20，所述第一立板19與第二立板20之間設(shè)置有基臺(tái)18，所述第一立板19、第二立板20和基臺(tái)18均固定在第一支撐板2上，所述第一立板19的左上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的下部設(shè)置有第一縱向?qū)蜉啒?gòu)件22，所述第一立板19的右側(cè)邊上部設(shè)置有第一橫向?qū)蜉喲b置23，所述第一立板19的左側(cè)邊上部設(shè)置有第二橫向?qū)蜉喲b置24。

進(jìn)一步的，所述第一支撐板2的左側(cè)邊通過連接板32連接有扎線盤構(gòu)件8，所述扎線盤構(gòu)件8包括基座、立桿33和轉(zhuǎn)輪34，所述轉(zhuǎn)輪34通過立桿固定在基座38上，所述基座38固定在連接板32上，所述立桿33的桿部套裝有滑塊36，所述滑塊36通過連桿37連接有導(dǎo)向片35。

進(jìn)一步的，所述第二扎線裝置5包括第二支撐框架25、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)26、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)28和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)29，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)26貫穿于第二支撐板4和第二支撐框架25連接有轉(zhuǎn)盤27，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)28安裝在第二支撐框架25的一角邊，所述第二支撐框架25的上端前部設(shè)置有第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件30，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的與第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件30傳動(dòng)連接，所述第二縱向?qū)蜉啒?gòu)件30的前部設(shè)左右向下彎曲的導(dǎo)向彈片31。

進(jìn)一步的，所述第一手爪構(gòu)件包括第一滑動(dòng)板12，所述第一滑動(dòng)板12的下部連接有兩個(gè)第一手抓13，所述第二手爪構(gòu)件包括第二滑動(dòng)板14，所述第二滑動(dòng)板14的下部連接有第二手爪15，所述第二滑動(dòng)板14的上部設(shè)置有第一氣缸16，所述第一氣缸16的下部與第二手抓15連接，所述橫梁7的另一側(cè)邊的一端設(shè)置有第二氣缸17，所述第二氣缸17的另一端與第二滑動(dòng)板14連接，所述支撐框架1的支腳均設(shè)左右支撐腳，每個(gè)所述支撐腳均設(shè)置有滑輪。

本發(fā)明第二支撐板的上端設(shè)置有第二扎線裝置，第二扎線裝置的后部設(shè)置有第二立柱 ，第二立柱的下端固定安裝在第一支撐板上，橫梁的前端面設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌套裝有第一手爪構(gòu)件，橫梁的后端面設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌套裝有第二手爪構(gòu)件，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。