本發(fā)明涉及于玻璃鋼化場合所用到的裝置，尤其涉及一種鋼化傳動輥用的纏繞裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家節(jié)能減排政策的執(zhí)行力度加大以及人們對低碳環(huán)保意識的加強，以低輻射玻璃為代表的節(jié)能玻璃在門窗、玻璃幕墻中的應(yīng)用越來越廣泛。

其中，在低輻射玻璃家族中，由于雙銀低輻射玻璃具有節(jié)能性能優(yōu)異的優(yōu)點，故使得雙銀低輻射玻璃得到大量應(yīng)用，從而為玻璃廠家的發(fā)展提供優(yōu)越的發(fā)展平臺。

眾所周知，在雙銀低輻射玻璃的制造過程中，會涉及到玻璃的鋼化工藝?，F(xiàn)有的鋼化設(shè)備的加工方式為水平輥道式鋼化形式，在玻璃加熱到鋼化溫度后，進入冷卻段進行鋼化處理，鋼化段的傳動輥道采用鋼軸纏繞芳綸繩或石棉繩，芳綸繩及石棉繩均屬于鋼化輔助繩。由于現(xiàn)有的芳綸繩或石棉繩是手工或借助手動纏繞器纏于鋼化傳動輥上，無法掌握纏繞的螺距或螺距無法根據(jù)不同需求進行調(diào)整，故無法保證纏繞于鋼化傳動輥上的芳綸繩或石棉繩之間的螺距相同，且兩種方式均需要人工手持拉緊芳綸繩或石棉繩，需要3個人配合才能完成纏繞工作，纏繞效率低且質(zhì)量無法確保；由于芳綸繩或石棉繩與鋼化傳動輥只能依靠高溫膠粘接，無法確保芳綸繩或石棉繩于纏繞時與鋼化傳動輥的緊密接觸。由于鋼化傳動輥與芳綸繩或石棉繩纏繞不規(guī)范和容易出現(xiàn)脫落等問題，以及鋼化過程中玻璃的接觸芳綸繩或石棉繩的表面和沒有接觸到芳綸繩或石棉繩的表面溫度不同，從而使玻璃表面產(chǎn)生的應(yīng)力不同；再加上纏繞的芳綸繩或石棉繩不均勻或纏繞在一起，就會在玻璃上產(chǎn)生片狀的應(yīng)力斑，因而無法滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求。

因此，有必要提供一種鋼化傳動輥用的纏繞裝置來克服上述的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化傳動輥用的纏繞裝置，自動地將鋼化輔助繩均勻地纏繞于鋼化傳動輥處以確保生產(chǎn)質(zhì)量的要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種鋼化傳動輥用的纏繞裝置，適于將鋼化輔助繩自動地纏繞于鋼化傳動輥上。其中，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置包括機架、第一夾持機構(gòu)、第二夾持機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)繩器及第二驅(qū)動機構(gòu)。所述第一夾持機構(gòu)組于所述機架縱向的一端處，所述第一夾持機構(gòu)夾持所述鋼化傳動輥的一端；所述第二夾持機構(gòu)組于所述機架縱向相對的另一端處，所述第二夾持機構(gòu)夾持所述鋼化傳動輥的另一端，所述鋼化傳動輥在所述第一夾持機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)的夾持下相對所述機架自轉(zhuǎn)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第一夾持機構(gòu)或第二夾持機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)通過與該第一驅(qū)動機構(gòu)連接的第一夾持機構(gòu)或第二夾持機構(gòu)驅(qū)使所述鋼化傳動輥自轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)繩器沿所述機架的縱向滑動地設(shè)于所述機架上，所述導(dǎo)繩器還沿所述機架的橫向與所述鋼化傳動輥相對，所述鋼化輔助繩的開始端穿過所述導(dǎo)繩器再固于所述鋼化傳動輥上；所述第二驅(qū)動機構(gòu)組于所述機架并驅(qū)使所述導(dǎo)繩器沿所述機架的縱向做往復(fù)滑動，所述導(dǎo)繩器引出的鋼化輔助繩在所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使所述鋼化傳動輥自轉(zhuǎn)及所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使所述導(dǎo)繩器滑動的配合下呈螺距沿所述鋼化傳動輥的軸向布置的纏繞于該鋼化傳動輥上。

較佳地，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置還包括沿所述機架的縱向組裝于所述機架上的放料輥，所述導(dǎo)繩器沿所述機架的橫向位于所述放料輥與所述鋼化傳動輥之間，卷狀的鋼化輔助繩套裝于所述放料輥上。

較佳地，所述導(dǎo)繩器包含導(dǎo)繩本體、導(dǎo)繩塊及轉(zhuǎn)動中心沿所述機架的縱向布置的導(dǎo)繩輪，所述導(dǎo)繩輪沿所述機架的橫向組裝于所述導(dǎo)繩本體的一端，且所述導(dǎo)繩輪與所述導(dǎo)繩本體之間圍出第一走繩通道，所述導(dǎo)繩塊沿所述機架的橫向組裝于所述導(dǎo)繩本體相對的另一端，且所述導(dǎo)繩塊與所述導(dǎo)繩本體之間圍出第二走繩通道，所述第二走繩通道沿所述機架的橫向與所述第一走繩通道相對，所述鋼化輔助繩的開始端穿過所述第一走繩通道和第二走繩通道后再固于所述鋼化傳動輥上。

較佳地，所述第一夾持機構(gòu)及第二夾持機構(gòu)各包含組于所述機架上的支撐座、沿所述機架的縱向組裝于所述支撐座上的轉(zhuǎn)動軸及組裝于所述轉(zhuǎn)動軸鄰近所述鋼化傳動輥的一端處的卡盤，所述鋼化傳動輥與所述卡盤卡接，且所述鋼化傳動輥與所述轉(zhuǎn)動軸同軸心布置，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第一夾持機構(gòu)或第二夾持機構(gòu)中的轉(zhuǎn)動軸連接。

較佳地，所述第二夾持機構(gòu)的支撐座沿所述機架的縱向呈位置可調(diào)的滑動設(shè)置，所述機架對應(yīng)地設(shè)有供所述第二夾持機構(gòu)的支撐座滑動調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第一夾持機構(gòu)中的轉(zhuǎn)動軸連接。

較佳地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包含轉(zhuǎn)動電機、驅(qū)動輪、受動輪及傳送件，所述受動輪安裝于所述第一夾持機構(gòu)中的轉(zhuǎn)動軸遠離所述鋼化傳動輥的一端上，所述驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動中心沿所述機架的縱向布置，且所述驅(qū)動輪還沿所述機架的橫向與所述受動輪相對，所述傳送件繞于所述驅(qū)動輪及受動輪，所述轉(zhuǎn)動電機驅(qū)使所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。

較佳地，所述轉(zhuǎn)動電機與所述驅(qū)動輪之間連接有減速機，所述驅(qū)動輪及受動輪為同步帶輪或鏈輪，所述傳送件對應(yīng)為同步帶或鏈條。

較佳地，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包含主動輪、從動輪、傳動件及旋轉(zhuǎn)電機，所述主動輪及從動輪沿所述機架的縱向分布于所述導(dǎo)繩器的兩側(cè)外，且所述主動輪及從動輪的轉(zhuǎn)動中心沿所述機架的橫向布置，所述傳動件沿所述機架的縱向布置并繞設(shè)于所述主動輪及從動輪上，所述導(dǎo)繩器與所述傳動件固定，所述旋轉(zhuǎn)電機組裝于所述機架并驅(qū)使所述主動輪轉(zhuǎn)動。

較佳地，所述第二驅(qū)動機構(gòu)還包含沿所述機架的橫向分布于所述傳動件兩側(cè)外的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的兩端固于所述機架上，所述導(dǎo)繩器滑套于所述導(dǎo)向軸。

較佳地，所述主動輪及從動輪為同步帶輪或鏈輪，所述傳動件對應(yīng)地為同步帶或鏈條，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述主動輪之間連接有減速器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置包括包括機架、第一夾持機構(gòu)、第二夾持機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)繩器及第二驅(qū)動機構(gòu)，第一夾持機構(gòu)夾持鋼化傳動輥的一端而第二夾持機構(gòu)夾持鋼化傳動輥的另一端，使鋼化傳動輥在第一夾持機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)的夾持下能相對機架自轉(zhuǎn)，而第一驅(qū)動機構(gòu)為鋼化傳動輥提供自轉(zhuǎn)的動力。由于導(dǎo)繩器沿機架的縱向滑動地設(shè)于機架并與鋼化傳動輥相對，在第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿機架的縱向往復(fù)滑動，因此，由導(dǎo)繩器引出的鋼化輔助繩在第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使鋼化傳動輥自轉(zhuǎn)及第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使導(dǎo)繩器滑動的配合下呈螺距沿鋼化傳動輥的軸向布置的纏繞于該鋼化傳動輥上，一方面使得纏繞于鋼化傳動輥上的鋼化輔助繩的螺距均勻，且該螺距能根據(jù)不同需要進行調(diào)整，由第二驅(qū)動機構(gòu)控制導(dǎo)繩器滑動速度所實現(xiàn)，還與鋼化傳動輥的結(jié)合非常牢固，由導(dǎo)繩器控制鋼化輔助繩的放料松緊度；另一方面提高纏繞效率，這是由于導(dǎo)繩器沿機架縱向往復(fù)滑動過程中借助第一驅(qū)動機構(gòu)對鋼化傳動輥的正反驅(qū)動達到鋼化傳動輥的左旋及右旋，降低操作人員的負擔(dān)，并確保纏繞質(zhì)量以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。同時，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置具有構(gòu)造簡單及成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置在鋼化輔助繩穿出導(dǎo)繩器并固于鋼化傳動輥時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置以右旋的方式將鋼化輔助繩纏繞于鋼化傳動輥上時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置以左旋的方式將鋼化輔助繩纏繞于鋼化傳動輥上時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100適于將鋼化輔助繩210(如芳綸繩或石棉繩)自動地纏繞于鋼化傳動輥220上，使得纏繞于鋼化傳動輥220上的鋼化輔助繩210的螺距相同。

其中，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100包括機架10、第一夾持機構(gòu)20、第二夾持機構(gòu)30、第一驅(qū)動機構(gòu)40、導(dǎo)繩器50及第二驅(qū)動機構(gòu)60。第一夾持機構(gòu)20組于機架10縱向的一端處，第一夾持機構(gòu)20夾持鋼化傳動輥220的一端；第二夾持機構(gòu)30組于機架10縱向相對的另一端處，第二夾持機構(gòu)30夾持鋼化傳動輥220的另一端，鋼化傳動輥220在第一夾持機構(gòu)20和第二夾持機構(gòu)30的夾持下相對機架10自轉(zhuǎn)；舉例而言，如圖1所示，第一夾持機構(gòu)20組于機架10的右端后方處，用于夾持鋼化傳動輥220的右端，而第二夾持機構(gòu)30組于機架10的左端后方處，用于夾持鋼化傳動輥220的左端；當(dāng)然，根據(jù)實際需要而將第一夾持機構(gòu)20組于機架10的左端后方處，用于夾持鋼化傳動輥220的左端，第二夾持機構(gòu)30組于機架10的右端后方處，用于夾持鋼化傳動輥220的右端，故不以此舉例為限。具體地，在本實施例中，第一夾持機構(gòu)20包含組于機架10上的支撐座21、沿機架10的縱向(即圖1中雙箭頭A所指)組裝于支撐座21上的轉(zhuǎn)動軸22及組裝于轉(zhuǎn)動軸22鄰近鋼化傳動輥220的一端處的卡盤23，第二夾持機構(gòu)30包含組于機架10上的支撐座31、沿機架10的縱向(即圖1中雙箭頭A所指)組裝于支撐座31上的轉(zhuǎn)動軸32及組裝于轉(zhuǎn)動軸32鄰近鋼化傳動輥220的一端處的卡盤33；鋼化傳動輥220與卡盤23、33卡接，以便于鋼化傳動輥220分別與第一夾持機構(gòu)20和第二夾持機構(gòu)30間裝拆；鋼化傳動輥220與轉(zhuǎn)動軸22、32同軸心布置，使得鋼化傳動輥220與轉(zhuǎn)動軸22、32的軸心相同，減少鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的徑向跳動，從而確保鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的平穩(wěn)可靠性。為了使得本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100能適應(yīng)不同長度的鋼化傳動輥220，故第二夾持機構(gòu)30的支撐座31沿機架10的縱向呈位置可調(diào)的滑動設(shè)置，機架10對應(yīng)地設(shè)有供第二夾持機構(gòu)30的支撐座31滑動調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌11。可理解的是，如圖1所示，由于第二夾持機構(gòu)30組于機架10的左端后方處，對應(yīng)地，導(dǎo)軌11是位于機架10的左端后方處，且分布于鋼化傳動輥220的兩側(cè)外，但不以此為限。

如圖1所示，第一驅(qū)動機構(gòu)40與第一夾持機構(gòu)20連接，由第一驅(qū)動機構(gòu)20通過第一夾持機構(gòu)20驅(qū)使鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)；由于前面描述了第一夾持機構(gòu)20包含支撐座21、轉(zhuǎn)動軸22及卡盤23，故此時的第一驅(qū)動機構(gòu)40與第一夾持機構(gòu)20的轉(zhuǎn)動軸22連接。當(dāng)然，根據(jù)實際需要而將第一驅(qū)動機構(gòu)40與第二夾持機構(gòu)30連接，由第一驅(qū)動機構(gòu)40通過第二夾持機構(gòu)30去驅(qū)使鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)；又由于前面描述了第二夾持機構(gòu)30也包含支撐座31、轉(zhuǎn)動軸32及卡盤33，故此時的第一驅(qū)動機構(gòu)40與第二夾持機構(gòu)30的轉(zhuǎn)動軸32連接，一樣實現(xiàn)驅(qū)使鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的目的。具體地，在本實施例中，第一驅(qū)動機構(gòu)40組于機架10上，并與第一夾持機構(gòu)20同側(cè)布置；第一驅(qū)動機構(gòu)40包含轉(zhuǎn)動電機41、驅(qū)動輪42、受動輪43及傳送件44。受動輪43安裝于第一夾持機構(gòu)20中的轉(zhuǎn)動軸22遠離鋼化傳動輥220的一端上，驅(qū)動輪42的轉(zhuǎn)動中心沿機架10的縱向(即圖1中雙箭頭A所指)布置，且驅(qū)動輪42還沿機架10的橫向(即圖1中雙箭頭B所指)與受動輪43相對，傳送件44繞于驅(qū)動輪42及受動輪43，轉(zhuǎn)動電機41驅(qū)使驅(qū)動輪42轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪42通過傳送件44帶動受動輪43旋轉(zhuǎn)，由于受動輪43固于第一夾持機構(gòu)20的轉(zhuǎn)動軸22上，故旋轉(zhuǎn)的受動輪43實現(xiàn)帶動鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的目的，實現(xiàn)對鋼化傳動輥220遠距離的驅(qū)動目的。舉例而言，如圖1所示，轉(zhuǎn)動電機41與驅(qū)動輪42之間連接有減速機45，驅(qū)動輪42及受動輪43為同步帶輪，傳送件44為同步帶，以提高鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的平穩(wěn)可靠性，當(dāng)然，根據(jù)實際需要而將驅(qū)動輪42及受動輪43為鏈輪，傳送件44為鏈條，但不以此舉例為限。

如圖1所示，導(dǎo)繩器50沿機架10的縱向滑動地設(shè)于機架10上，導(dǎo)繩器50還沿機架10的橫向與鋼化傳動輥220相對，鋼化輔助繩210的開始端穿過導(dǎo)繩器50再固于鋼化傳動輥220上，狀態(tài)如圖1所示。具體地，在本實施例中，導(dǎo)繩器50包含導(dǎo)繩本體51、導(dǎo)繩塊52及轉(zhuǎn)動中心沿機架10的縱向布置的導(dǎo)繩輪53。導(dǎo)繩輪53沿機架10的橫向組裝于導(dǎo)繩本體51的一端，例如圖1中的導(dǎo)繩本體51的前端而不限以此，且導(dǎo)繩輪53與導(dǎo)繩本體51之間圍出第一走繩通道54。導(dǎo)繩塊52沿機架10的橫向組裝于導(dǎo)繩本體51相對的另一端，例如圖1中的導(dǎo)繩本體51的后端而不限以此，且導(dǎo)繩塊52與導(dǎo)繩本體51之間圍出第二走繩通道55，第二走繩通道55沿機架10的橫向與第一走繩通道54相對，鋼化輔助繩210的開始端穿過第一走繩通道54和第二走繩通道55后再固于鋼化傳動輥220上，對鋼化輔助繩210進行可靠的導(dǎo)向和拉緊，從而確保纏繞于鋼化傳動輥220上的鋼化輔助繩210與鋼化傳動輥220間結(jié)合牢固性；又由于導(dǎo)繩器50包含導(dǎo)繩本體51、導(dǎo)繩塊52及導(dǎo)繩輪53，使得導(dǎo)繩器50對鋼化輔助繩210導(dǎo)向和拉緊的效果更好，但不以此為限。

如圖1所示，第二驅(qū)動機構(gòu)60組于機架10并驅(qū)使導(dǎo)繩器50沿機架10的縱向做往復(fù)滑動，使得導(dǎo)繩器50引出的鋼化輔助繩210在第一驅(qū)動機構(gòu)40驅(qū)使鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)及第二驅(qū)動機構(gòu)60驅(qū)使導(dǎo)繩器50滑動的配合下呈螺距沿鋼化傳動輥220的軸向布置的纏繞于該鋼化傳動輥220上。具體地，在本實施例中，第二驅(qū)動機構(gòu)60包含主動輪61、從動輪62、傳動件63及旋轉(zhuǎn)電機64。主動輪61及從動輪62沿機架10的縱向分布于導(dǎo)繩器50的兩側(cè)外，且主動輪61及從動輪62的轉(zhuǎn)動中心沿機架10的橫向布置，傳動件63沿機架10的縱向布置并繞設(shè)于主動輪61及從動輪62上，導(dǎo)繩器50與傳動件63固定，旋轉(zhuǎn)電機64組裝于機架10并驅(qū)使主動輪61轉(zhuǎn)動，使得第二驅(qū)動機構(gòu)60更平穩(wěn)可靠地驅(qū)使導(dǎo)繩器50沿機架10的縱向往復(fù)滑動，因而更有效地確保纏繞于鋼化傳動輥220上的鋼化輔助繩210的螺距均勻性，但不以此為限。舉例而言，第二驅(qū)動機構(gòu)60還包含沿機架10的橫向分布于傳動件63兩側(cè)外的導(dǎo)向軸65，導(dǎo)向軸65的兩端固于機架10上，導(dǎo)繩器50滑套于導(dǎo)向軸65；而主動輪61及從動輪62為同步帶輪，傳動件63對應(yīng)地為同步帶，旋轉(zhuǎn)電機64與主動輪61之間連接有減速器66，以提高導(dǎo)繩器50往復(fù)滑動的平穩(wěn)可靠性，當(dāng)然，根據(jù)實際需要而將主動輪61及從動輪62為鏈輪，傳動件63為鏈條，但不以此舉例為限?？衫斫獾氖?，由于導(dǎo)繩器50包含導(dǎo)繩本體51、導(dǎo)繩塊52及導(dǎo)繩輪53，故此時的導(dǎo)繩本體51滑套于導(dǎo)向輥65上，并與傳動件63固定，但不以此舉例為限。

如圖1所示，為便于鋼化輔助繩210的放料更可靠，故本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100還包括沿機架10的縱向組裝于機架10上的放料輥70，導(dǎo)繩器50沿機架10的橫向位于放料輥70與鋼化傳動輥220之間，卷狀的鋼化輔助繩210套裝于放料輥70上。舉例而言，導(dǎo)向輥65及傳動件63位于放料輥70與鋼化傳動輥220間，但不以此舉例為限。

如圖2所示，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100以右旋的方式將鋼化輔助繩210纏繞于鋼化傳動輥210處。具體地，第一驅(qū)動機構(gòu)40的轉(zhuǎn)動電機41通過減速機45沿第一方向(如正向)去驅(qū)使驅(qū)動輪42轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪42通過傳送件44帶動受動輪43轉(zhuǎn)動，從而由轉(zhuǎn)動的受動輪43帶動鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)；且在鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的過程中，第二驅(qū)動機構(gòu)60的旋轉(zhuǎn)電機64通過減速器66帶動主動輪61旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)的主動輪61旋轉(zhuǎn)在從動輪62的配合下帶動傳動件63回轉(zhuǎn)，從而由回轉(zhuǎn)的傳動件63帶動導(dǎo)繩器50沿圖2中箭頭C所指方向滑動，故在第一驅(qū)動機構(gòu)40及第二驅(qū)動機構(gòu)60的協(xié)調(diào)配合下，實現(xiàn)將鋼化輔助繩210呈螺距相同的纏繞于鋼化傳動輥220處，即是，第一驅(qū)動機構(gòu)40控制鋼化傳動輥220做自轉(zhuǎn)，以將導(dǎo)繩器50導(dǎo)引出來的鋼化輔助繩210進行纏繞，且第二驅(qū)動機構(gòu)60控制導(dǎo)繩器50沿機架10縱向滑移速度，從而達到控制纏繞于鋼化傳動輥220的鋼化輔助繩210的螺距。

如圖3所示，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100以左旋的方式將鋼化輔助繩210纏繞于鋼化傳動輥210處。具體地，第一驅(qū)動機構(gòu)40的轉(zhuǎn)動電機41通過減速機45沿第二方向(如反向)去驅(qū)使驅(qū)動輪42轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪42通過傳送件44帶動受動輪43轉(zhuǎn)動，從而由轉(zhuǎn)動的受動輪43帶動鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)；且在鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)的過程中，第二驅(qū)動機構(gòu)60的旋轉(zhuǎn)電機64通過減速器66帶動主動輪61旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)的主動輪61旋轉(zhuǎn)在從動輪62的配合下帶動傳動件63回轉(zhuǎn)，從而由回轉(zhuǎn)的傳動件63帶動導(dǎo)繩器50沿圖2中箭頭D所指方向滑動，故在第一驅(qū)動機構(gòu)40及第二驅(qū)動機構(gòu)60的協(xié)調(diào)配合下，實現(xiàn)將鋼化輔助繩210呈螺距相同的纏繞于鋼化傳動輥220處?？衫斫獾氖?，如圖1及圖2所示，于導(dǎo)繩器50的一個周期往復(fù)滑動過程中，鋼化輔助繩210于一個鋼化傳動輥220纏繞出左旋，還在另一個鋼化傳動輥220纏繞出右旋，且纏繞左旋時的轉(zhuǎn)動電機41與纏繞右旋時的轉(zhuǎn)動電機41的轉(zhuǎn)向相反，同理，纏繞左旋時的旋轉(zhuǎn)電機64與纏繞右旋時的旋轉(zhuǎn)電機64的轉(zhuǎn)向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100包括包括機架10、第一夾持機構(gòu)20、第二夾持機構(gòu)30、第一驅(qū)動機構(gòu)40、導(dǎo)繩器50及第二驅(qū)動機構(gòu)60，第一夾持機構(gòu)20夾持鋼化傳動輥220的一端而第二夾持機構(gòu)30夾持鋼化傳動輥220的另一端，使鋼化傳動輥220在第一夾持機構(gòu)20和第二夾持機構(gòu)30的夾持下能相對機架10自轉(zhuǎn)，而第一驅(qū)動機構(gòu)40為鋼化傳動輥220提供自轉(zhuǎn)的動力。由于導(dǎo)繩器50沿機架10的縱向滑動地設(shè)于機架10并與鋼化傳動輥220相對，在第二驅(qū)動機構(gòu)60的驅(qū)動下沿機架10的縱向往復(fù)滑動，因此，由導(dǎo)繩器50引出的鋼化輔助繩210在第一驅(qū)動機構(gòu)40驅(qū)使鋼化傳動輥220自轉(zhuǎn)及第二驅(qū)動機構(gòu)60驅(qū)使導(dǎo)繩器50滑動的配合下呈螺距沿鋼化傳動輥220的軸向布置的纏繞于該鋼化傳動輥220上，一方面使得纏繞于鋼化傳動輥220上的鋼化輔助繩210的螺距均勻，且該螺距能根據(jù)不同需要進行調(diào)整，由第二驅(qū)動機構(gòu)60控制導(dǎo)繩器50滑動速度所實現(xiàn)，還與鋼化傳動輥220的結(jié)合非常牢固，由導(dǎo)繩器50控制鋼化輔助繩210的放料松緊度；另一方面提高纏繞效率，這是由于導(dǎo)繩器50沿機架10縱向往復(fù)滑動過程中借助第一驅(qū)動機構(gòu)40對鋼化傳動輥220的正反驅(qū)動達到鋼化傳動輥220的左旋及右旋，降低操作人員的負擔(dān)，并確保纏繞質(zhì)量以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。同時，本發(fā)明的鋼化傳動輥用的纏繞裝置100具有構(gòu)造簡單及成本低的優(yōu)點。

上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。