本發(fā)明涉及一種加油站低壓、常壓儲(chǔ)存油品的裝置，屬于油品的儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，為預(yù)防加油站滲漏污染，要求采用雙層罐，雙層罐有鋼罐-鋼罐(SS)、鋼罐-玻璃鋼罐(SF)、玻璃鋼罐-玻璃鋼罐(FF)，F(xiàn)F儲(chǔ)罐因其內(nèi)外層均耐腐蝕，使用年限久而廣受推崇。目前的FF儲(chǔ)罐的滲漏監(jiān)測(cè)通道層是采用“W”或者“V”形織物浸漬樹(shù)脂構(gòu)成的剛性通道層，并連接內(nèi)外層玻璃鋼儲(chǔ)罐，“W”或者“V”構(gòu)成的剛性通道層強(qiáng)度大大低于內(nèi)外層玻璃鋼，同時(shí)在噴涂浸漬過(guò)程中，受重力作用，會(huì)出現(xiàn)浸漬不均勻而影響罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)在制造過(guò)程中，噴涂會(huì)導(dǎo)致有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，污染環(huán)境和產(chǎn)生安全隱患，且生產(chǎn)效率不高，噴涂的強(qiáng)度低，易產(chǎn)生缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有加油站FF儲(chǔ)罐制造中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種FF儲(chǔ)罐間為柔性結(jié)構(gòu)的雙層罐，該結(jié)構(gòu)利于制造，可起到I級(jí)防滲作用。

本發(fā)明的FF儲(chǔ)罐，包括玻璃鋼1、柔性通道層3和玻璃鋼5構(gòu)成；玻璃鋼由玻璃纖維(或巖石纖維等)和樹(shù)脂構(gòu)成。

柔性通道層3由薄膜與薄膜或薄膜與玻璃鋼構(gòu)成，如圖3、圖4、圖5所示，可由玻璃鋼1與薄膜4構(gòu)成或薄膜2與玻璃鋼5構(gòu)成或薄膜2與薄膜4構(gòu)成。

柔性通道層3或由纖維層等填充物構(gòu)成，或?yàn)楸∧ど系睦w維或?yàn)楸∧さ撵F面或?yàn)楹附訅汉刍驗(yàn)楸∧娱g縫隙或?yàn)楸∧づc玻璃鋼的縫隙。

柔性通道層3至少設(shè)有一個(gè)檢測(cè)管6用于監(jiān)測(cè)滲漏，通過(guò)薄膜2或薄膜4密封后引出薄膜外。

柔性通道層3設(shè)有通氣管7用于補(bǔ)充真空，通過(guò)薄膜2或薄膜4密封后引出薄膜外。

柔性通道層3設(shè)有的檢測(cè)管6和通氣管7可以互換。

柔性通道層3在FF儲(chǔ)罐施作過(guò)程中保持負(fù)壓，負(fù)壓值為-0.001～-0.1013MPa，使得內(nèi)外層玻璃鋼1和玻璃鋼5間結(jié)合緊密，便于力的傳遞，并產(chǎn)生巨大的摩擦力而穩(wěn)定儲(chǔ)罐。

本發(fā)明采用薄膜隔斷樹(shù)脂構(gòu)建通道層，制造FF儲(chǔ)罐時(shí)薄膜隔斷了樹(shù)脂漿液，避免滲入通道層，可用真空導(dǎo)入一次成型玻璃鋼，減少制造中的環(huán)境污染，提高安全性；有效提高強(qiáng)度，減少制造缺陷；柔性利于消除應(yīng)力。

為消除油品揮發(fā)帶來(lái)的環(huán)境污染和安全風(fēng)險(xiǎn)，在玻璃鋼5內(nèi)設(shè)有油囊，油囊上部為浮動(dòng)薄膜8，浮動(dòng)薄膜覆蓋在油品液面上，抑制油品揮發(fā)，提高安全性。

玻璃鋼由玻璃纖維和樹(shù)脂漿液構(gòu)成，或用巖石纖維、化纖等替代玻璃纖維。

本發(fā)明的有益效果是：

1.有效監(jiān)測(cè)滲漏，達(dá)到防滲I級(jí)；

2.提高制造質(zhì)量和儲(chǔ)罐強(qiáng)度；

3.提高FF儲(chǔ)罐制造效率；

4.抑制油氣揮發(fā)，消除VOCs排放。

5.提高制造過(guò)程的安全性和環(huán)保性。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)既可以采用噴涂、手糊技術(shù)，還可以采用全封閉的真空導(dǎo)入技術(shù)制造FF儲(chǔ)罐，提高強(qiáng)度、減少缺陷，制作過(guò)程環(huán)保安全，達(dá)到最高防滲等級(jí)(I級(jí))，高精度地預(yù)防滲漏。同時(shí)還可抑制油氣揮發(fā)，消除VOCs排放，節(jié)約油品，提高儲(chǔ)罐的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明FF儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明FF儲(chǔ)油罐抑制揮發(fā)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明柔性通道層構(gòu)成方式1

圖4是本發(fā)明柔性通道層構(gòu)成方式2

圖5是本發(fā)明柔性通道層構(gòu)成方式3

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，如圖1，其實(shí)施為：

1.在陰模罐體內(nèi)安裝薄膜或脫模布或涂抹脫模劑，然后采用真空導(dǎo)入或噴涂或手糊技術(shù)構(gòu)建玻璃鋼1或玻璃鋼5。

2.在玻璃鋼1內(nèi)或玻璃鋼5外安裝柔性通道層3和薄膜2或薄膜4，通過(guò)負(fù)壓的方式將柔性通道層3和薄膜2或薄膜4壓貼于玻璃鋼1或玻璃鋼5上，然后采用真空導(dǎo)入或噴涂或手糊技術(shù)構(gòu)建玻璃鋼5或玻璃鋼1。

或在玻璃鋼1內(nèi)或玻璃鋼5外安裝薄膜2、柔性通道層3和薄膜4，通過(guò)負(fù)壓的方式將薄膜2、柔性通道層3和薄膜4壓貼于玻璃鋼1或玻璃鋼5上然后采用真空導(dǎo)入或噴涂或手糊技術(shù)構(gòu)建玻璃鋼5或玻璃鋼1。

3.薄膜2、薄膜4隔斷了樹(shù)脂漿液進(jìn)入通道層，確保通道層的暢通，以達(dá)到監(jiān)測(cè)滲漏的目的。同時(shí)，若采用雙膜結(jié)構(gòu)，薄膜2和薄膜4自成封閉空腔，且在施作玻璃鋼過(guò)程中保持真空度，確保了雙層罐的質(zhì)量。

實(shí)施例二，如圖2，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，安裝由浮動(dòng)薄膜8，浮動(dòng)薄膜8覆蓋在油品上，抑制油品揮發(fā)，隔絕油品和空氣，安全、環(huán)保、節(jié)油。