本發(fā)明涉及托輥領(lǐng)域，特別涉及一種空心階梯軸式托輥。

背景技術(shù)：

在帶式輸送機(jī)中，托輥用于支撐和保護(hù)輸送帶，在帶式輸送機(jī)上所需托輥的數(shù)量非常大。目前，托輥主要有普通承載托輥、緩沖托輥、檔邊托輥、圓錐調(diào)心托輥、防磁托輥等。

上述托輥共同存在以下不足：托輥的托輥軸為實(shí)心通軸，結(jié)構(gòu)重且成本高，尤其是大帶寬的下平行托輥；托輥的承載能力主要由軸承和軸的承載能力的較小者決定，而通常軸和軸承的承載能力差異大，不配套，增加成本；托輥的密封裝置常采用的是深溝球軸承外側(cè)用卡簧卡主，然后在外側(cè)設(shè)置有卡在軸承座上的密封內(nèi)圈和卡在軸上的密封外圈，密封外圈隨托輥的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的端部卡在托輥架上，隨著轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，卡簧會(huì)松動(dòng)，密封外圈在長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)微變形，托輥的密封性降低，從而使粉塵進(jìn)入軸承，降低軸承的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中托輥承載能力小、成本高、壽命短、結(jié)構(gòu)重的問題，本發(fā)明提出一種空心階梯軸式托輥。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種空心階梯軸式托輥，包括：筒體、兩個(gè)軸承座、兩個(gè)軸承、至少兩個(gè)密封片、一個(gè)輥軸和兩個(gè)密封件，兩個(gè)軸承座分別固接在筒體的兩端內(nèi)；一個(gè)軸承鑲嵌在一個(gè)軸承座內(nèi)；至少一個(gè)密封片設(shè)置在一個(gè)軸承座和一個(gè)軸承之間；輥軸的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)軸承內(nèi)，并延伸出軸承外，密封件的內(nèi)圈和外圈將輥軸與軸承、軸承座密封；其中，輥軸的結(jié)構(gòu)為中間直徑大于兩端直徑的階梯式的空心轉(zhuǎn)軸，且延伸出筒體的端部均設(shè)置有螺紋部；一個(gè)密封件的外圈與一個(gè)螺紋部螺紋連接，并與軸承、軸承座之間形成腔體，該密封件的內(nèi)圈設(shè)置在所述腔體內(nèi)，并緊貼軸承座，且與該外圈間隙配合。

優(yōu)選的是，所述筒體的兩個(gè)端部分別沿徑向收縮。

優(yōu)選的是，所述密封件的外圈的外端部是正六邊形，該外圈用于放置在托輥支架的卡槽中。

優(yōu)選的是，所述輥軸的兩端的螺紋部分別與兩個(gè)密封件的外圈的螺紋擰緊方向相反，以使托輥隨著輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥軸的兩端同時(shí)夾緊或擰松。

優(yōu)選的是，所述軸承為圓錐滾子軸承。

優(yōu)選的是，所述輥軸的中部的直徑與端部的直徑差小于20mm。

優(yōu)選的是，所述輥軸由三段空心鋼管焊接，中部的中空管的直徑大于兩端的中空管的直徑，且兩端的空心鋼管的直徑相等。

優(yōu)選的是，所述軸承座采用沖壓工藝多次沖壓成型。

優(yōu)選的是，所述筒體的每個(gè)端部上切割有豁口，再經(jīng)過滾壓成型。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明托輥的輥軸采用階梯式的空心轉(zhuǎn)軸，既減輕了輥軸的重量，又降低輥軸和軸承的承載能力差異，實(shí)現(xiàn)輥軸與軸承的配套的方便性，提高綜合承載能力，降低成本。而且，本發(fā)明中的輥軸位于軸承外側(cè)的部分為螺紋部，密封件的外圈與螺紋部螺紋連接，內(nèi)圈密封在外圈和軸承之間的空隙內(nèi)，增強(qiáng)密封性。

此外，密封件的外圈的外端部為正六邊形，直接放置在托輥支架的卡槽中卡緊，該密封件的外圈不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)密封性，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

筒體經(jīng)過切割滾壓成型后，直接用于固定軸承座，避免軸承座焊接在筒體上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種空心階梯式托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示圖；

圖2為圖1中密封件的外圈的外端部和輥軸的裝配示意圖；

圖3為圖1中密封件的示意圖。

圖中：

1、筒體；2、軸承座；3、軸承；4、密封片；5、輥軸；6、密封件；61、外圈；62、內(nèi)圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：如圖1所示的一種空心階梯軸式托輥，包括：筒體1、兩個(gè)軸承座2、兩個(gè)軸承3、至少兩個(gè)密封片4、一個(gè)輥軸5和兩個(gè)密封件6，兩個(gè)軸承座2分別固接在筒體1的兩端內(nèi)；一個(gè)軸承3鑲嵌在一個(gè)軸承座2內(nèi)；至少一個(gè)密封片4設(shè)置在一個(gè)軸承座2和一個(gè)軸承3之間；輥軸5的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)軸承3內(nèi)，并延伸出軸承外，密封件6的內(nèi)圈和外圈將輥軸與軸承、軸承座密封；其中，輥軸5的結(jié)構(gòu)為中間直徑大于兩端直徑的階梯式的空心轉(zhuǎn)軸，且延伸出筒體的端部均設(shè)置有螺紋部；一個(gè)密封件6的外圈61與一個(gè)螺紋部螺紋連接，并與軸承、軸承座之間形成腔體，該密封件的內(nèi)圈62設(shè)置在所述腔體內(nèi)，并緊貼軸承座，且與該外圈間隙配合。

筒體1的兩個(gè)端部均沿徑向收縮，用于固定筒體內(nèi)的軸承座。本發(fā)明中筒體的每個(gè)端部上切割有豁口，再經(jīng)過滾壓成型，實(shí)現(xiàn)端部沿徑向收縮。

如圖2所示，密封件的外圈61的外端部是正六邊形，用于使密封件的外圈卡緊在外設(shè)的托輥支架的卡槽上，避免外圈隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而降低密封性。輥軸的兩端的螺紋部分別與兩個(gè)密封件的外圈的螺紋擰緊方向相反，以使托輥隨著輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥軸的兩端同時(shí)夾緊，增強(qiáng)密封效果，防止托輥長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)后易產(chǎn)生密封效果降低的現(xiàn)象。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明中的軸承3為圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承比同內(nèi)徑的軸承承載力大，提高整體承載力；該軸承是分離式結(jié)構(gòu)，配合本發(fā)明的密封件使用，加強(qiáng)密封效果。軸承座2經(jīng)沖壓工藝多次沖壓成型，減輕該軸承座的重量輕，增加該軸承座的強(qiáng)度。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，輥軸5的中部的直徑與端部的直徑差小于20mm，充分發(fā)揮軸承和軸配合的綜合承載能力。輥軸5由三段空心鋼管焊接，中部的中空管的直徑大于兩端的中空管的直徑，且兩端的空心鋼管的直徑相等；減輕輥軸的重量，增加輥軸的強(qiáng)度，提高輥軸的抗彎能力，以使輥軸的強(qiáng)度達(dá)到等強(qiáng)度梁的強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。