本發(fā)明涉及包裝圓罐的技術領域，具體為一種無圈的圓罐結構。

背景技術：

現(xiàn)有的水性&油性的包裝圓罐的結構見圖1，其包括罐身1’、上端蓋2’、配套圈3’，罐身1’的上端環(huán)部嵌套安裝有配套圈3’，上端蓋2’蓋裝于配套圈3’，使得罐身1’和上端蓋2’完成密封，罐身1’和上端蓋2’的密封結構復雜、安裝復雜；罐身1’的中上部兩側分別焊接有對應的耳朵4，然后提梁5’的兩端分別固裝于對應的耳朵4’，在制作過程中需要將耳朵4’焊接到罐身1’上，焊接完成后還需要將焊接的部分進行后續(xù)防銹處理，提梁5’的安裝費時費力，這些繁瑣的安裝工藝，使得圓罐的生產(chǎn)產(chǎn)能低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種無圈的圓罐結構，其使得上端蓋、罐身直接進行密封配合，且罐身的提梁安裝快速、方便，制作工藝簡單。

一種無圈的圓罐結構，其技術方案是這樣的：其包括罐身、上端蓋、提梁，其特征在于：所述罐身的上端部自下而上設置有上凸環(huán)形定位邊、內凹密封環(huán)槽、過渡外凸鎖扣槽、外凸卷線，所述上端蓋的外環(huán)面自下而上設置有內側密封定位下凸起、內凹密封過渡弧、外凸鎖扣凸起、外凸止擋卷線，密封狀態(tài)下所述內凹密封過渡弧、內凹密封環(huán)槽之間設置有密封膠，所述外凸鎖扣凸起嵌裝于所述過渡外凸鎖扣槽內，所述外凸止擋卷線壓裝于所述外凸卷線的上端部，所述罐身上套裝有塑料套，所述塑料套的上端部位于所述上凸環(huán)形定位邊的下端位置，所述上凸環(huán)形定位邊一方面增強罐身強度、另一方面完成對塑料套的上部止擋，所述塑料套的相對于所述罐身其中一條直徑的兩端位置設置有側凸的定位凸起，提梁的兩端分別固裝于對應位置的定位凸起。

其進一步特征在于：

所述上凸環(huán)形定位邊的上端和內凹密封環(huán)槽的下端為圓柱邊直線過渡，所述內凹密封環(huán)槽的上端和所述過渡外凸鎖扣槽的下端為圓柱邊直線過渡，所述過渡外凸鎖扣槽的上端和所述外凸卷線的下端為圓柱邊直線過渡，確保整個罐身的方便制作；

所述內側密封定位下凸起的外端直接連接內凹密封過渡弧的內端，所述內凹密封過渡弧的外端和所述外凸鎖扣凸起的下端為圓柱邊直線過渡，所述外凸鎖扣凸起的上端和所述外凸止擋卷線的下端為圓柱邊直線過渡，確保上端蓋制作方便；

所述定位凸起包括內側套裝定位處、外側鎖位部分，所述內側套裝定位處為小徑部分，所述外側鎖位部分為大徑部分，提梁的任一端均設置有定位孔，所述定位孔貫穿所述外側鎖位部分后套裝于所述內側套裝定位處，所述定位孔的孔徑小于所述外側鎖位部分的直徑，確保提梁安裝穩(wěn)固。

采用本發(fā)明的結構后，在內凹密封環(huán)槽的上部內側涂布密封膠后，將上端蓋直接扣和于罐身的上端部，使得內凹密封過渡弧、內凹密封環(huán)槽之間有密封膠，外凸鎖扣凸起嵌裝于過渡外凸鎖扣槽內，外凸止擋卷線壓裝于外凸卷線的上端部，使得上端蓋、罐身快速密封，無需花費時間去定位配套圈；且由于罐身上套裝有塑料套，塑料套的上端部位于上凸環(huán)形定位邊的下端位置，上凸環(huán)形定位邊一方面增強罐身強度、另一方面完成對塑料套的上部止擋，塑料套的相對于罐身其中一條直徑的兩端位置設置有側凸的定位凸起，提梁的兩端分別固裝于對應位置的定位凸起，使得整個結構不再需要進行焊耳的焊接，使得提梁可以進行快速裝配；綜上，其使得上端蓋、罐身直接進行密封配合，且罐身的提梁安裝快速、方便，制作工藝簡單，最終使得圓罐的生產(chǎn)產(chǎn)能提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中有圈圓罐的結構；

圖2為本發(fā)明的主視圖結構示意圖(上端蓋未扣和于罐身)；

圖3為本發(fā)明的上端蓋扣和于罐身的上端部一側局部放大結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的塑料套的定位凸起局部放大結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

罐身1、上端蓋2、提梁3、上凸環(huán)形定位邊4、內凹密封環(huán)槽5、過渡外凸鎖扣槽6、外凸卷線7、內側密封定位下凸起8、內凹密封過渡弧9、外凸鎖扣凸起10、外凸止擋卷線11、密封膠12、定位凸起13、內側套裝定位處14、外側鎖位部分15、定位孔16、塑料套17。

具體實施方式

一種無圈的圓罐結構，見圖2～圖4：其包括罐身1、上端蓋2、提梁3，罐身1的上端部自下而上設置有上凸環(huán)形定位邊4、內凹密封環(huán)槽5、過渡外凸鎖扣槽6、外凸卷線7，上端蓋2的外環(huán)面自下而上設置有內側密封定位下凸起8、內凹密封過渡弧9、外凸鎖扣凸起10、外凸止擋卷線11，密封狀態(tài)下內凹密封過渡弧9、內凹密封環(huán)槽5之間設置有密封膠12，外凸鎖扣凸起10嵌裝于過渡外凸鎖扣槽6內，外凸止擋卷線11壓裝于外凸卷線7的上端部，罐身1上套裝有塑料套17，塑料套17的上端部位于上凸環(huán)形定位邊4的下端位置，上凸環(huán)形定位邊4一方面增強罐身1強度、另一方面完成對塑料套17的上部止擋，塑料套7的相對于罐身1其中一條直徑的兩端位置設置有側凸的定位凸起13，提梁3的兩端分別固裝于對應位置的定位凸起13。

上凸環(huán)形定位邊4的上端和內凹密封環(huán)槽5的下端為圓柱邊直線過渡，內凹密封環(huán)槽5的上端和過渡外凸鎖扣槽6的下端為圓柱邊直線過渡，過渡外凸鎖扣槽6的上端和外凸卷線7的下端為圓柱邊直線過渡，確保整個罐身的方便制作；

內側密封定位下凸起8的外端直接連接內凹密封過渡弧9的內端，內凹密封過渡弧9的外端和外凸鎖扣凸起10的下端為圓柱邊直線過渡，外凸鎖扣凸起10的上端和外凸止擋卷線11的下端為圓柱邊直線過渡，確保上端蓋制作方便；

定位凸起13包括內側套裝定位處14、外側鎖位部分15，內側套裝定位處14為小徑部分，外側鎖位部分15為大徑部分，提梁3的任一端均設置有定位孔16，定位孔16貫穿外側鎖位部分15后套裝于內側套裝定位處14，定位孔16的孔徑小于外側鎖位部分15的直徑，確保提梁安裝穩(wěn)固。

其工作原理如下：在內凹密封環(huán)槽5的上部內側涂布密封膠后，將上端蓋2直接扣和于罐身1的上端部，使得內凹密封過渡弧9、內凹密封環(huán)槽5之間有密封膠12，外凸鎖扣凸起10嵌裝于過渡外凸鎖扣槽6內，外凸止擋卷線11壓裝于外凸卷線7的上端部，使得上端蓋2、罐身1快速密封，無需花費時間去定位配套圈；且由于罐身1上套裝有塑料套，塑料套17的上端部位于上凸環(huán)形定位邊4的下端位置，上凸環(huán)形定位邊4一方面增強罐身強度、另一方面完成對塑料套17的上部止擋，塑料套17的相對于罐身1其中一條直徑的兩端位置設置有側凸的定位凸起13，提梁3的兩端分別固裝于對應位置的定位凸起13，使得整個結構不再需要進行焊耳的焊接，使得提梁可以進行快速裝配。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。