本發(fā)明涉及光伏設備領域，特別涉及一種太陽能光伏生產設備。

背景技術：

層壓機是指把多層物質壓合在一起的機械設備，是制造太陽能電池組件所需的一種重要設備，是把EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性整體的一種設備。

隨著現(xiàn)在光伏電池板的生產要求越來越高，從而對于層壓機的要求也越來越高，在現(xiàn)在的層壓機中，功能比較單一，僅僅用來進行層壓，缺少很好的智能化控制機構，使得層壓機的實用性大打折扣；不僅如此，在層壓機工作的過程中，往往會出現(xiàn)在對光伏板傳送時發(fā)生震動，影響了對光伏板的傳送，或者對光伏板內部的結構造成了影響，從而降低了層壓機的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種太陽能光伏生產設備。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種太陽能光伏生產設備，包括頂蓋、機體、支撐架、中控機構、層壓機構和裝卸機構，所述頂蓋、機體和支撐架從上到下依次設置，所述層壓機構和裝卸機構均與中控機構電連接，所述層壓機構設置在頂蓋和機體的內部，所述頂蓋傳動連接有開合機構；

其中，頂蓋設置在機體的上方，通過設置在支撐架上的開合機構實現(xiàn)了頂蓋和機體之間的開合，通過層壓機構實現(xiàn)了對光伏板的壓合，通過裝卸機構實現(xiàn)了對產品的可靠的裝卸，通過中控機構實現(xiàn)了對設備的智能化控制，提高了設備的智能化。

所述裝卸機構包括基座、轉向組件、升降組件和裝卸組件，所述基座位于機體的一側，所述轉向組件設置在基座上，所述轉向組件通過升降組件與裝卸組件傳動連接；

其中，轉向組件用來控制裝卸組件在機體的上方和機體的一側進行位置的控制，同時通過升降組件實現(xiàn)了對產品的位移控制，配合裝卸組件實現(xiàn)了對產品的吸附，從而實現(xiàn)了可靠的裝卸，提高了設備的可靠性。

所述層壓機構包括上真空室、加熱板、下真空室和壓力板，所述上真空室設置在頂蓋內，所述加熱板、下真空室和壓力板從上到下依次設置在機體的內部，所述壓力板的下方傳動連接有加壓機構；

其中，加熱板，用來對容器內的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱，上真空室和下真空室，提高了加熱的均勻程度和可靠性；接著接配合加壓機構對壓力板施壓，實現(xiàn)了可靠的層壓。

所述中控機構包括面板和設置在面板內部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的電機控制模塊、無線通訊模塊、壓力檢測模塊、溫度檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述中央控制模塊為PLC。

其中，中央控制模塊，用來控制生產設備內的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了生產設備運行的智能化；電機控制模塊，用來實現(xiàn)電機控制的模塊，在這里，通過對各個電機的可靠控制，從而實現(xiàn)了對產品的可靠層壓和裝卸；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠實現(xiàn)工作人員對生產設備的遠程監(jiān)控；壓力檢測模塊，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行實時采集，從而提高了生產設備的安全性；溫度檢測模塊，用來實現(xiàn)溫度檢測的模塊，在這里，通過對溫度傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而實現(xiàn)了對生產設備內部的溫度進行實時監(jiān)控，從而提高了生產設備的安全性；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面顯示生產設備的相關工作信息，提高了生產設備工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對生產設備的操控信息進行采集，從而提高了生產設備的可操作性；狀態(tài)指示模塊，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對生產設備的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了生產設備的可靠性。

具體的，所述轉向組件包括第三電機和第三驅動軸，所述第三電機豎向設置在基座上且與第三驅動軸傳動連接，所述升降組件包括設置在第三驅動軸內的升降單元和水平設置的升降板，所述升降單元包括第四電機、第四驅動軸、第一驅動齒輪和豎向設置的升降桿，所述第四電機通過第四驅動軸與第一驅動齒輪傳動連接，所述升降桿位于第一驅動齒輪的一側，所述升降桿靠近第一驅動齒輪的一側設有與第一驅動齒輪嚙合的傳動齒，所述升降板的一端位于第三驅動軸的內部且與升降桿固定連接，所述第三電機和第四電機均與電機控制模塊電連接。

其中，第三電機通過第三驅動軸控制升降板的轉向，從而實現(xiàn)其在機體的正上方和機體的一側移動，同時，第四電機通過第四驅動軸控制第一驅動齒輪轉動，由第一驅動齒輪控制升降桿的升降，來實現(xiàn)升降板的升降，從而能夠實現(xiàn)對機體上的產品進行可靠的裝卸。

具體的，所述裝卸組件均設置在升降板的下方，所述裝卸組件包括外殼、設置在殼體下方的吸盤和裝卸單元，所述裝卸單元與吸盤傳動連接，所述裝卸單元包括驅動單元、第一連桿、第二連桿和兩根豎向設置的第三連桿，兩根第三連桿分別位于第二連桿的兩端，所述第三連桿的一端位于吸盤的內部，所述第三連桿的另一端與第二連桿的一端連接，所述第一連桿豎向設置，所述第一連桿的底端與第二連桿的中部連接，所述第一連桿的兩側均設有從動齒，所述驅動單元包括第五電機、第五驅動軸和第二驅動齒輪，所述第五電機通過第五驅動軸與第二驅動齒輪傳動連接，所述第二驅動齒輪與從動齒嚙合，所述第五電機與電機控制模塊電連接。

其中，首先吸盤靠近產品，接著第五電機通過第五驅動軸來實現(xiàn)第二驅動齒輪轉動，從而能夠實現(xiàn)第一連桿的往下移動，接著第一連桿就會通過第二連桿來控制兩個第三連桿下壓吸盤，吸盤就會與產品密封連接，隨后，第五電機反向轉動，第一連桿就會上升，使得第三連桿拉動吸盤，通過大氣壓，實現(xiàn)了吸盤對產品的可靠吸附。

具體的，為了實現(xiàn)第一連桿平穩(wěn)升降，所述驅動單元的數(shù)量為兩個且位于第一連桿的兩側。

具體的，為了能夠實現(xiàn)吸盤與產品的進一步密封連接，所述第三連桿的底端設有壓塊。

具體的，所述開合機構包括第二電機、第二驅動軸和傳動桿，所述第二電機通過第二驅動軸與傳動桿傳動連接，所述傳動桿的一端與第二驅動軸鉸接，所述傳動桿的另一端與頂蓋的一端鉸接，所述傳動桿的中部與機體的一端鉸接，所述第二電機固定在支撐架上，所述第二電機與電機控制模塊電連接。

其中，第二電機通過第二驅動軸拉動傳動桿的一端移動，則傳動桿的另一端就會拉動頂蓋，實現(xiàn)了頂蓋與機體之間的開合。

具體的，所述加壓機構包括若干加壓組件，所述加壓組件包括第一電機和第一驅動軸，所述第一電機通過第一驅動軸與壓力板傳動連接，所述第一電機與電機控制模塊電連接。

具體的，所述面板上還設有顯示界面、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

其中，顯示界面，用來對生產設備的工作信息進行實時顯示，從而提高了生產設備的實用性；控制按鍵，用來實現(xiàn)用戶或者工作人員對生產設備進行實時操控，從而提高了生產設備的可操作性；狀態(tài)指示燈，用來對生產設備的工作狀態(tài)實時顯示，從而提高了生產設備的可靠性。

具體的，所述機體的內部設有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器與壓力檢測模塊電連接，所述溫度傳感器與溫度檢測模塊電連接。

其中，壓力傳感器，用來對壓力板上的壓力進行實時監(jiān)測，從而提高了層壓的可靠性；溫度傳感器，用來對機體內部的溫度進行實時監(jiān)測，從而進一步提高了層壓的可靠性。

具體的，為了提高設備的續(xù)航能力，所述面板的內部還設有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

本發(fā)明的有益效果是，該太陽能光伏生產設備中，轉向組件用來控制裝卸組件的移動，通過升降組件實現(xiàn)了對產品的位移控制，配合裝卸組件實現(xiàn)了對產品的吸附，從而實現(xiàn)了可靠的裝卸，提高了設備的可靠性；不僅如此，通過中控機構能夠實現(xiàn)對生產設備的智能化控制，提高了設備的智能化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的主視圖；

圖2是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的側視圖；

圖3是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的升降組件的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的裝卸組件的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的層壓機構的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的中控機構的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的太陽能光伏生產設備的系統(tǒng)原理圖；

圖中：1.頂蓋，2.機體，3.支撐架，4.第一電機，5.第一驅動軸，6.中控機構，7.第二電機，8.第二驅動軸，9.傳動桿，10.基座，11.第三電機，12.第三驅動軸，13.升降板，14.裝卸組件，15.第四電機，16.第一驅動齒輪，17.升降桿，18.吸盤，19.外殼，20.第五電機，21.第五驅動軸，22.第二驅動齒輪，23.第一連桿，24.第二連桿，25.第三連桿，26.壓塊，27.上真空室，28.加熱板，29.下真空室，30.壓力板，31.面板，32.顯示界面，33.控制按鍵，34.狀態(tài)指示燈，35.蓄電池，36.中央控制模塊，37.電機控制模塊，38.無線通訊模塊，39.壓力檢測模塊，40.溫度檢測模塊，41.顯示控制模塊，42.按鍵控制模塊，43.狀態(tài)指示模塊，44.工作電源模塊，45.溫度傳感器，46.壓力傳感器。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖7所示，一種太陽能光伏生產設備，包括頂蓋1、機體2、支撐架3、中控機構6、層壓機構和裝卸機構，所述頂蓋1、機體2和支撐架3從上到下依次設置，所述層壓機構和裝卸機構均與中控機構6電連接，所述層壓機構設置在頂蓋1和機體2的內部，所述頂蓋1傳動連接有開合機構；

其中，頂蓋1設置在機體2的上方，通過設置在支撐架3上的開合機構實現(xiàn)了頂蓋1和機體2之間的開合，通過層壓機構實現(xiàn)了對光伏板的壓合，通過裝卸機構實現(xiàn)了對產品的可靠的裝卸，通過中控機構6實現(xiàn)了對設備的智能化控制，提高了設備的智能化。

所述裝卸機構包括基座10、轉向組件、升降組件和裝卸組件14，所述基座10位于機體2的一側，所述轉向組件設置在基座10上，所述轉向組件通過升降組件與裝卸組件14傳動連接；

其中，轉向組件用來控制裝卸組件14在機體2的上方和機體2的一側進行位置的控制，同時通過升降組件實現(xiàn)了對產品的位移控制，配合裝卸組件14實現(xiàn)了對產品的吸附，從而實現(xiàn)了可靠的裝卸，提高了設備的可靠性。

所述層壓機構包括上真空室27、加熱板28、下真空室29和壓力板30，所述上真空室27設置在頂蓋1內，所述加熱板28、下真空室29和壓力板30從上到下依次設置在機體2的內部，所述壓力板30的下方傳動連接有加壓機構；

其中，加熱板28，用來對容器內的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱，上真空室27和下真空室29，提高了加熱的均勻程度和可靠性；接著接配合加壓機構對壓力板30施壓，實現(xiàn)了可靠的層壓。

所述中控機構6包括面板31和設置在面板31內部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊36、與中央控制模塊36連接的電機控制模塊37、無線通訊模塊38、壓力檢測模塊39、溫度檢測模塊40、顯示控制模塊41、按鍵控制模塊42、狀態(tài)指示模塊43和工作電源模塊44，所述中央控制模塊36為PLC。

其中，中央控制模塊36，用來控制生產設備內的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊36不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了生產設備運行的智能化；電機控制模塊37，用來實現(xiàn)電機控制的模塊，在這里，通過對各個電機的可靠控制，從而實現(xiàn)了對產品的可靠層壓和裝卸；無線通訊模塊38，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠實現(xiàn)工作人員對生產設備的遠程監(jiān)控；壓力檢測模塊39，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器46的檢測數(shù)據(jù)進行實時采集，從而提高了生產設備的安全性；溫度檢測模塊40，用來實現(xiàn)溫度檢測的模塊，在這里，通過對溫度傳感器45的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而實現(xiàn)了對生產設備內部的溫度進行實時監(jiān)控，從而提高了生產設備的安全性；顯示控制模塊41，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面32顯示生產設備的相關工作信息，提高了生產設備工作的可靠性；按鍵控制模塊42，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對生產設備的操控信息進行采集，從而提高了生產設備的可操作性；狀態(tài)指示模塊43，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對生產設備的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了生產設備的可靠性。

具體的，所述轉向組件包括第三電機11和第三驅動軸12，所述第三電機11豎向設置在基座10上且與第三驅動軸12傳動連接，所述升降組件包括設置在第三驅動軸12內的升降單元和水平設置的升降板13，所述升降單元包括第四電機15、第四驅動軸、第一驅動齒輪16和豎向設置的升降桿17，所述第四電機15通過第四驅動軸與第一驅動齒輪16傳動連接，所述升降桿17位于第一驅動齒輪16的一側，所述升降桿17靠近第一驅動齒輪16的一側設有與第一驅動齒輪16嚙合的傳動齒，所述升降板13的一端位于第三驅動軸12的內部且與升降桿17固定連接，所述第三電機11和第四電機15均與電機控制模塊37電連接。

其中，第三電機11通過第三驅動軸12控制升降板13的轉向，從而實現(xiàn)其在機體2的正上方和機體2的一側移動，同時，第四電機15通過第四驅動軸控制第一驅動齒輪16轉動，由第一驅動齒輪16控制升降桿17的升降，來實現(xiàn)升降板13的升降，從而能夠實現(xiàn)對機體2上的產品進行可靠的裝卸。

具體的，所述裝卸組件14均設置在升降板13的下方，所述裝卸組件14包括外殼19、設置在殼體下方的吸盤18和裝卸單元，所述裝卸單元與吸盤18傳動連接，所述裝卸單元包括驅動單元、第一連桿23、第二連桿24和兩根豎向設置的第三連桿25，兩根第三連桿25分別位于第二連桿24的兩端，所述第三連桿25的一端位于吸盤18的內部，所述第三連桿25的另一端與第二連桿24的一端連接，所述第一連桿23豎向設置，所述第一連桿23的底端與第二連桿24的中部連接，所述第一連桿23的兩側均設有從動齒，所述驅動單元包括第五電機20、第五驅動軸21和第二驅動齒輪22，所述第五電機20通過第五驅動軸21與第二驅動齒輪22傳動連接，所述第二驅動齒輪22與從動齒嚙合，所述第五電機20與電機控制模塊37電連接。

其中，首先吸盤18靠近產品，接著第五電機20通過第五驅動軸21來實現(xiàn)第二驅動齒輪22轉動，從而能夠實現(xiàn)第一連桿23的往下移動，接著第一連桿23就會通過第二連桿24來控制兩個第三連桿25下壓吸盤18，吸盤18就會與產品密封連接，隨后，第五電機20反向轉動，第一連桿23就會上升，使得第三連桿25拉動吸盤18，通過大氣壓，實現(xiàn)了吸盤18對產品的可靠吸附。

具體的，為了實現(xiàn)第一連桿23平穩(wěn)升降，所述驅動單元的數(shù)量為兩個且位于第一連桿23的兩側。

具體的，為了能夠實現(xiàn)吸盤18與產品的進一步密封連接，所述第三連桿25的底端設有壓塊26。

具體的，所述開合機構包括第二電機7、第二驅動軸8和傳動桿9，所述第二電機7通過第二驅動軸8與傳動桿9傳動連接，所述傳動桿9的一端與第二驅動軸8鉸接，所述傳動桿9的另一端與頂蓋1的一端鉸接，所述傳動桿9的中部與機體2的一端鉸接，所述第二電機7固定在支撐架3上，所述第二電機7與電機控制模塊37電連接。

其中，第二電機7通過第二驅動軸8拉動傳動桿9的一端移動，則傳動桿9的另一端就會拉動頂蓋1，實現(xiàn)了頂蓋1與機體2之間的開合。

具體的，所述加壓機構包括若干加壓組件，所述加壓組件包括第一電機4和第一驅動軸5，所述第一電機4通過第一驅動軸5與壓力板30傳動連接，所述第一電機4與電機控制模塊37電連接。

具體的，所述面板31上還設有顯示界面32、控制按鍵33和若干狀態(tài)指示燈34，所述顯示界面32與顯示控制模塊41電連接，所述控制按鍵33與按鍵控制模塊42電連接，所述狀態(tài)指示燈34與狀態(tài)指示模塊43電連接。

其中，顯示界面32，用來對生產設備的工作信息進行實時顯示，從而提高了生產設備的實用性；控制按鍵33，用來實現(xiàn)用戶或者工作人員對生產設備進行實時操控，從而提高了生產設備的可操作性；狀態(tài)指示燈34，用來對生產設備的工作狀態(tài)實時顯示，從而提高了生產設備的可靠性。

具體的，所述機體2的內部設有壓力傳感器46和溫度傳感器45，所述壓力傳感器46與壓力檢測模塊39電連接，所述溫度傳感器45與溫度檢測模塊40電連接。

其中，壓力傳感器46，用來對壓力板30上的壓力進行實時監(jiān)測，從而提高了層壓的可靠性；溫度傳感器45，用來對機體2內部的溫度進行實時監(jiān)測，從而進一步提高了層壓的可靠性。

具體的，為了提高設備的續(xù)航能力，所述面板31的內部還設有蓄電池35，所述蓄電池35與工作電源模塊44電連接。

與現(xiàn)有技術相比，該太陽能光伏生產設備中，轉向組件用來控制裝卸組件14的移動，通過升降組件實現(xiàn)了對產品的位移控制，配合裝卸組件14實現(xiàn)了對產品的吸附，從而實現(xiàn)了可靠的裝卸，提高了設備的可靠性；不僅如此，通過中控機構6能夠實現(xiàn)對生產設備的智能化控制，提高了設備的智能化。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。